Расчет графика поставки материалов с изменением интервалов и партий поставки
tф |
дата |
q |
max |
min |
Zт.з. |
текущ.запас нд |
текущ.запас кд |
общий запас нд |
общий запас кд |
10 |
7.1 |
3,2 |
|
|
|
1 |
3,8 |
1 |
4,3 |
10 |
17.1 |
4,2 |
4,6 |
0,5 |
1,9 |
0 |
3,8 |
0,5 |
4,3 |
10 |
27.1 |
4,2 |
|
|
|
0 |
3,8 |
0,5 |
4,3 |
10 |
6.2 |
4,2 |
|
|
|
0 |
3,8 |
0,5 |
4,3 |
10 |
16.2 |
4,2 |
|
|
|
0 |
3,8 |
0,5 |
4,3 |
10 |
26.2 |
4,2 |
|
|
|
0 |
3,8 |
0,5 |
4,3 |
10 |
8.3 |
4,2 |
|
|
|
0 |
3,8 |
0,5 |
4,3 |
10 |
18.3 |
4,2 |
|
|
|
0 |
3,8 |
0,5 |
4,3 |
10 |
28.3 |
4,2 |
|
|
|
0 |
3,8 |
0,5 |
4,3 |
10 |
7.4 |
4,2 |
|
|
|
0 |
3,8 |
0,5 |
4,3 |
10 |
17.4 |
4,2 |
|
|
|
0 |
3,8 |
0,5 |
4,3 |
10 |
27.4 |
4,2 |
|
|
|
0 |
3,8 |
0,5 |
4,3 |
10 |
7.5 |
4,2 |
|
|
|
0 |
3,8 |
0,5 |
4,3 |
10 |
17.5 |
4,2 |
|
|
|
0 |
3,8 |
0,5 |
4,3 |
10 |
27.5 |
4,2 |
|
|
|
0 |
3,8 |
0,5 |
4,3 |
10 |
6.6 |
4,2 |
|
|
|
0 |
3,8 |
0,5 |
4,3 |
10 |
16.6 |
4,2 |
|
|
|
0 |
3,8 |
0,5 |
4,3 |
10 |
26.6 |
4,2 |
|
|
|
0 |
3,8 |
0,5 |
4,3 |
10 |
6.7 |
4,2 |
|
|
|
0 |
3,8 |
0,5 |
4,3 |
10 |
16.7 |
4,2 |
|
|
|
0 |
3,8 |
0,5 |
4,3 |
10 |
26.7 |
4,2 |
|
|
|
0 |
3,8 |
0,5 |
4,3 |
10 |
5.8 |
4,2 |
|
|
|
0 |
3,8 |
0,5 |
4,3 |
10 |
15.8 |
4,2 |
|
|
|
0 |
3,8 |
0,5 |
4,3 |
10 |
25.8 |
4,2 |
|
|
|
0 |
3,8 |
0,5 |
4,3 |
10 |
4.9 |
4,2 |
|
|
|
0 |
3,8 |
0,5 |
4,3 |
10 |
14.9 |
4,2 |
|
|
|
0 |
3,8 |
0,5 |
4,3 |
10 |
24.9 |
4,2 |
|
|
|
0 |
3,8 |
0,5 |
4,3 |
10 |
4.10 |
4,2 |
|
|
|
0 |
3,8 |
0,5 |
4,3 |
10 |
14.10 |
4,2 |
|
|
|
0 |
3,8 |
0,5 |
4,3 |
10 |
24.10 |
4,2 |
|
|
|
0 |
3,8 |
0,5 |
4,3 |
10 |
3.11 |
4,2 |
|
|
|
0 |
3,8 |
0,5 |
4,3 |
10 |
13.11 |
4,2 |
|
|
|
0 |
3,8 |
0,5 |
4,3 |
10 |
23.11 |
4,2 |
|
|
|
0 |
3,8 |
0,5 |
4,3 |
10 |
3.12 |
4,2 |
|
|
|
0 |
3,8 |
0,5 |
4,3 |
10 |
13.12 |
4,2 |
|
|
|
0 |
3,8 |
0,5 |
4,3 |
10 |
23.12 |
4,2 |
|
|
|
0 |
3,8 |
0,5 |
4,3 |
10 |
2.1 |
4,2 |
|
|
|
0 |
3,8 |
0,5 |
4,3 |
10 |
12.1 |
4,2 |
|
|
|
0 |
3,8 |
0,5 |
4,3 |
10 |
22.1 |
4,2 |
|
|
|
0 |
3,8 |
0,5 |
4,3 |
|
1.2 |
3,6 |
|
|
|
0 |
3,2 |
0,5 |
3,7 |
|
3.1 |
|
|
|
|
|
|
|
|
Выводы
В задаче был проведен анализ предприятий, осваивающих выпуск современных приборов и радиооборудования для ВПК. Для наглядного изображения ситуации удобно было использовать графическое отображение. После детального анализа деятельности фирмы можно сделать вывод о несостоятельности работы логистического отдела.
Как видно из первого графика, на фирме имеется постоянный дефицит ресурсов, запасы большей частью находят не только ниже своей точки заказа, но и ниже минимума, что говорит об абсолютной неэффективности организации поставок.
Для оптимизации работы предприятия было предложено три пути. На первом этапе были проведены изменения партий поставок, что позволило вывести график поставки товара вверх от его минимального значения и приблизить точки фактического заказа к линии его норматива. Однако в результате изменений в партиях поставок на некоторых этапах заготовления образовался избыток товара на складе, что также не является положительным явлением.
Вторым этапом было осуществлено изменение интервалов поставок, позволившее также улучшить состояние графика фактических поставок, выведя его за минимально допустимое значение; тем не менее, из графика видно, что амплитуда колебаний сильно меняется, и он значительно выходит за Zmax, так что было принято решение об изменении и интервалов, и партии поставок.
Благодаря такой оптимизации был достигнут желаемый результат: запасы расходуются по мере поступления, график обладает явно выраженной периодичностью, что дает определенную стабильность предприятию, амплитуда колебаний графика не выходит за свои минимальные и максимальные значения. Все это позволяет минимизировать издержки на хранение запасов, оптимизировав, таким образом, модель поставки ресурсов от поставщиков.