- •3.1 Технологическая характеристика объекта производства.
- •3.2 Анализ технологичности конструкции изделия.
- •3.3 Методы сборки.
- •3.4 Выбор и обоснование организационной формы сборки.
- •3.5 Производственная программа:
- •3.6 Определение фондов времени оборудования
- •3.7 Выбор типа производства
- •3.7 Анализ существующего технологического процесса
- •3.8 Разработка нового технологического процесса.
- •3.9 Установка и клепка обшивки
- •3.10 Обмер геометрии отсека.
- •3.11 Выбор методов и способов контроля.
- •3.12 Определение технических норм времени.
- •3.13 Техническое нормирование
- •3.14 Расчет необходимого количества оборудования и коэффициента его загрузки
- •3.15 Конструкция стапеля для сборки-клепки.
3.7 Анализ существующего технологического процесса
Перед разработкой технологического процесса применительно к условиям производства необходимо провести анализ существующего технологического процесса изготовления аналогичных изделий в действующем производстве.
Таб. 3.2:
-
№
Операции
Оборудование
tшт,
мин
1.
Подготовка стапеля к сборке (снимается верхний диск стапеля и протирается от пыли и загрязнения верхний и нижний диски стапеля).
Стапель для сборки-клепки
20
2.
Комплектация входящих в сборку деталей согласно спецификации.
Стапель для сборки-клепки
30
3.
Контроль деталей (маркировка, отсутствие механических повреждений, оформление сопроводительных документов).
Стапель для сборки-клепки
15
4.
Установка нижнего торцевого шпангоута на нижний диск стапеля и закрепление его штырями стапеля.
Стапель для сборки-клепки
60
5.
Установка на верхний диск стапеля верхнего шпангоута и закрепление его штырями. Установка верхнего диска со шпангоутом в стапель.
Стапель для сборки-клепки
60
6.
Установка в стапель и закрепление к нижнему и верхнему диску стапеля шпангоутов и стрингеров.
Стапель для сборки-клепки
1640
7.
Контроль установки и клепка.
Стапель для сборки-клепки
15
8.
Установка на уголки стрингеров (коробчатых) накладок под и над люками, закрепление струбцинами и клепка.
Стапель для сборки-клепки
200
9.
Контроль и установка накладки.
Стапель для сборки-клепки
20
10.
Сверление по предварительным отверстиям в фитинге и отверстий в стрингере.
Стапель для сборки-клепки
60
11.
Установка фитингов.
Стапель для сборки-клепки
50
12.
Контроль установки фитингов.
Стапель для сборки-клепки
10
13.
Установка кронштейнов для приборов.
Стапель для сборки-клепки
30
14.
Контроль установки кронштейнов для приборов.
Стапель для сборки-клепки
10
15.
Установка коротких стрингеров (над и под люками).
Стапель для сборки-клепки
60
16.
Контроль установки стрингеров по накладке стапеля.
Стапель для сборки-клепки
20
17.
Установка обшивки.
Стапель для сборки-клепки
1000
18.
Контроль установки обшивки.
Стапель для сборки-клепки
10
19.
Установка окантовок люков.
Стапель для сборки-клепки
60
20.
Контроль установки окантовок люков.
Стапель для сборки-клепки
10
21.
Сверление по предварительным отверстиям в стрингерах, отверстий в торцевых шпангоутах, зенкование под углом 120о со стороны обшивки и клепка.
Стапель для сборки-клепки
200
22.
Нанесение грунта «желтый» в отверстия на торцевых шпангоутах.
Стапель для сборки-клепки
30
23.
Нанесение реперных точек на заклепки глубиной 0,2-0,3 мм. На расстоянии 355 мм с отклонением от номинального положения не более 0,3 мм.
Стапель для сборки-клепки
90
24.
Маркировка узла на внутренней поверхности торцевой полки нижнего шпангоута между 1-4 плоскостями.
Стапель для сборки-клепки
20
25.
Раскрепить и снять штыри, крепящие верхний и нижний шпангоуты к стапелю.
Стапель для сборки-клепки
20
26.
Съем верхнего диска стапеля и съем узла со стапеля и установка его на подставку.
Стапель для сборки-клепки
30
27.
Установка фитингов на балки (коробчатые стрингеры) по шаблону, сверление по предварительным отверстиям в фитингах и клепка (доводочные работы).
Подставка
90
28.
Механическая обработка узла.
Подставка
300
29.
Установка на верхний шпангоут контрольного кольца и проверка расположений 10 отверстий диаметром 12.2 мм пробками кольца.
Подставка
100
30.
Контроль.
Подставка
20
31.
Установка на обмерочный стенд и обмер геометрических параметров: отклонение от теоретической линии профиля отсека, неперпендикулярность плоскостей верхнего и нижнего торцевых шпангоутов к оси узла, неплоскостность шпангоутов.
Обмерочный стенд
480
32.
Съем узла с обмерочного стенда и установка на телегу.
Обмерочный стенд
20
33.
Покраска.
Покрасочный стенд
120
34.
Взвешивание узла.
Весы
50
Итого
4950
Существующий технологический процесс изготовления переходного отсека характеризуется применением большого объема ручных сверлильно-клепаных работ, что приводит к увеличению шума в цехе и требует индивидуальных средств защиты.