- •2. Живильники
- •5. Гравітаційні змішувачі
- •6. Змішувачі примусової дії
- •8. Змішувачі для приготування рідких суспензій та емульсій
- •10. Розрахунок параметрів верстатів для гнуття арматури
- •12. Бетоноукладальники
- •13. Машини для неперервного навивання арматури
- •15. Розрахунок параметрів правильно-відрізних верстатів
- •16. Верстати для зміцнення арматури
- •20. Робочі органи для розрівнювання, загладжування і опорядження збв
- •21. Бетонні розчинні установки і заводи
- •22. Розчино- і бетононасоси
- •23.Робочі органи для роздачі бетонних сумішей
- •25. Верстати для гнуття арматури
- •29. Машини для формування багато порожнинних панелей
- •33. Віброзбуджувачі механічних коливань
- •44. Центрифуги
23.Робочі органи для роздачі бетонних сумішей
Рис 7 24 Принципові схеми робочих органів машин для роздавання бетонної суміші:
а — з перекидним бункером; б — зi щелепним затвором; в — з гнучким гумовим насадком, що має затиск; г — із секторним затвором; д — з живильником стрічкового типу; е — з живильником барабанного типу; є — з вібролотковим живильником; ж — з лотково-каретковим живильником; з — з гвинтовим живильником; и — з ложковим живильником; 1 — гідропривід; 2 — бункер; 3 — бетонна суміш; 4 — плоска форма; 5 — щелепний затвор; 6 - гумовий насадок; 7 — віброзбудник; 8 — сскторний затвор; 5— нагромаджувач; 10 — стрічковий живильник; 11 — барабанний живильник; 12 — пружинна підвіска; 13 — вібролотковий живильник; 14 — вібропривід; 15 — шибер; 16 — кривошипно-шатунний привід; 17 — лотковий живильник; 18 —гвинтовий живильник; 19 – ложкові живильники
25. Верстати для гнуття арматури
Пристрій для згинання (рис. 7.11, б) складається із закріплених на верхній
плиті планок з отворами, куди вставляються опорні стрижні 7, диск 8 із центральним роликом-копіром 9 і згинальний ролик 10. Стрижень 11 укладається на диск, при обертанні якого кінець стрижня згинається. Після закінчення згинання двигун реверсують, повертаючи диск у вихідне положення, і знімають вигнутий стрижень.
а - конструкція верстата; 6 - схема пристрою для згинання;. - кінематична схема верстата
Розрахунок основних параметрів верстата для згинання арматурних стрижнів. Кутова швидкість згинального диска верстата
д=nuзаг
де n — частота обертання вала електродвигуна, об/с; uзаг — загальне передаточне число приводу.
Крутний момент па валу згинального диска
Мкp =[k+k1d/(r+d)]W,
де k — коефіцієнт, що характеризує форму перерізу арматури, для круглого перерізу k =1,7; k1=0,624...0,710 - коефіцієнт, що характеризує властивості арматурної сталі; d — діаметр стрижня, м; r — радіус згинання, м; = 600...700 — напруження вигину матеріалу стрижня, МПа; W— момент опору вигнутого стрижня, м3.
Потужність приводу згинального верстата, Вт,
P=Мкp/ ,
Мкp — момент на валу згинального верстата, Нм; — кутова швидкість згинального диска, рад/с; — ККД передачі.
29. Машини для формування багато порожнинних панелей
Основними розрахунковими параметрами формувальної установки є потужність електродвигуна, Вт, для витягування вібровкладишів:
де FB = f S n — початкове зусилля, потрібне для витягування вібровкладишів, Н; v — швидкість витягування вкладишів, м/с; - ККД приводу; = 4000...5000 - питомий опір витягуванню вкладишів, Па; S — площа поверхні вкладиша, м2; n - кількість вкладишів.
Потужність, Вт, коливань вібровкладишів Рк = 0,5 F0 x0 , де F0 = mr2 - сумарна змушувальна сила вібровкладишів. Статичний момент розраховують із умови рівноваги: moro = хоm, де x0 - потрібна для ущільнення амплітуда коливань; m = m6+ mB — сумарна маса, що коливається; m6 — маса суміші; mB — маса вібровкладишів. Для попередніх розрахунків можна взяти mB - 700...900 кг.