- •2. Живильники
- •5. Гравітаційні змішувачі
- •6. Змішувачі примусової дії
- •8. Змішувачі для приготування рідких суспензій та емульсій
- •10. Розрахунок параметрів верстатів для гнуття арматури
- •12. Бетоноукладальники
- •13. Машини для неперервного навивання арматури
- •15. Розрахунок параметрів правильно-відрізних верстатів
- •16. Верстати для зміцнення арматури
- •20. Робочі органи для розрівнювання, загладжування і опорядження збв
- •21. Бетонні розчинні установки і заводи
- •22. Розчино- і бетононасоси
- •23.Робочі органи для роздачі бетонних сумішей
- •25. Верстати для гнуття арматури
- •29. Машини для формування багато порожнинних панелей
- •33. Віброзбуджувачі механічних коливань
- •44. Центрифуги
16. Верстати для зміцнення арматури
Розрахунок основних параметрів устаткування для натягування арматури. Натягування гідродомкратами. Тягове зусилля, Н, створюване гідродомкратом, залежно від його конструкції і напряму головного руху
Fд= (D2/4)p,
або
Fд= [(D2-d2)/4]p,
де р — тиск робочої рідини в циліндрі, Па; D — внутрішній діаметр циліндра чи зовнішній діаметр плунжера, м; d — діаметр штока, м; — ККД домкрата (без урахування ККД насосної станції), залежно від тиску і стану ущільнень = 0,95...0,98. Тягове зусилля домкрата має забезпечити отримання розрахункових напружень в арматурі, тобто
Fд= Fроз
Fроз=розsn,
де роз – розрахункові напруження для арматури, що попередньо напружується, Па; S - площа поперечного перерізу, м2; n - кількість дротів у пакеті.
Швидкість натягування , м/с, арматури
V=4П/[(D2-d2)],
де П – подача масляного насоса, м3/с.
Хід поршня, м, гідродомкрата
L=1l+A,
де є1 — відносне подовження дроту при його натягуванні, є1 = роз /Е; l — довжина арматури, що натягується, м; А — хід поршня для вибору вільного провисання пакета чи стрижня, м; Е — модуль пружності арматурної сталі, Па.
Довжина арматурної заготовки, що зазнає електротермічного натягування, дорівнює відстані між опорними поверхнями тимчасових кінцевих анкерів (див. рис. 7.20):
le=ly-lk-lф-l0
де ly — відстань між зовнішніми гранями упорів па формах, піддонах і стендах з урахуванням конструктивних особливостей упорів, мм; lk —деформація контактних елементів анкерів і упорів, мм; lф — поздовжня деформація форми, піддона, опорних конструкцій стенда при натягуванні арматури, мм; l0— повне розрахункове подовження натягнутої арматурної заготовки в холодному стані, що забезпечує максимальне розрахункове напруження, мм.
Значення lk і lф визначають дослідами, a l0 розраховують за формулою
l0=ly0max/Ea
де 0max= 0+р; 0 - задане контрольоване попереднє напруження арматури, Па; р — верхнє граничне відхилення від заданого напруження, взяте залежно від довжини виробу, Па; Еa — модуль пружності арматурної сталі, Па (для стрижневої арматури Еa = 2*1011 Па ,для високоміцного дроту Еа =1,8*1011 Па).
Довжина стрижня, що відрізується,
l0=la+2a
де lа — довжина арматурної заготовки, мм; a — довжина кінця стрижня, що витрачається на встановлення чи утворення тимчасового кінцевого анкера, мм.
Якщо після утворення чи установлення анкерів арматурний стрижень зміцнюватиметься витягуванням на 3,5 % для сталей 25Г2С і 35ГС і на 5,5 % для сталі Ст5 (відносне подовження т становитиме відповідно 0,035 і 0,055 від початкової довжини), то довжина
l0=la/(1+m)+2a
Під час нагрівання арматура подовжується внаслідок об'ємного розширення матеріалу. Довжина стрижня lt, нагрітого до певної температури,
lt=la[1+(tk-t0)],
де tк — кінцева температура нагрівання арматури, °С; t0 — початкова температура (температура навколишнього середовища), °С; — тепловий коефіцієнт лінійного розширення матеріалу, для сталі =12*10-6 K-1
За температури нагрівання tнагр = tk –t0 подовження стрижня
lt=lt-le;
lt=tнагрlз.
Це подовження має забезпечити кріплення стрижня на упорах форми і виникнення в ньому розрахункових напружень при остиганні
lt=kl0,
де k = 1,4. ..1,6 — коефіцієнт, що враховує потрібне перевищення фактичного подовження порівняно з розрахунковим, яке компенсує зазори між анкерами й упорами форми у момент укладання і скорочення довжини стрижня внаслідок деякого його охолодження при перенесенні з електротермічної установки до форми.
Точніше термічне подовження арматурної заготовки розраховують за формулою
lt=c+lc+lф+l0,
де с = 1 — додаткове подовження арматури, що забезпечує її вільне укладання в упори з урахуванням остигання при перенесенні в упори, на 1 м довжини арматурної заготовки, мм.
Фактичне зусилля натягу можна розрахувати з урахуванням стріли прогину, частоти власних коливань, зміни магнітних властивостей напруженої арматурної сталі тощо.
Зусилля натягу арматури, Н, з урахуванням стріли прогину
Fн=Fl/(4f),
де F — сила, прикладена перпендикулярно до дроту тягою динамометра в середній точці між опорами, Н; l — відстань між опорами приладу, м; f— стріла прогину, м.