20. Робочі органи для розрівнювання, загладжування і опорядження збв

Найпоширенішими робочими органами, які не тільки роздають суміш у певні зо­ни форм, а й розподіляють її, є плужковий (рис. 7.25, а) і гвинтовий (рис. 7.25, б). При русі плужка вздовж форми надлишок суміші переміщується в поперечному напрямі, зрізується, запов­нює западини чи видаляється вбік. Мо­жуть застосовуватися одно- і двосторонні або ввігнуті плужки. У разі обертання гвинтового бетонорозподільника з одно- чи двостороннім напрямом витків суміш розподіляється також за рахунок її попе­речного розподілу. При цьому реверсу­вання приводу дає можливість розподі­ляти суміш в обох поперечних напрямах.

Потреба у виготовленні виробів склад­ної конфігурації із заповненням як широ­ких, так і вузьких порожнин різного на­пряму привела до створення універсаль­ного розподільного засобу у вигляді най­простішої поворотної лійки з пря­мокутним вузьким і довгим випускним от­вором (рис. 7.25, в). Маніпулюючи цією лійкою, яка рівномірно заповнюється су­мішшю стрічковим чи вібролотковим живильником, можна досить точно роз­поділити суміш по всьому об'єму форми складного профілю.

При конвеєрному виробництві виробів певної ширини застосовують найпрості­ший ящиковий живильник, уста­новлений на рівні висоти бортів форми (рис. 7.25, г).

Робочі органи, показані на рис. 7.25, а — г, забезпечують об'ємне дозування суміші в розмірах форм. На рис. 7.25, д наведено схему вібронасадка, який окрім розподілу суміші виконує її ущільнення і часткове загладжування. Корпус вібро­насадка, підвішений до рами на пружин­них підвісках, утворює нагромаджувач для бетонної суміші; завдяки вібрації кор­пусу суміш пластифікується і краще за­повнює форму. На ущільнювальній час­тині корпусу встановлені вібратори спря­мованої дії, кут нахилу яких вибирають залежно від жорсткості застосовуваної бе­тонної суміші. Вібронасадок заванта­жується стрічковим живильником так, що в нагромаджувачі під час формування підтримується певний рівень суміші. Цьо­го досягають регулюванням положення заслінки за допомогою механізму підні­мання ЇЇ. Поверхню формувальної панелі обробляє гладилка, яка переміщується в поперечному напрямі.

У ряді випадків застосовують вібронасадки у вигляді вібролійки з віброрешіткою (рис. 7.25, є) чи з глибинними вібраторами (рис. 7.25, є).

При безперервному формуванні ви­робів можна застосовувати вібропро­катний робочий орган із систе­мою охоплених нескінченною стрічкою роликів, установлених на віброрамі з уклоном для поступового ущільнення ру­хомої стрічки суміші (рис. 7.25, ж).

Розподілення й ущільнення жорсткої бетонної суміші може забезпечуватися при використанні ящикового живиль­ника з улаштованими в ньому непривід-ними роликами (рис. 7.25, з). Це дося­гається внаслідок зворотно-поступально­го руху живильника з роликами в попе­речному напрямі відносно руху форми.

Безвібраційне розподілення і ущільнен­ня жорстких розчинових сумішей здійс­нюють за допомогою відцентрового метальника (рис. 7.25, и), який має вигляд лопаті, що швидко обертається й інтенсивно підживлюється сумішшю стріч­ковим живильником. Для рівномірного розподілення бетонної суміші по перерізу залізобетонної труби, що формується вер­тикально, використовують віброкорпусний живильник (рис. 7.25, і). Суміш, яка подається на вершину конуса, під впливом спрямованої вібрації розпо­діляється по всій поверхні конуса і стікає у форму. Для одержання в процесі фор­мування виробів із рівною і гладенькою верхньою поверхнею разом із розрівнювальними і ущільнювальними робочими органами застосовують спеціальні загладжувальні механізми, які монтують на бе­тоноукладачах.

Рис. 7.25. Принципові схеми робочих органів для роздавання і розподілення бетонної суміші: а — плужкового тину; 6 — з гвинтовим розподільником; в - із поворотною лійкою; г — з ящиковим живильником; д — з вібронасадком; е – з війроящиковим живильником, обладнаним віброрешіткою; є - з віброящиковим живильником із внутрішніми піднімально-опускними глибинними вібраторами; ж - з вібропрокатним роликовим пристроєм; і - з поперечно-роликовим ящиковим живильником; н — відцен­тровий метальник; і — з війроконусним живильником; 1 - односторонній плужок; 2 — двосторонній плужок; 3 — двосторонній гвинт; 4 — односторонній гвинт; 5 - лійка; 6 — ящик; 7 — вібронасадок; 8 — вібропривід; 9 - віброрешітка; 10 - глибинний вібратор; 11 - прокатні ролики; 12 - роликовий ущільнювач; 13 - ротор; 14 - ківш; 15 - головка; 16 – конус

У загладжувальних механіз­мах і пристроях застосовують кілька робочих органів (рис. 7.26): рей­ки (бруси) зі зворотно-поступальним або коловим переміщенням у площині оброблювальної поверхні; циліндричні валки, що обертаються навколо горизонтальної осі з переміщенням уздовж оброблюва­ної поверхні; диски, що обертаються нав­коло вертикальної осі й забезпечують коловий рух у площині по оброблюваній поверхні. При зворотно-поступальному русі рейок (брусів) можуть утворювати­ся смуги. Валкові загладжувальні при­строї застосовують не тільки як навісне устаткування на формувальні машини, що монтується поперек напряму загладжу­вання, а й як самостійні оздоблювальні машини.

Дискові загладжувальні пристрої ма­ють діаметр диска 400...1300 мм. Якщо діаметр диска становить понад 500 мм, то їх використовують тільки як підвісні пристрої до самохідних рам.

Рис. 7.26. Робочі органи загладжувальних механізмів

1 - шпатель: 2 - вібробрус: 3 - барабан з металевою щіткою; 4 - загладжу вальний барабан, 5 - лопатевий барабан; 6 - рейки; 7 – диск