21) Литье в песчано-глинистые формы. Ручная формовка.

Ручная формовка применяется в малосерийном производстве. Технологический процесс формовки- 1) изготовление нижней полуформы (установка - нижней половины модели, заполнение опоки, уплотнение- трамбовка .Формирование газоотводных вентиляционных каналов (наколов, душник) 2) изготовление верхней полу формы: фиксирование на нижней половине модели верхней. Установка моделей стояка, выпоров и шлакоуловителя (если надо) засыпка верхней опоки смесью. Уплотнение формы и формирование в ней наколов. Создание летниковой чаши и удаление модели стояка и выпора. 3) подготовка полуформы к сборке. Разбирают и удаляют из полуформ полу моделей. Прорезание в нижней полуформе питателя установление стержня. Для более устойчивого положения стержня во избежание поломки или прогиба применяют жеребейки - металлические подпорки. Нанесение на рабочию поверхность полуформ тонкого слоя припыла или краски 4) сборка формы установка верхней полуформы на нижнюю скреплением (скобы) либо нагружают балластом.

Литье в оболочковой форме. Оболочковые формы изготавливают из формовочных смесей. Это песок и термопластическая или термореактивная связующая смола . Оболомковые формы получают с помощью металла моделей. Из серого чугуна, стали, и алюминиевых сплавов. Технология изготовления 1) нанесение на рабочую поверхность модели разделительного состава. Разделительный состав - быстрозатвердевающяя силиконовая жидкость она предотвращает прилипание к оснастке формовочной смеси .3) формовочную смесь засыпают в поворотный бункер 4) при повороте бункера на 180 градусов. Смесь высыпается на модель и плиту. Под действием тепла плиты смола плавиться , и отвердевает, образуя полутвердую оболочку. 5) модель с оболочкой помещают в электрическую печь для окончательного затвердевания смолы 6) готовую полуформу снимают с модельной плиты специальным приспособлением 7) полуформы склеивают или соединяют с помощью скоб 8) готовую форму устанавливают в контейнер и засыпают чугунной дробью или песком. Чтобы предотвратить их разрушение в процессе заливки. 9) собранную форму заливают металлом, а после охлаждают форму. 10) отработанную смесь регенерируют и возвращают в производство. Преимущества: возможность получения толстостенных отливок, небольшой расход смеси .Качественный металл за счет повышенной газопроницаемости формы, небольшие припуски на обработку резанием. Недостатки: ограничение размеров отливок, высокая стоимость и выделение вредные поров при изготовлении формы.

22) Литье в песчано-глинистые формы. Машинная формовка.

Машинную формовку используют в крупносерийном и в массовом производстве. Применение такой формовки улучшает качество форм, снижает брак, облегчает условия работы. 1) нормальный метод - производится в двух опоках по разъемный моделям, расположенным на односторонних модельных плитах 2) Стопочная формовка применяется с целью лучшего использования производственной площади на формовочном участке. 3) безопочная формовка, форма изготавливается в специальных опоках. Уплотнение с верхним пресованием. Уплотняющее давление действует прессовой колодкой. В машинах с нижним прессованием формовочная смесь уплотняется самой моделью и модельной плитой. Недостаток: неравномерность уплотнения формовочной смеси. Уплотнение смеси встряхиванием уплотнение происходит в результате многократного встряхивания. Оно происходит неравномерно. поэтому дополнительное уплотнение верхних слоев смеси осуществляют допресовкой. Заливка форм осуществляется с помощью ковшей. Заливка производится без прерывания струи до полного наполнения летниковой чаши. При прерывании струи металл может охлаждаться и окисляться в результате образовываются дефекты отливки (спаи). После достижения определенной для каждого сплава температуры литейную форму разрушают, извлекая из нее отливку. После извлечения отливки удаляют стержни (сильной струей воды или водыс песком) .Произведение обрубки отрезают шлифмашинками либо газовой или электродуговой резкой (автогеном). Очистка - от пригоревшей формовочной смеси производится а) во вращающихся барабанах, за счет трения друг о друга деталей и чугунные звездочек. б) в гидропескоструйные установках за счет струи воды с песком под давлением в) в дробеметных (дробеструйных) камерах струей чугунной или стальной дроби. Дефекты отливок можно разделить на 2 группы 1) исправимые дефекты их экономично целесообразно подвергать исправлению 2) неисправимые, исправить не выгодно, невозможно. Виды дефектов :1) газовые раковины- полости в теле отливки созданные воздухом или газами. Причины: недостаточная газонепроницаемость, повышенная влажность смесей .2) усадочные раковины (открытые , закрытые) образуются в процессе охлаждения и усадки . причины: неправильная конструкция формы, перегретый металл .3) песчаные раковины - это пустоты в теле отливки, заполненные формовочной смесью, причины- разрушение отдельные частей формы, проникновение шлака в форму. 4) трещины (холодные - образуются при низких температурах, причины - недостаточная податливость стержней и отдельные частей формы, ранние выбивка отливки из формы. 5) заливы- непредусмотренные чертежом, причины - зазор между полуформами 6) недоливы- неполное заполнение формы, причины недостаточная жидкотекучесть расплава, недостаточный размер питателей 7) перекосы- искажение формы и размеров отливки из-за смещения полуформ. 8) Коробление - это искажение размеров и конфигурации отливок при неравномерном охлаждении отдельные частей отливки.