- •1. Выбор эЛгаЭтодвигазеля и расчет основных параметров для каждой ступени передачи
- •Основные размеры, мм, асинхронных короткозамкнутых двигателей серии 4а (исполнение м100) по гост 19523-74 (частичное извлечение)
- •2. Расчет зубчатых передач редукторов
- •2.2. Материалы зубчатых колец
- •2.3. Число циклов перемены напряжений
- •2.4. Допускаемые напряжения для ранета передачи на вьшослнвостъ
- •2.8. Коэффициенты нагрузки
- •2.5.2. Коэффициенты, учитывающие динамическую нагрузку. Vt
- •3. Проектный расчет закрытой цилиндрической передачи
- •3.1. Предварительное значение межосевого рассгояння
- •3.3. Ориентировочное значение модуля At, мм вычисляют по формуле
- •3.5. Число зубьев ведущего и ведомого колес
- •3.7. Проверка зубьев ведомых колес на вьгаоодивость при изгибе
- •3.8. Проверка на вынослшюсгь при изгибе зубьев шестерни
- •3.9. Особенности расчета соосных редукторов
- •3.10. Определение основных параметров зубчатого зацепления
- •3.10.1. Диаметры делительных окружностей:
- •Диаметры окружностей впадин:
- •4.3. Определение коэффициента нагрузки
- •4.4. Определение предварительного значения межосевого расстояния
- •4Лз. Силы, действующие в зацеплении:
- •7. Предварительная компоновка редуктора
- •7.1. Предварительный расчет валов
- •8. Проектный расчет валов из условия статической прочности (по эквивалентному моменту)
- •8.1. Основные положения
- •8.2. Пример проектного расчета ваш
- •9. Расчет и выбор подшипников качения
- •10. Второй этап эскизной компоновки редуктора
- •11. Проверка прочности шпоночных соединений
- •13.1 .Конструирование зубчатых колес
- •13.3. Смазка редукторов
- •14. Проектирование привода
2.5.2. Коэффициенты, учитывающие динамическую нагрузку. Vt
Значения динамических коэффициентов КНи и KFu соответственно для расчета на контактную выносливость и на выносливость при изгибе для всех видов зубчатых колес выбирают по табл. 2.11 и 2.12.
При проектном расчете, когда размеры зубчатых колес еще не известны, для приближенного определения окружной скорости можно пользоваться зависимостями:
Таблица 2.11
Степень точности |
Твердость поверхностей зубьев |
Коэфу |
шциенты Кни при и, м/с |
||||
1 |
2 |
4 |
6 |
8 |
10 |
||
6-я |
а |
1,03 1,01 |
1,06 1,02 |
1,12 1,04 |
1,17 1,04 |
1,23 1,06 |
1,28 1,07 |
б |
1,02 1,00 |
1,04 1,00 |
1,07 1,02 |
1,1 1.02 |
1,15 1,03 |
1,18 1,04 |
|
7-я |
а |
1,04 1,02 |
1,07 1,03 |
1,14 1,05 |
1,21 1,06 |
1,29 1,07 |
1,36 1,08 |
б |
1,03 1,00 |
1,06 1,01 |
1,09 1,02 |
1,14 1,03 |
1,19 1,03 |
1,24 1,04 |
|
8-я |
а |
1,04 1,01 |
1,08 1,02 |
1,16 1.04 |
1,24 1,06 |
1,32 1,07 |
1.4 1,08 |
б |
1,03 1,01 |
1,06 1,01 |
1,1 1,02 |
1,16 1,03 |
1,22 1,04 |
1,26 1,05 |
|
9-я |
а |
1,05 1,01 |
1,10 1,03 |
1,20 1,05 |
1,30 1,07 |
1,40 1,09 |
1,50 1Д2 |
б |
1,04 1,01 |
1,07 1,01 |
1,13 1,02 |
1,2 1,03 |
1,26 1,04 |
1,32 1,05 |
для передач с цилиндрическими зубчатыми колесами
о=^Т21и2¥ва , для передачи с коническими зубчатыми колесами
Значения коэффициента Си приведены в табл. 2.13. Рекомендуемые степени точности изготовления закрытых передач — в табл. 2.14.
В табл. 2.11 и 2.12 строка «а» соответствует твердости рабочих поверхностей зубьев хотя бы одного колеса Н < НВ350. Строка «б» применяется, если Н, £ HRC45 иН2^ HRC45. Данные в числителе относятся к прямозубым, а в знаменателе — к косозубым колесам.
Значения коэффициента Си |
|||||
Передача |
Термообработка |
||||
У| + У2 |
ТВЧ, + У: |
Ц. + Цг |
ТВЧ, +твч2 3,+32 |
Ц1 + Ц2 |
|
Цилиндрическая: |
|
|
|
|
|
прямозубая |
1300 |
1400 |
1550 |
1750 |
2100 |
косозубая |
1500 |
1600 |
1750 |
1950 |
2350 |
Коническая: |
|
|
|
|
|
прямозубая |
800 |
850 |
900 |
1000 |
1200 |
с круговыми зубьями |
1000 |
1000 |
1100 |
1100 |
1350 |
Здесь: У — улучшение; 3 — закалка; ТВЧ — закалка поверхности токами высокой частоты; Ц — цементация. Индекс «7» относится к термообработке шестерни; «2» — к термообработке колеса.
Таблица 2.14
Рекомендуемые степени точности |
||
Передача |
Окружная ско |
рость u(um), м/с |
до 5 |
свыше 5 до 10 |
|
Цилиндрическая: прямозубая косозубая Коническая: прямозубая с круговыми зубьями |
8-я 8-я 7- я 8- я |
7- я 8- я 8-я |