3.9 Установка и клепка обшивки

1. Установить на каркас обшивку и фиксаторами стапеля, выдерживая размер 31 мм и закрепить струбцинами и бандажами. При установке обшивки проверить отсутствие посторонних предметов в коробчатых стрингерах.

2. Сверлить по предварительным отверстиям в стрингерах, отверстия диаметром 3.6 мм с шагом 100 мм по каждому стрингеру (пневмодрель).

3. Снять заусеницы с кромок просверленных отверстий (сверлом диаметра 7 мм).

4. Вставить в просверленные отверстия заклепки 3.5Х9.41.05 ГОСТ 31-85 и прихватить обшивку к стрингерам.

Примечание:

1. В местах установки окантовок люков прихватку производить технологическими заклепками.

2. Клепку торцевых шпангоутов производить после клепки обшивки к каркасу.

5. Установить обшивку по фиксаторам стапеля, выдерживая размер 31 мм, и закрепить струбцинами и бандажами.

6. Сверлить по предварительным отверстиям в стрингерах, отверстия диаметром 3.6 мм с шагом 100 мм по каждому стрингеру (пневмодрель).

7. Снять заусеницы с кромок просверленных отверстий (сверлом диаметром 7 мм).

8. Вставить в просверленные отверстия заклепки 3.5Х9.41.05 ГОСТ 31-85 и прихватить обшивку к стрингерам.

9. Контроль БТК:

1. Проверить установку обшивки по размеру 31 мм с помощью линейки 1-300ГОСТ427-75.

2. Проверить диаметр отверстий под заклепки согласно ОСТ 92-8579-74 с помощью пробок.

3. Проверить качество клепки на соответствие ОСТ92-8579-74.

t_оп=900мин.

3.10 Обмер геометрии отсека.

1. на вращающийся стол устанавливается нижнее контрольное кольцо.

2. на нижнее кольцо устанавливается отсек.

3. стыковка по стыковочным отверстиям.

4. установка на узле верхнего контрольного кольца.

5. стыковка по стыковочным отверстиям.

6. к боковой поверхности отсека подводится шаблон, закрепленный на неподвижной стойке.

7. производится замер зазора А_j, по j точкам при прокручивании узла на 360^о. отклонение от теоретической линии не более 2 мм.

8. определяется перпендикулярность плоскостей верхнего и нижнего торцевых шпангоутов к оси узла с помощью индикаторных головок по контрольным кольцам при прокручивании узла на 360^о. Допускаемая не перпендикулярность – 2 мм.

9. Измерение неплоскостности шпангоутов осуществляется щупами по зазору между контрольным кольцом и щупом. Допускается неплоскостность – 1,5 мм.

t_оп=450мин

3.11 Выбор методов и способов контроля.

Используется два метода контроля – профилактический контроль и статический контроль.

Профилактический контроль предусматривает проверки, предупреждающие выпуск бракованной продукции. К ним относят:

1. выходной контроль деталей и других элементов, поступающих на сборку.

2. пооперационный контроль каждой сборочной единицы.

3. контроль технологической оснастки на рабочих местах.

4. контроль режимов выполнения операций, в том числе режимов естественных процессов.

5. контроль санитарного состояния производственных помещений, что важно при сборке приборов высокой точности.

6. систему государственных проверок средств измерений.

Результаты по всему технологическому процессу сводим в таб. 3.4:

№	Операции	Оборудование	tоп, мин
1.	Подготовка стапеля к сборке (снимается верхний диск стапеля и протирается от пыли и загрязнения верхний и нижний диски стапеля).	Стапель для сборки-клепки	20
2.	Комплектация входящих в сборку деталей согласно спецификации.	Стапель для сборки-клепки	20
3.	Контроль деталей (маркировка, отсутствие механических повреждений, оформление сопроводительных документов).	Стапель для сборки-клепки	10
4.	Установка нижнего торцевого шпангоута на нижний диск стапеля и закрепление его штырями стапеля.	Стапель для сборки-клепки	40
5.	Установка на верхний диск стапеля верхнего шпангоута и закрепление его штырями. Установка верхнего диска со шпангоутом в стапель.	Стапель для сборки-клепки	40
6.	Установка в стапель и закрепление к нижнему и верхнему диску стапеля шпангоутов и стрингеров.	Стапель для сборки-клепки	1400
7.	Контроль установки и клепка.	Стапель для сборки-клепки	10
8.	Установка на уголки стрингеров (коробчатых) накладок под и над люками, закрепление струбцинами и клепка.	Стапель для сборки-клепки	150
9.	Контроль и установка накладки.	Стапель для сборки-клепки	10
10.	Сверление по предварительным отверстиям в фитинге и отверстий в стрингере.	Стапель для сборки-клепки	50
11.	Установка фитингов.	Стапель для сборки-клепки	40
12.	Контроль установки фитингов.	Стапель для сборки-клепки	10
13.	Установка кронштейнов для приборов.	Стапель для сборки-клепки	20
14.	Контроль установки кронштейнов для приборов.	Стапель для сборки-клепки	10
15.	Установка коротких стрингеров (над и под люками).	Стапель для сборки-клепки	50
16.	Контроль установки стрингеров по накладке стапеля.	Стапель для сборки-клепки	10
17.	Установка обшивки.	Стапель для сборки-клепки	900
18.	Контроль установки обшивки.	Стапель для сборки-клепки	10
19.	Установка окантовок люков.	Стапель для сборки-клепки	50
20.	Контроль установки окантовок люков.	Стапель для сборки-клепки	10
21.	Сверление по предварительным отверстиям в стрингерах, отверстий в торцевых шпангоутах, зенкование под углом 120^о со стороны обшивки и клепка.	Стапель для сборки-клепки	150
22.	Нанесение грунта «желтый» в отверстия на торцевых шпангоутах.	Стапель для сборки-клепки	20
23.	Нанесение реперных точек на заклепки глубиной 0,2-0,3 мм. На расстоянии 35±5 мм с отклонением от номинального положения не более 0,3 мм.	Стапель для сборки-клепки	80
24.	Маркировка узла на внутренней поверхности торцевой полки нижнего шпангоута между 1-4 плоскостями.	Стапель для сборки-клепки	10
25.	Раскрепить и снять штыри, крепящие верхний и нижний шпангоуты к стапелю.	Стапель для сборки-клепки	20
26.	Съем верхнего диска стапеля и съем узла со стапеля и установка его на подставку.	Стапель для сборки-клепки	20
27.	Установка фитингов на балки (коробчатые стрингеры) по шаблону, сверление по предварительным отверстиям в фитингах и клепка (доводочные работы).	Подставка	90
28.	Механическая обработка узла.	Подставка	300
29.	Установка на верхний шпангоут контрольного кольца и проверка расположений 10 отверстий диаметром 12.2 мм пробками кольца.	Подставка	100
30.	Контроль.	Подставка	10
31.	Установка на обмерочный стенд и обмер геометрических параметров: отклонение от теоретической линии профиля отсека, неперпендикулярность плоскостей верхнего и нижнего торцевых шпангоутов к оси узла, неплоскостность шпангоутов.	Обмерочный стенд	450
32.	Съем узла с обмерочного стенда и установка на телегу.	Обмерочный стенд	10
33.	Покраска.	Покрасочный стенд	120
34.	Взвешивание узла.	Весы	50
Итого			4290