8. Экономическая эффективность восстановления детали.

Основной задачей курсового проектирования является решение комплекта технологических вопросов, связанных с ремонтом сельскохозяйственной техники, а экономические разщеты выполняются с некоторыми допущениями и упрощениями.

Оценка эффективности розработанного технологического процесса восстановления детали условно производится путём определения себестоимости восстановления детали по выбранному технологическому маршруту.

Полная себестоимость восстановления детали «С» представляет сумму работ, связанных с её восстановлением по выбранному технологическому маршруту и реализацией:

С = С_n + C_В.П.

Где С_n - произведенная себестоимость восстановления детали, грн.

C_В.П. – внепроизводственные расходы представляющие собой затраты на реализацию продукции ( принимается 3% от производственной себестоимости).

Производственная собестоимость восстановления детали осуществлению производственного процесса.

С_п = С_из + С_т + З_пл + С_об + С_пн + Н_у + Н_з + С_бр

Где С_из – стоимость изношенной детали, грн.

С_м – затраты на ремонтные материалы, грн.

З_пл – основная и дополнительная заработанная плата производственных рабочих с отчисление на социальное страхование.

С_об – расходы на содержание и эксплуатацию оборудования, грн.

С_пн – расходы на содержание инструмента приспособления и остатки целевого назначения, грн.

Н_у – цеховые расходы (расходы, отчисляющиеся по всей продукции цеха или мастерской), крб.

Н_з – общехозяйственные расходы, связавшие с управлением предприятия (зарплата персонала завода управления, конторские, типографические, телеграфные расходы, сборы, отчисление и т. д.), грн.

Стоимость изношенной детали определяется как:

С_из = М ·Ц_м

Где М – масса детали (кг) определяется по формуле:

М = · V_э

Где = 7800 кг/м³ – плотность метала.

V_э – укрепленный объём детали (м³)

V_g = · ( · h₁ + - h₂ )

Це h и D – длинна и диаметр детали (м).

Vg = · (0,105² · 0,295 + 0,25² · 0,037) = 0,004368 м³

М = 7800 кг/м³ · 0,004368 м³ = 3,4 кг

Ц_м – цена материала детали Ц_м = 10000 грн./шт.

Если ремонтный фонд собрано на других предприятиях то в стоимость изношенной детали входит 20% надбавка за сбор деталей.

Затраты на ремонтные материалы С_м принимаются равными 25-50% от стоимости изношенной детали.

Основную и дополнительную зарплату производственных робочих с отчислением на социальное страхование, в фонд Чернобыль и фонд занятости определяют с учетом всегокомплекта операций предусмотренными в технологическом процессе по формуле:

З_м = ... · К_н · К_{g ·} К_а · К_н · К_з

Где Т_н1 Т_н2 … Т_н8 нормы времени на выполнение операций с первого по шестой розряд (с учетом подготовленного времени) в расчёте на одну деталь, мин.

С_р1; С_р2 … С_р8 – почасовая тарификация ставка с первого по шестой розряды, грн.

К_п; К_я; К_сс; К_н; К_з – коэффициенты учитывающие соотвецтвенно премиальные доплаты (К_э = 1,1 – 1,2), отчисления в фонд социального страхования (К_с.с. = 1,37), отчисления в фонд Чернобыля (К_с =1,12), отчисления в фонд занятости населения (К_з = 1,03).

З_пл = · 1,2 · 1,2 · 1,37 · 1,12 · 1,03 = 1344,7 грн

Часовая тарифная ставка рабочего i^го розряда определяется по формуле:

С_н = _а · К_б · К_в · К_к

Где З_{пл min} – минимальная заработная плата для граждан Украины (З_{пл min} = 60000 грн)

_а · К_б · К_в – коэффициент минимальной заработной платы в соотвецтвии с постановлениями Совета Министров Украины соответственно (К_а = 1,08 – 3,22; К_б = 2; К_в = 2)

К_к –коэффициент для определения часовых ставок для производственных рабочих.

С_н =

Где _oi – балансовая стоимость единицы оборудования на котором выполняются операция.

а – нормы амортизирующих отчислений по оборудованию на i-й операции, % для стендового оборудования а_i = 20% для станочного оборудования а_i = 10%, для сварочного, слесарного оборудования а_i = 40%.

t – трудоёмкость i^й операции.

Ф_з – действительный ходовой фонд рабочего времени оборудования (применяется при одноименном режиме Ф_з = 2000г).

_oi – коэффициент загрузки оборудования на i^й операции (для токарных операций _о = 0,65 шлифовальные _oi = 0,93 наплавочных _о = 0,48, сварочных _о = 0,70)

Расходы

С_об =1,66 = 6700 грн

Расходы на содержание инструмента приспособлений и оснастки целевого назначается по формуле:

С_пв = С_об

С_пв = 0,12 6720 = 810 кг

Цеховые расходы определяются по формуле:

Н_н = 1,55

Н_н = 1,55 =10687 грн.

Общехозяйственные расходы, связанные с управлением предприятия составляют18% от основной и дополнительной зарплаты отчисляется (З_пл) с обчислениеем на соцыальное страхование.

Н_з = (З_кл+О_пп) 0,18 = 0,18 З_пл

Н_з = 0,18 1344,7 = 242 грн

Подставляя полученные данные в формулу находим значение себестоимости восстановления детали по разработанному маршруту. Результаты расчета сталей полной себестоимости восстановления детали.

Калькуционные станки себестоимости восстановления и итоговые данные расчетов (тыс. грн.)

Вал бортового редуктора

Ось 54-60176 А

Стоимость изношенной детали С_из – 34

Основная и дополнительная зарплата производственных рабочих с отчислением на соц.страхование З_пл – 1,3447

Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования С_об – 6,720.

Расходы на содержание инструмента, приспособлений и оснастки условного назначения С_пв – 0,8

Часовые расходы Н_н = 10,687

Общие расходы Н_з – 0,242

Затраты на ремонтные материалы С_м – 8,5

Всего С_н = 62,3

С_вн = 0,03 С_н = 0,03 62,3 = 1,87 тыс.грн.

С = 62,3 + 1,87 = 64,17 тыс.грн.

Список использованной литературы

1. Авшуков А. К. и др. – Учебное пособие по проектированию «Технология ремонта машин и оборудования» Харьков 1994 г.

2. Науменко А. А. и др. – методические указания «Разработка технологических процессов ремонта с-х техники» Харьков 1989 г.

3. Тельнов Н. Ф. – «Ремонт машин». М. «Агропромоут»

4. Левитский И. С. – « Технология ремонта машин и оборудования» М. «Колоса» 1976 г.

5. Гряник Г. Н. – «Охрана труда и пожарной безопасности» Киев «Высшая школа» 1981 г.

6. Черновол М. И. – «Восстановление и упрочнение деталей с-х техники» Киев 1989 г.

7. Серый И. С. – «Курсовое и дипломное проектирование по надежности и ремонту машин» М. «Агропром-издат» 1991 г.

Форм	Зона	Поз		Обозначение				Наименование		Кол-во	Приме­чание
								Документация
				ПТ 0100000				Сборочный чертёж
								Сборочные единицы
								Детали
		1		ПТ 0100001				Корпус		1
		2		ПТ 0100002				Стакан		1
								Стандартные изделия
		3						Болт М12		2
		4						Болт М14		8
							ПТ 0100000СБ
	Лист		№ докум		Подп. >	|дата
Разраб			Тымус Р. В.						Лит	Лист	Листов
Провер			Тихонов О.В
Н. контр
Утв.