- •3) Материалы и оборудование для производства чугуна в доменные печах
- •4) Устройство доменной печи .
- •6) Физико-химические процессы получения стали
- •7) Производство стали в мартеновской печи.
- •9) Производство стали в кислородных конвертерах
- •11) Производство стали в Электропечах. Индукционные плавильные печи.
- •14) Строение слитка спокойной и кипящей стали.
- •15) Способы повышения качества стали
- •16) Производство меди.
- •17) Производство алюминия.
- •18) Литейное производство. Классификация способов литья.
- •19) Литейньв сплавы. Свойства литейные сплавов.
- •20) Дефекты литья. Причины возникновения.
- •21) Литье в песчано-глинистые формы. Ручная формовка.
- •22) Литье в песчано-глинистые формы. Машинная формовка.
- •23) Формовочные и стержневые смеси. Состав, свойства.
- •24) Литье в оболочковые формы.
- •25) Литье по выплавляемым деталям.
- •26) Литье в кокиль
- •27) Литье под давлением
- •28) Центробежное литье
- •29) Обработка металлов давлением, физические основы, факторы, влияющие на пластичность материалов.
- •31 Получение машиностроительных профилей. Прокатка.
- •32)Инструмент и оборудование для прокатки.
- •33) Прессование. Методы прессования .
- •34) Волочение.
26) Литье в кокиль
Кокилем называют металлическую форму, заполняемую расплавом под действием гравитационных сил. Сущность способа заключается в применении многократно используемой литейной формы, которая формирует конфигурацию и свойства отливки. При этом способе литья либо совсем исключается применение, либо расходуется малое количество песчаных смесей лишь на изготовление разовых стержней. В связи с этим отпадает необходимость в землеприготовительных отделениях.
Модельная оснастка при литье в кокиль включает подогреваемые стержневые ящики (для изготовления сплошных или оболочковых стержней), ящики для холоднотвердеющих стержневых смесей и т. д. Металлическая форма обладает по сравнению с песчаной значительно большими теплоемкостью, теплопроводностью, прочностью и нулевой газопроницаемостью. Материлами для кокилей служат чугуны серые; низкоуглеродистые стали; легированные стали; алюминиевые сплавы; медь.
Наибольшее распространение получили чугунные кокили. Металлические стержни изготовляют из конструкционных углеродистых (простой) и легированных (сложной формы) сталей. Кокили небольших размеров либо отливают, либо получают обработкой резанием из поковок. Рабочие полости и элементы литниковой системы в последнем случае получают электрофизической или электрохимической обработкой. Более крупные кокили выполняют литыми. С целью стабилизации размеров и форм кокили проходят сложную термическую обработку. По конструкции кокили бывают простыми и сложными. В зависимости от расположения плоскости разъема, кокили делятся на неразъемные (вытряхные); с вертикальной, горизонтальной и сложной (комбинированной) плоскостями разъема.
Литье в кокиль относится к трудо- и материалосберегающим, малооперационным и малоотходным технологическим процессам. Оно улучшает условия труда в литейном производстве и уменьшает воздействие на окружающую среду.
К недостаткам кокильного литья следует отнести высокую стоимость кокиля, трудность получения тонкостенных отливок в связи с быстрым отводом теплоты от расплава металлическим кокилем, сравнительно небольшое число заливок при изготовлении в нем стальных и чугунных отливок.
27) Литье под давлением
Сущность процесса заключается в заполнении металлической формы (пресс-формы) расплавом под действием внешних сил; затвердевание отливки осуществляется под избыточным давлением. Литье под давлением является одним из самых высокопроизводительных специальных видов литья, так как технологический процесс осуществляется на машинах, то его можно полностью автоматизировать.
Этот вид литья широко применяется в точном приборостроении н текстильном машиностроении, электротехнической, автомобильной, тракторной и других отраслях промышленности. Возможно получение отливок с толщиной стенок меньше 1 мм. Литье под давлением используется для получения отливок сложной конфигурации преимущественно из цветных сплавов массой от нескольких граммов до десятков килограммов. В соответствии с ГОСТами за счет тщательной подготовки пресс-форм точность отливок достигает 8...13-го квалитетов, шероховатость поверхности Ra=25...0,32 мкм. Отливки характеризуются высокими механическими свойствами, а литье под давлением вследствие отсутствия формовочных материалов отличается улучшенными условиями труда и меньшим загрязнением окружающей среды. Литье под давлением по праву считают малооперационной и безотходной технологией. Недостатками литья под давлением являются: высокая стоимость пресс-форм, возможность переработки ограниченной номенклатуры металлов и сплавов, ограниченные размеры и массы отливок.
Сущность способа литья под регулируемым давлением заключается в том, что заполнение формы расплавом и затвердевание отливки осуществляются под действием избыточного давления воздуха или газа. Различают следующие способы литья под регулируемым давлением: под низким давлением, вакуумным всасыванием и с противодавлением. Литье под -регулируемым давлением обеспечивает хорошие условия питания отливок расплавом, уменьшает усадочную пористость, повышает плотность и механические свойства отливок.
Литье под низким давлением используют для получения сложных фасонных тонкостенных отливок из алюминиевых и магниевых сплавов и простых отливок из чугуна, стали и медных сплавов. Этот способ литья экономичен в условиях серийного и массового производств.
Литьем вакуумным всасыванием изготовляют отливки со стенками равномерной толщины из алюминиевых и магниевых сплавов.