32)Инструмент и оборудование для прокатки.

1) Подготовка исходных металлов включают удаление поверхностных дефектов (царапины, трещины). Выжигают резаком, вырубают зубилом, зачищают кругом абразивным 2) нагрев слитков, что обеспечивает высокую пластичность металла. Основное требование равномерный прогрев заготовки по всей длине до соответствующей температуры за минимальное время с наименьшей потерей металла в окалину. Температура определяется в зависимости от температуры плавления и кристаллизации. Нагрев металла осуществляется в печах 3) после того как металл прогрели, прокатка ведется из брусков или из слябов (если производят литье) прокатка ведется на 2-х литьевых станах где одна клеть черновая а другая чистовая. Уменьшение толщины листа при прокатке достигается за счет уменьшения зазоров между гладкими волками после каждого пропуска листа между ними .Горячий катанный металл поступает на дальнейшую прокатку в холодном состоянии либо подвергается отделочным операциям 4) отделка проката: включает резку на мерные длины (пилами, пресс машинами, газопламенной резкой). Правка - пластический изгиб искривленные участков листа .Удаление поверхностных дефектов. Термическая обработка (отжиг для снятия наклепа) полученный прокат подвергают контролю. Прокат труб. Изготавливают безшовные цельнотянутые трубы и сварные трубы со швом. Процесс прокатки бесшовных труб .1) прошивкой заготовкой является сортовой прокат (круг) выполняется на прошивных станах с помощью специальной оправки. 2) окончательная оправка. Прошивная заготовка (гильза) либо прокатывается на длинной оправке в стане имеющей 7-9 клетей. Либо гильза надевается на оправку и прокатывается между валками, имеющими ручей переменной ширины и высоты. Процесс производства сварных труб. 1)Свертывание заготовки в трубу .2) Сварка .Заготовкой являются стальные полосы. Электрической либо печной сваркой. При электросварке заготовку формуют в трубу без нагрева на формовочные станах и затем сваривают в трубосварном стане, где кромки заготовок сближаются и сжимаются. Затем ток, подводимый к заготовке нагревает стык до температуры сварки. Станы спиральной формы. Трубы получают завивкой полосы по спирали на цилиндрических оправках с непрерывной сваркой (автоматическая сварка). Преимущества таког способа диаметр трубы не зависит от ширины сварной полосы, спиральный шов придает трубе более точный размеры. Специальные виды проката. Используется поперечная или косая прокатка. С помощью такого способа получают зубчатые колеса, шары, подшипники и т.д.

33) Прессование. Методы прессования .

Вид обработки давлением при котором металл выдавливается из замкнутой полости через отверстие инструмента (матрица) в результате получают изделие с сечением по форме отверстия матрицы. Таким способом получают прутки, профили сложного сечения. В качества заготовок используют слитки или прокат из сталей цветных металлов и сплавов .3 способа прессования. При прямом прессовании заготовка, нагретая до определенной температуры помещается в контейнер с одной стороны контейнера закреплена матрица. С другой стороны на заготовку давит пресошайба соединенная с поршнем. Под действием пресс шайбы (поршня) выдавливаются через отверстие матрицы. В конце пресса в контейнере остается часть металла пресс остаток. Остаток идет в отход. Такой процесс характеризуется высоким качеством поверхности. 2) при обратном прессовании в контейнер входит полый пуансон (поршень) по схеме пуансон с матрицей на конце. Матрица давит на заготовку, металл течет в отверстие матрицы навстречу движению пуансона (поршень) .При таком способе снижаются отходы металла на пресс остаток, полученный пруток. Продукт сохраняет следы структуры литого металла. 3)прессование труб производится прямым методом и отмечается наличием иглы которая проходит сквозь отверстие заготовки .При давлении пресс шайба на заготовку металл выдавливается в зазор между матрицей и иглой, образуя трубу. Внутренний диаметр трубы равен диаметру иглы, а наружные диаметр трубы равен диаметру отверстия в матрице. Технологический процесс: 1) подготовка заготовки это разрезка, очистка 2) нагрев заготовки 3)укладка заготовки в контейнер 4) процесс прессования 5)отделка изделия 6)разделка. Оборудование вертикальные, горизонтальные прессы. Преймущества: возможность: 1) получения любого профиля поперечного сечения 2) получение широкого сортамента изделий на одном и том же оборудовании заменой матрицы. Высокая производительность .Недостатки: 1)повышенный расход металла из-за пресс остатка 2) высокая стоимость и низкая стойкость инструмента. Высокая энергоемкость.