6.2 Разработка мероприятий для производственной санитарии

Требования к воздухе рабочей зоны

Нормативные требования к качестве воздуха рабочей зоны приведены в ГОСТ 12.1.005-88 «Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны». Для холодного периода года –t =18…20°C, относительная

влажность воздуха-40…60%, скорость воздуха – не более 0,2 м/с; для теплого периода года – t=21…23°C, относительная влажность воздуха-40…60%, скорость движения воздуха – не более 0,3 м/с.

Для обеспечения нормативных требований используют следующие мероприятия: механизация и автоматизация производственных процессов, дистанционное управление процессами; усовершенствование оборудования и процессов; использование процессов и оборудования, которые исключают образования вредных веществ; защита от теплового излучения.

Удаление воздуха производят с верхней зоны вентиляторами на крыше в одноэтажных домах и центробежными вентиляторами через сеть воздуховодов.

В цехах небольшой высоты (до 6 м) целесообразно производить рассредоточенную подачу воздуха в верхнюю зону воздуховодами равномерной подачи, плафонами. В цехах большой высоты рекомендуются воздухораспределительные устройства, установленные на высоте 4 м.

Пылестружкоприемники применяют в системах местной вытяжной вентиляции станков. Для станков пылестружкоприемники изготовляют в виде всасывающих воронок или кожухов. Кожухи, которые применяются для процессов обработки абразивным, эльборовым или алмазными кругами являются составной частью вентиляционной системы. Они должны обеспечивать формирование воздушных потоков в зоне резания и вокруг вращающегося круга.

На токарных и фрезерных станках часто применяются откидные экраны для ограждения зоны резания от разлетающейся стружки. Обязательно при большом количестве образованной пыли, станки обеспечиваются устройствами для удаления пыли и аэрозолей.

Для очистки воздуха, который удаляется из зоны резания станков, от пыли и стружки применяют циклоны. Отделение пыли в циклонах основано на принципе центробежной сепарации.

Тонкая очистка воздуха удаляемого с зоны резания станков, осуществляется в результате пропуска его через рукавные фильтры индивидуальных отсасывающих агрегатов.

Рассчитаем систему пневматического удаления пыли и стружки со шлифовального станка (диаметр круга – 350 мм, скорость круга – 35 м/с), на котором выполняется шлифование изделий из стали.

Пневматическая система безостановочного удаления пыли и стружки от режущих инструментов состоит из следующих основных элементов: специальных пылестружкоприемников, транспортной сети, стружкоотделителя, пылеуловителя и возбудителя тяги воздуха.

Скорость воздуха во всасывающем отверстии кожуха при направлении пылевого факелу непосредственно в отверстии равна:

(6.1)

где V_к - окружная скорость круга, м/с.

Площадь сечения отверстия воздуховода равна:

Количество воздуха, которое необходимо для удаления пыли и стружки, определяем по формуле:

(6.2)

и по формуле:

(6.3)

где F - площадь сечения отверстия кожуха, м²;

V₀ – скорость воздуха во всасывающем отверстии, м/с;

D – диаметр круга, мм;

k – коэффициент, который зависит от типа круга и равен 2 для заточных и шлифовальных станков с абразивными кругами; 4 для

полировальных станков с войлочными кругами; 6 для полировальных станков с матерчатыми кругами.

Выбираем большую величину: .

Тонкое шлифование сопровождается выделением 25 – 50 г/год пыли, берем для расчета .

Суммарное количество стружки и пыли, которая образовывается при обработке материала, определяем по формуле:

(6.4)

где Gі - количество стружки и пыли, образовывающейся при работе одного станка;

n - количество станков;

φ - коэффициент, учитывающий одновременную работу станков (0,5 - 0,7).

Количество пыли поступающей после циклона на фильтр, определяем по формуле:

, (6.5)

где – суммарная масса образовывающейся пыли и стружки, кг/год;

– коэффициент эффективности работы циклона (0,8 – 0,95).

Количество пыли поступающей после фильтра, определяем по формуле:

, (6.6)

где - коэффициент эффективности работы фильтра (0,9 - 0,995).

Концентрацию пыли в воздухе после очистки определяем по формуле:

, (6.7)

Условие эффективного очищения воздуха:

(6.8)

где – предельно допустимая концентрация вредного вещества в воздухе рабочей зоны.

Концентрация пыли не превышает предельно допустимую концентрацию пыли в воздухе рабочей зоны (ГПК=6 ), то есть условие эффективной очистки воздуха выполняется.

Организация освещения помещений

Нормативные требования к освещению производственных помещений приведены в Государственных строительных нормах В.2.5-28-2006 «Естественное и искусственное освещение».

Выбор системы естественного освещения определяют по назначению и характеристиками здания, характеристиками технологического процесса и зрительных работ, которые выполняются в помещении. Верхнее и комбинированное освещение целесообразно применять в одно- и многоэтажных промышленных предприятиях.

В цехах с автоматическими станочными линиями выполняются эпизодические, но точные и ответственные зрительные работы. На них устраивают одно местное освещение с уровнем освещенности по цеху 300 лк для механического производства и 500 лк для инструментального.

Все рабочие места в механических и инструментальных цехах имеют местное освещение. По способу освещенности рабочих зон станки можно подразделить на три группы. К первой относятся токарные, поперечно-строгальные, сверлильные и зубофрезерные станки. Минимальная высота установки осветительных приборов на станках этой группы (за исключением

зубофрезерных) составляет 0,3-0,4 м. Конструкция зубофрезерных станков позволяет устанавливать приборы местного освещения на высоте не менее 0,5-0,7 м. Ко второй группе относят шлифовальные и полировальные станки, для которых применяют приборы с малой яркостью освещенности поверхности. Минимально допустимая высота установки прибора местного освещенности составляет 0,1-0,2 м. В третью группу входят крупногабаритные станки, на которых необходимо освещать две рабочие зоны: обработки и управления. Для каждого вида станка типоразмер осветительного прибора и мощность источника света определяется минимальною высотою над рабочей зоною.

Для многих сборочных цехов, где рекомендуется система комбинированного освещения, необходимы приборы местного освещения. Местное освещение в зависимости от технологии производства и характера организации рабочих мест может создаваться двумя разными способами. При первом каждое рабочее место комплектуется индивидуальным прибором местного освещения. Второй способ пригоден для освещения группы

компактно расположенных в пространстве рабочих мест, таких, например, как конвейеры, поточные линии и т.п.

Защита от шума, вибрации и излучения

Нормативные требования к уровню шума приведены в ГОСТ 12.1.003-89 «Шум. Общие требования безопасности», Государственные строительные нормы 3.3.6.037-99 «Государственные санитарные нормы производственного шума, ультразвука и инфразвука». Нормативный уровень шуму Lн=80 дБ.

Для обеспечения нормативных требований выполняются следующие мероприятия: строительно-акустические мероприятия; санитарно-гигиенические мероприятия; уменьшение шума в источнике за счет смены конструкции оборудования или технологии; использования средств индивидуальной защиты.

На уровень шума механического происхождения значительное влияние делает степень изношенности оборудования. Для уменьшения шума электродвигателей металлорежущих станков их помещают в звукоизолирующие

кожухи.

В цеху внутренние поверхности помещения облицовывают звуковбирающими материалами. При падении звуковых волн на такие материалы поглощается значительная часть звуковой энергии.

Для локализации мощных и малогабаритных источников шума применяют звукоизолирующие кожухи.

Нормативные требования к уровням вибрации приведены в ГОСТ

12.1.012-90 «Вибрационная безопасность. Общие требования», Государственные строительные нормы 3.3.6.039-99 «Государственные санитарные нормы производственной общей и локальной вибрации».

Для обеспечения нормативных требований выполняют следующие мероприятия: дистанционное управление процессами; уменьшения вибрации в источнике за счет смены конструкции оборудования или технологии; уменьшения вибрации по пути его распространения; санитарно-гигиенические мероприятия; использование средств индивидуальной защиты.

Для снижения вибрации на действующем металлорежущем оборудовании необходимо выполнять следующие требования: проводить планово-предупредительные ремонты оборудования; применять рекомендованные для конкретного металла и режимов резания смазочно-охлаждающей жидкости, способы крепления инструмента, заготовок, приспособлений, повышающие твердость системы.

Чтобы уменьшить передачу вибраций металлорежущего оборудования на пол используют виброизоляторы различных конструкций. Для уменьшения вибрации тонкостенных металлических конструкций оборудования -ограждений, кожухов, воздуховодов - на их поверхность целесообразно наносить вибродемпфирующее покрытие. Для виброгашения металлорежущее оборудование устанавливают на специальные фундаменты.