4. Удаление и утилизация навоза

Технология сборки и удаления жидкого бесподстилочного навоза с внесением его в почву в жидком виде применяется на небольших фермах с учётом того, что весь выход жидкого навоза может быть использован в качестве удобрения внутри хозяйства без накопления его излишек.

Гидравлический способ удаления навоза основан на перемещении навоза потоком воды, данный способ отвечает зоотехническим требованиям животноводства. Недостатки: создание повышенной влажности в помещении, большие затраты воды, возможность заморозки системы.

Гидравлические системы подразделяются на: отстойно-лотковые, со смывными насадками, со смывными бачками и самотечные.

Отстойно-лотковая система предполагает нали­чие в навозоприемном канале одного или нескольких шиберов, обусловливающих накопление и периодическое удаление навозной массы за пределы животноводческого помещения. Эта система применяется для уборки навоза при групповом бесподстилочном содержании животных.

В конце каждого навозоприемного канала перед входом его в поперечный канал устанавливают шиберную заслонку (выдвижную или откидную). Перед пуском системы в эксплуатацию шиберную заслонку закрывают, а в навозоприемный канал нали­вают воду слоем 5... 10 см. Размеры канала должны обеспечи­ть накопление в нем навоза в течение 6. ..7 дней. После запол­нения канала навозной массой открывают шиберную заслонку и выпускают массу в поперечный канал. Затем закрывают ши­бер, наливают слой воды и процесс накопления навоза повто­ряется.

Предельная длина навозоприемного канала, перекрытого ши­бером, составляет 30.. .40 м, глубина - не менее 800 мм. Особое внимание должно уделяться гидроизоляции.

Самотечная система работает при непрерывном уда­лении навоза из помещения по мере его поступления в навозо-приемный канал. Система функционирует надежно при группо­вом бесподстилочном содержании животных. Каналы выполняют такими же, как и в отстойно-лотковой системе с шибером, но в конце канала до­полнительно устраивают съемный порожек высотой 120...150 мм, который поддерживает постоянный слой жидкости на дне. Поро­жек должен плотно прилегать к стенкам и дну канала.

Перед пуском системы в навозоприемные каналы наливают воду до уровня порожка и перекрывают канал шибером. Экскре­менты животных, проваливаясь сквозь решетки, накапливаются в канале. После заполнения канала (не менее чем через 14 дней) открывают шибер и выпускают навоз. Оставшийся слой образу­ет наклонную поверхность, уклон которой в сторону движения массы составляет 1...2 см на 1 м длины канала. Из этого расчета следует выбирать глубину канала. При длине канала 30 и 40 м глубина его должна соответственно составлять 0,8 и 1,0 м. По мере поступления экскрементов в канал масса перелива­ется через порожек. Система работает непрерывно в течение все­го цикла выращивания или откорма скота. Периодически, обычно при смене поголовья, каналы промывают водой и дезинфицирую­щим раствором.

Разновидность самотечной системы удаления навоза непрерыв­ного действия — самотечно-каскадная, при которой все каналы выполнены без уклонов и оборудованы на переходах с одного участка на другой бетонными порожками

высотой 450 мм.

Вся система удаления навоза внутри помещения и за его пределами образует единый каскадный коллектор.

Для переработки и транспортировки навоза используются машины:

разделение навоза на фракции – виброгрохот(ГИЛ-32, ГИЛ-42, ГБН-100А)

обезвоживание навоза – шнековый пресс ПЖН-68А

транспортировка навоза – стационарная установка УТН–Ф-10А

мобильные средства для транспортировки – МЖТ-10, РЖТ-4

Принимаю гидравлический способ удаления навоза.

Применяю технологию:

сбор → удаление жидкого бесподстилочного навоза →

→ хранение → внесение в почву твёрдого компоста

Технологический процесс уборки навоза из животноводческих помещений, удаление его к местам обработки и хранения с последующим внесением в почву в качестве органического удобрения:

Уборка помещений → транспортировка к местам временного хранения → обработка навоза с целью приготовления высокоэффективного органического удобрения → погрузка и транспортировка навоза в поле → внесение в почву.

Состав гидросистемы:

1. навозоприемные каналы, расположенные поперёк стойл, и закрытые сверху решетками;

2. магистральный поперечный канал (коллектор), расположенный поперёк стойл

3. навозосборник с насосной станцией

4. напорный коллектор

Технологическая схема:

сборка навоза в продольные каналы → поступление самотеком в коллектор → поступление в установку для транспортировки навоза в навозохранилище → транспортировка навоза в навозохранилище

4. Организация труда на проектируемой ферме

С целью упорядочения производственных процессов на ферме и в соответствии с зоотехническими требованиями для ферм КРС за основу может быть принят следующий распорядок:

с 5ч утра до 6ч - чистка кормушек, чистка коров;

с 6 ч до 7 ч - дойка;

с 7 ч до 7ч30 мин - раздача, корнеплодов и силоса:

с 7 ч 30 мин до 11 ч - перерыв;

с 11 ч до 12 ч - кормление коров, прогулка коров;

с 12 ч до 13 ч - дойка;

с 13 ч до 18 ч - перерыв;

с 18 ч до 19 ч - кормление коров (силос, сено), уход за коровами;

с 19 ч до 20 ч – дойка.

3.1 Конструктивная разработка поточно-технологических линий животноводческой фермы Разработка поточно-технологических кормоприготовления и раздачи кормов сено: погрузка из хранилища → транспортировка → разгрузка → измельчение → смешивание → кормораздача ФН-1,4+МТЗ-80 → 2ПТС-4+МТЗ-80 → ИГК-3,0Б → С-12 → КТУ-10А+МТЗ-80. солома: погрузка из хранилища → транспортировка → разгрузка → измельчение → запаривание → смешивание → кормораздача ФН-1,4+МТЗ-80 → 2ПТС-4+МТЗ-80 → ИГК-3,0Б → С-12 → КТУ-10А+МТЗ-80. силос: погрузка из хранилища → транспортировка → кормораздача ПСК-5+ЮМЗ-6 → КТУ-10А+МТЗ-80. сенаж: погрузка из хранилища → транспортировка → кормораздача ФН-1,4+МТЗ-80 → КТУ-10А+МТЗ-80. корнеплоды: погрузка из хранилища → транспортировка → разгрузка → мойка и резка → смешивание → кормораздача ПГ-0,2+Т-25 → 2ПТС-4+МТЗ-80 → ИКМ-5 → С-12 → КТУ-10А+МТЗ-80. концентраты: погрузка из хранилища → транспортировка → разгрузка → запаривание → смешивание → кормораздача ПГ-0,2+Т-25 → 2ПТС-4+МТЗ-80 → КДУ-2 → С-12 → КТУ-10А+МТЗ-80. Определение продолжительности технологического цикла транспортировки корма tц= tзагр.+ tвыгр.+(l\Vтрх)+(l\Vхх) , час где tзагр., tвыгр - соответственно время загрузки и выгрузки транспортного средства, час; l - длина пути доставки корма, м; Vтрх, Vхх – соответственно скорость транспортного средства на рабочем и холостом ходу, м/час. Определяем время загрузки tзагр.=Рсут max ^.N/Qнагр. , tзагр.=Рраз.max.N /Qнагр. tвыгр =5-10 мин = 0,083 ч
					КП.МТЖ.2012.101.ПЗ.02.00
Изм	Лист	№ документ	Подпись	Дата
Разраб		Дмитриев			Конструктивная разработка	Лит			Лист	Листов
Провер		Грек				к	п
Т-контр						ЯГСХА И-43
Н.контр
Утверд

силос t_загр.= 1752\5500=0,32 ч

сено t_загр.= 590,5^.3\4000=0,44 ч

солома t_загр.= 222^.3\4000=0,17 ч

корнеплоды t_загр.= 1552^.1\40000=0,03 ч

концентраты t_загр.= 535,9^.3\40000=0,04 ч

сенаж t_загр.= 284,75\4000=0,07 ч

Определение времени транспортировки

силос t_ц.=0,32+0,083+(150\25000)+(150\30000)=0,41 ч

сено t_ц.=0,44+0,083+(150\25000)+(150\30000)=0,53 ч

солома t_ц.=0,17+0,083+(150\25000)+(150\30000)=0,26 ч

корнеплоды t_ц.=0,03+0,083+(150\25000)+(150\30000)=0,12 ч

концентраты t_ц.=0,04+0,083+(150\25000)+(150\30000)=0,13 ч

сенаж t_ц.=0,07+0,083+(150\25000)+(150\30000)=0,16 ч

Определяем фактическую грузоподъёмность транспортного средства по

каждому виду корма

G=v ^.ρ ^.φ,

где v – полный объём кузова, м³;

ρ – плотность массы корма , кг\м³;

φ – коэффициент заполнения кузова (φ=0,6…0,8).

силос G=10^.650^.0,8=5200 кг

сено G=10,8^.300^.0,8=2592 кг

солома G=10,8^.250^.0,8=2160 кг

корнеплоды G=10,8^.650^.0,8=5616 кг

концентраты G=10,8^.600^.0,8=5184 кг

сенаж G=10^.500^.0,8=4000 кг

Производительность транспортного средства

Q_тс= G\ t_ц. , кг\час

силос Q_тс=5200\0,41=12683 кг\час

сено Q_тс=2592\0,53=4891 кг\час

солома Q_тс=2160\0,26=8308 кг\час

корнеплоды Q_тс=5616\0,12=46800 кг\час

концентраты Q_тс=5184\0,13=39876 кг\час

сенаж Q_тс=4000\0,16=25000 кг\час

Число транспортных средств

nр=	Рсут. ^.N	; nр =	Рраз.max	; шт
	Qтс		Qтс

силос nр=1752\12683=0,14

сено nр=590,5^.3\4891=0,36

солома n_р=222^.3\8308=0,08

корнеплоды n_р=1552^.1\46800=0,03

концентраты n_р=535,9^.3\39876=0,04

сенаж n_р=284,75\25000=0,011

Вывод: принимаю транспортных средств: 1 единицу

Число рейсов транспортного средства при перевозке корма

Пр=	Рсут. ^.N	; Пр =	Рраз.max	; рейсов
	G^.nр		G^.nр

силос П_р=1752\5200^.1≈1 рейс

сено П_р=590,5^.3\2592^.1≈1 рейс

солома П_р=222^.3\2160^.1≈1 рейс

корнеплоды П_р=1552^.1\5616^.1≈1 рейс

концентраты П_р=535,9^.3\5184^.1≈1 рейс

сенаж П_р=284,75\4000^.1≈1 рейс

Объём бункера для промежуточного хранения корма

Vе=	Рсут. ^.N	; Vе =	Рраз.max^.N	; м³
	β^.ρ		β^.ρ

где N – продолжительность хранения корма перед переработкой

β – коэффициент заполнения питателя, (β=0,8…0,9)

сено V_е=590,5^.3\0,9 ^.300=6,56 м³ принимаю ёмкость 7 м³

солома V_е=222^.3\0,9 ^.250=2,96 м³ принимаю ёмкость 3 м³

корнеплоды V_е=1552^.1\0,9 ^.650=2,65 м³ принимаю ёмкость 3 м³

концентраты V_е=535,9^.3\0,9 ^.600=2,98 м³ принимаю ёмкость 3 м³

Определяем геометрические размеры бункера

сено 3500×2000×1000 мм

солома 1700×1800×1000 мм

корнеплоды 1700×1800×1000 мм

концентраты 1700×1800×1000 мм

Подбор и расчёт оборудования для подготовки корма непрерывного действия

Требуемая производительность машин для подготовки корма

Qтр=	Рсут. ^.N	; Qтр =	Рраз.max	; кг\час
	tэф		tэф

где tэф – время эффективной работы оборудования

сено Q_тр=590,5^.3\6=295,25 кг\час

солома Q_тр=222^.3\6=111 кг\час

корнеплоды Q_тр=620,8\2=310,4 кг\час

концентраты Q_тр=535,9^.3\6=267,95 кг\час

По величине требуемой производительности определяем машины для подготовки кормов к скармливанию:

сено и солома ИГК-3,0Б

корнеплоды ИКМ-5

концентраты КДУ-2

Определяем количество единиц оборудования

nо=	Qтр
	Qпасп

ИГК-3,0Б n_о=590\800=0,7 ,принимаю 1 шт.,(сено)

n_о=222\800=0,27 ,принимаю 1 шт.,(солома)

ИКМ-5 n_о=310,4\1200=0,26 ,принимаю 1 шт.,(корнеплоды)

КДУ-2 n_о=267,95\800=0,33 ,принимаю 1 шт.,(концентраты)

Определяем время фактической работы выбранного оборудования

tф=	Рсут. ^.N	; tф=	Рраз.max	; час
	Qпасп. ^.nо		Qпасп. ^.nо

ИГК-3,0Б t_ф=(590,5^.3)\800·1 =2,21 ч (сено)

t_ф=(222^.3)\800·1 =0,83 ч (солома)

ИКМ-5 t_ф=620,8\1200 ^.1=0,52 ч (корнеплоды)

КДУ-2 t_ф=535,9^.3\800 ^.1=2,01 ч (концентраты)