2.4. Допускаемые напряжения для ранета передачи на вьшослнвостъ

Допускаемые напряжения для расчета передачи на контактную и изгибную выносливость определяют по табл. 2.5. В табл. 2.5 допускаемое напряжение [ст]^дано для случая работы зубьев од­ной стороной. При работе зубьев обеими сторонами (реверсив­ная передача) значения допускаемых напряжений для расчета на изгиб следует понизить на 30%.

В этой таблице:

°он ^и — длительный предел выносливости и коэффици­ент безопасности при расчете на контактную выносливость;

a_QF и S_F — длительный предел выносливости и коэффици­ент безопасности при расчете на выносливость при изгибе;

Млти ^и Млпал — предельные допускаемые напряжения;

значения всех этих величин определяются по табл. 2.6;

[о₀]_н и [a₀]_F— допускаемые контактные напряжения и на­пряжения изгиба при неограниченном ресурсе передачи.

При расчете прямозубых передач за допускаемое контак­тное напряжение принимают меньшее из [а]_Н1 и [а]_т

При разности средних твердостей рабочих поверхностей зубьев шестерни колеса НВ_]ср - < 70 и НВ₂ < 350 за до­пускаемое контактное напряжение зубчатой пары принима­ют меньшее из двух, полученных по зависимостям:

для косозубых и шевронных цилиндрических зубчатых колес

[а]_н = 0,45([а]_Я1 + [а]_Н2) и [а]_н = 1,23[о]_Я2 .

2.8. Коэффициенты нагрузки

Для учета неравномерности распределения нагрузки по ширине зубчатого колеса и динамических явлений, вызван­ных погрешностями нарезания зубьев, в расчетные формулы вводятся коэффициенты нагрузки, которые находятся из вы­ражений:

при расчете на контактную выносливость

^н~Кн$К_Ни ; при расчете на выносливость при изгибе

здесь и — коэффициенты концентрации нагрузки по ширине зубчатого венца; K_HunK_Fu—коэффициенты, учитывающие динамическую нагрузку.

2.5.1. Коэффициент концентрации нагрузки

Величина этого коэффициента зависит от твердости повер­хности зубьев и характера нагрузки. Если твердость рабочих поверхностей зубьев хотя бы одного из зубчатых колес пары Н < НВ350 или если окружная скорость пары о < 15 м/с, то зубчатые колеса считаются прирабатывающимися. При посто­янной нагрузке для прирабатывающихся зубьев А" = К_т = 1.

s

H

		о	a MM Ma	i	1260	о m »		1520
i -­1-3 s JL			4 Г-1		S и I		?	I зй j£ о
		00	m ! f
^Sfe*l		r~		о	о «о	о	£ S — +	о г-	•	о ■о
		ЧО
' « t 2				+ о — +
Группа сталей		•*	«T s 2 = 2	X	s & «"> X m о	2 & S3 2 §	<! ° 2 » X X	и 1 S * S	is х X 4.2 1 ей	1 8 К* X ее < сч m ill
§ % S ь	i	ГЛ	о «n d so X		У ^ a ; fN	О "> ас ; т	a: ; X т	о * О! • X о
	к li & a С i §				X v.	vi ; X v-i	X О •Л		а* : X с-
		-	1 s 3 ^u	s s Я 3 1	° 3. s ^3 s if & д 2 *.	X о i - з- g я 3 | J> S | | |._	и ас 1 <	+ Ш °* ь ^к	+ X 1 1 3 5 § 1» X + 1

Для неприрабатывающихся зубьев цилиндрических зубча­тых колес = К°_щ иК^ = К°^, они находятся по табл. 2.7 и 2.8 в зависимости от схемы передачи (рис. 2.2).

1 1	Твердость	Схема передачи по рис. 2.2
1	поверхностей	1	1 2	3	4	5	6	7	8
	зубьев	Коэффициент K°F0
	а	1,53	1,31	1,23	1,15	1,07	1,03	1,01	1,0
0,2	б	1,25	1,!6	1,12	1,08	1,03	1,01	1,0	1,0
	а	2,01	1,67	1,46	1,27	1,16	1,09	1,06	1,01
0,4	б	1,53	1,34	1,23	1,13	1,08	1,05	1,03	1,0
	а	2,47	2,01	1,74	1,46	1,26	1,16	1,08	1,06
0,6	б	1,75	1,53	1,38	1,23	1,14	1,08	1,06	1,02
	а	3,03	2.41	2,01	1,62	1,41	1,31	1,21	1,08
0,8	б	2,08	1,74	1,53	1,32	1,21	1,16	1,08	1,04
	а	-	2,8	2,28	1,82	1,6	1,46	1,31	1,16
1,0	б	-	1,95	1,67	1,42	1,31	1,23	1,16	1,08
	а	-	.	2,54	2,04	1,8	1,6	1,46	1,23
1,2	б	-	-	1,81	1,53	1,42	1,31	1,23	1,11
	а	-	-	-	2,28	2,01	1,74	1,60	1,32
1,4	б	-	-	-	1,67	1,53	1,40	1,31	1,16
	а	-	-	-	■	2,23	2,01	1,74	1,46
1,6	б	-	-	-	- I	1,67	1,53	1,38	1,23

В этих таблицах строка «а» соответствует твердости ра­бочих поверхностей зубьев хотя бы одного из колес Н < #5350. Строка «б» применяется, если Я, > HRC45 и #₂ > HRC45.

Параметр у_и , использованный в табл. 2.7 и 2.8, ОПреДеЛЯ-^ta (" + О

ется из выражения^ = •

Коэффициент ширины yt_ka принимается по табл. 2.9. Мень­шие значения рекомендуется назначать для передач с по­вышенной твердостью поверхностей зубьев Н > HRC45.

При переменной нагрузке для прирабатывающихся цилин­дрических прямозубых и косозубых, а также для конических прямозубых колес значения определяются из выражения А*_р = К°₉ (1 - X) + X, где X — коэффициент, учитывающий влия­ние режима работы на приработку зубчатых колес; опреде­ляется по табл. 2.10.

Для неприрабатывающихся зубьев К_т - К°_т и К„ = К°„.

Рекомендуемые значения коэффициента ширины = bja„
Положение зубчатых колес относительно опор
Симметричное	Несимметричное	Консольное(одного или обоих зубчатых колес)
0,315...0,5	0,25...0,4	0,2...0,25