3.7 Выбор типа производства

Тип производства определяется в зависимости от значения коэффициента закрепления операций.

Коэффициент закрепления операций – отношение числа всех различных технологических операций, выполненных или подлежащих выполнению в течении месяца к числу рабочих мест

О – общее количество технологических операций (выполненных или тех, которые необходимо выполнить в течении месяца)

Р – количество рабочих мест, на которых выполняются указанные выше операции.

Коэффициент закрепления операций не может быть меньше единицы.

Так как на каждом рабочем месте при переходе от одной технологической операции к другой необходимо перенастраивать, то коэффициент закрепления операций – это фактичное среднее число перенастроек на каждом рабочем месте в течении месяца.

Коэффициент закрепления операций тоже определяется для каждого рабочего места. В этом случае К_ЗО может быть только целым числом.

Если партии каждого выбора Аi запускаются в производство один раз в течении месяца, то есть

₁=1,333 принимаем ₁=2

₂=1 принимаем ₂=1

₃=1,167 принимаем ₃=2

₄=0,917 принимаем ₄=1

₅=0,833 принимаем ₅=1

, где

К`_ЗО – предварительный коэффициент закрепления операций,

О` - общее количество операций, которые необходимо выполнить в течении месяца с учетом принятых выше условий,

P` - число рабочих мест с учетом принятых выше условий.

Периодичность запуска в производстве партий изделий в течение месяца и количество изделий в партии определяются по формуле:

при

С учетом этих условий

, то есть К`_ЗО=5

Следовательно, производство серийное.

Серийное производство характеризуется ограниченной номенклатурой изделий, изготовляемых или ремонтируемых периодически повторяющимися партиями и сравнительно большим объемом производства изделий, имеет следующие характеристики:

- пооперационная разработка технологических процессов,

- выполнение нескольких периодически повторяющихся операций на каждом рабочем месте,

- размещение оборудования на производственном участке в соответствии с последовательностью выполнения этапов технологического процесса по группам операций.

Выполнение нескольких операций на одном оборудовании требует его переналадки, поэтому в серийном производстве деталей изготавливают партиями. Количество переналадок условно можно принять равным 12.

Выполнение нескольких операций на одном оборудовании требует его перенастройки, поэтому в серийном производстве детали (изделия) изготовляются партиями.

Производственная партия – группа заготовок одного наименования и типоразмера, которые запускаются на обработку одновременно или непрерывно в течении определенного времени (ГОСТ 3.1109-73).

Существует несколько методов определения рационального размеры парты деталей. Наиболее распространенным из них является метод расчета минимального размера партии изделий А_i с точки зрения экономического рационального использования оборудования:

, где

_i – количество заготовок в партии деталей А_i шт.;

 - коэффициент, который учитывает потери времени от 0,03 до 0,1 (как правило, принимают =0,05);

t_штj – штучное время на выполнение наиболее сложной операции изделия Аi, ст.мин/шт.;

Т_п.з.j – подготовительно-заключительное время на перенастройку станка для наиболее сложной операции изготовления А_i наименования детали, стан./мин.

От размера партии зависит периодичность запуска в производство партий изделий А_i в течение месяца

, где

П_i – годовая программа выпуска изделий А_i.

тогда _i=1.

Использование групповых методов обработки и построение на их основе гибких автоматизированных производств дают возможность применять в серийном производстве организационные принципы потокового изготовления. При этом определяется такт выпуска изделия А_i – интервал времени, через который периодически производится выпуск изделий определенного наименования или типоразмера:

, где

 - часть годового фонда времени ФД, которая используется для изготовления изделия А_i с программой П_i.

Так как фонд времени, который тратится для выполнения годовой программы по всей номенклатуре А_i, равняется, с одной стороны, сумме произведений П_i·t_i, а с другой стороны – годовому фонду времени оборудования, умноженному на его расчетное количество, то

Таком образом, часть годового фонда времени, которая используется для изготовления изделия А_i с программой П_i, становится:

Подставляем

, так как t_i=t_i·K_i

мин

мин

мин

мин

мин