2РЕМОНТНО-МЕХАНІЧНА ЧАСТИНА

2.1 Вибір методe ремонту

Таблиця 2.1 – Методи ремонту технологічного обладнання

Найменування технологічного обладнання	Марка	Кількість машин в установці	Метод ремонту	Кількість вузлів
Карбонізаційна установка	ЛКНВ-2	1	Секційний	4
Набивна машина	НВ-150	2	Індивідуальний	-
Фарбувальний апарат	АКДН-601	5	Комбінований	3
Віджимний пристрій	ФМК-1	2	Індивідуальний	-
Висушувальна машина	АСВ-120-Ш	1	Комбінований	2
Мокрий розпушувач	МЩ-50	1	Індивідуальний	-
Кінцервальна комбінована машина	КР-150Ш	1	Комбінований	2
Відпадковоочисна машина	УОШ-1М	2	Комбінований	2
Дозуючий пристрій	-	2	Комбінований	2
Змішувальна машина	МСП-8Ш	8	Комбінований	3
Чесальний апарат	Октир	8	Комбінований	8
Прядильна машина	Гаудино	24	Комбінований	4

2.2 Встановлення періодичності та трудомісткості ремонтів технологічного обладнання

Таблиця 2.2 – Періодичність та трудомісткість ремонтів

Найменування технологічного обладнання	Марка	Періодичність ремонтів		Трудомісткість люд.-год.
		с.р	к.р	с.р	к.р.
Карбонізаційна установка	ЛКНВ-2	5	5	280	560
Набивна машина	НВ-150	5	5	10	20
Фарбувальний апарат	АКДН-601	5	5	50	100
Віджимний пристрій	ФМК-1	5	5	20	40
Висушувальна машина	АСВ-120-Ш	5	5	15	30
Мокрий розпушувач	МЩ-50	5	5	20	40
Кінцервальна комбінована машина	КР-150Ш	5	5	43	96
Відпадковоочисна машина	УОШ-1М	5	5	30	60
Дозуючий пристрій	-	5	5	100	200
Змішувальна машина	МСП-8Ш	5	5	85	170
Чесальний апарат	Октир	5	5	290	580
Прядильна машина	Гаудіно	5	5	8	44

2.3 Розробка об’єму робіт і норм часу на середній і капітальний ремонти прядильної машини Гаудино

Таблиця 2.3 – Об’єм робіт при середньому ремонті прядильної машини Гаудино

Найменування операцій	Норма часу люд.-год.
	Слюс. - рем.	Слюс. – збир.
1 Прийняття машини в ремонт	3	-
2 Ремонт приводу і головної передачі	5	-
3 Встановлення приводу і головної передачі	-	5
4 Розбирання головної передачі	2	-
5 Ремонт витяжного приладу	-	5
6 Встановлення витяжного приладу	2	-
7 Розбирання мотального механізму	3	-
8 Встановлення мотального механізму	3	-
9 Зняття веретен	2	-
10 Ремонт веретен	-	4
11 Встановлення веретен	2	-
12 Розбирання клапанів і нитко проводів	3	-
13 Ремонт клапанів	4	-
14 Встановлення клапанів	3	-
15 Зняття редуктора	2	-
16 Ремонт редуктора	-	3
17 Встановлення редуктора	2	-
18 Здача машини з ремонту	1	-
Всього:	35	17

Таблиця 2.3.1 – Об’єм робіт при капітальному ремонті прядильної машини Гаудино

Найменування операцій	Норма часу люд.-год.
	Слюс. - рем.	Слюс. – збир.
1 Прийняття машини в ремонт	3	-
2 Ремонт приводу і головної передачі	6	-
3 Встановлення приводу і головної передачі	-	10
4 Розбирання головної передачі	5	-
5 Ремонт витяжного приладу	-	8
6 Встановлення витяжного приладу	4	-
7 Розбирання мотального механізму	3	-
Продовження таблиці 2.3.1
8 Встановлення мотального механізму	4	-
9 Зняття веретен	6	-
10 Ремонт веретен	-	9
11 Встановлення веретен	7	-
12 Розбирання клапанів і нитко проводів	8	-
13 Ремонт клапанів	10	-
14 Встановлення клапанів	6	-
15 Зняття редуктора	4	-
16 Ремонт редуктора	-	10
17 Встановлення редуктора	4	-
18 Фарбування машини	6	-
19 Змащування вузлів машини	8	-
20 Здача машини з ремонту	1	-
Всього:	85	37

2.4 Планування ремонту обладнання

Для планування роботи ремонтно-механічного відділу, розробляється річний графік капітального і середнього ремонтів

При складанні графіків ремонту розраховується кількість капітальних і середніх ремонтів по кожному виду обладнання і складається зведена відомість ремонтів.

2.4.1 Розрахунок кількості середніх ремонтів за рік n_с.р., рем.

(2.1)

де М – кількість машин у заправці, шт.;

і_с.р., і_к.р. – періодичність середнього і капітального ремонтів, міс.

Для чесального апарату Октир

рем.

2.4.2 Розрахунок кількості капітальних ремонтів за рік n_к.р., рем.

(2.2)

Для чесального апарату Октир

рем.

Далі розрахунок ведеться за формулами, дані заносяться до таблиці 2.4

Таблиця 2.4 – Зведена відомість ремонтів

Найменування машини	Марка	Кількість у заправці	Періодичність ремонтів к.р., рік	Кількість ремонтів		Періодичність ремонтів с.р., міс.	Кількість ремонтів
				по розр.	в графік		по розр.	в графік
Карбонізаційна установка	ЛКНВ-2	0,91	5	0,18	0	5	2,00	2
Набивна машина	НВ-150	1,46	5	0,29	0	5	3,21	3
Фарбувальний апарат	АКДН-601	4,59	5	0,92	1	5	10,09	10
Віджимний пристрій	ФМК-1	1,37	5	0,27	0	5	3,01	3
Висушувальна машина	АСВ-120-Ш	0,74	5	0,15	0	5	1,63	2
Мокрий розпушувач	МЩ-50	0,57	5	0,11	0	5	1,25	1
Кінцервальна комбінована машина	КР-150Ш	0,79	5	0,16	0	5	1,74	2
Відпадковоочисна машина	УОШ-1М	1,8	5	0,36	0	5	3,96	4
Дозуючий пристрій	-	1,94	5	0,39	0	5	4,27	4
Змішувальна машина	МСП-8Ш	7,76	5	1,55	2	5	17,07	17
Чесальний апарат	Октир	7,41	5	1,48	1	5	16,30	16
Прядильна машина	Гаудіно	24	5	4,8	5	5	52,8	53

2.5 Розрахунок оборотної кількості вузлів та машин, що ремонтуються вузловим методом

2.5.1 Загальна кількість вузлів, які ремонтуються за рік С_в., вузл.

(2.3)

де С_в.с.- кількість вузлів, які ремонтуються при середньому ремонті;

С_в.к..- кількість вузлів, які ремонтуються при капітальному ремонті,

Кількість вузлів, які ремонтуються при середньому ремонті С_в.с., вузл.

(2.4)

Для чесального апарату Октир

Кількість вузлів, які ремонтуються при капітальному ремонті С_в.к., вузл.

(2.5)

де С_с.р, С_к.р.­ – кількість вузлів, які ремонтуються при середньому і рр. капітальному ремонті однієї машини, вузл.;

а – коефіцієнт запасу, який дорівнює 1,0 -1,07.

Для чесального апарату Октир

Далі розрахунок ведеться за цими формуламиі дані заносяться до таблиці 2.5

Таблиця 2.5 – Зведена відомість трудомісткості вузлів за рік

Найменування машини	Кількість вузлів		Трудомісткість 1-го вузла, люд.-год.			Загальна трудомісткість, люд.-год.				Всього, люд.-год.
	при с.р.	при к.р	при с.р.	при к.р	при с.р.		при к.р
Карбонізаційна установка	8	0,72	21,00	42,00	168,00		30,24	194,24
Фарбувальний апарат	30,27	2,70	5,00	10,00	151,35		27,60	178,95
Висушувальна машина	3,26	0,30	2,25	4,50	7,34		1,35	8,69
Кінцервальна комбінована машина	3,48	0,32	6,45	14,40	22,45		4,61	27,05
Відпадковоочисна машина	7,92	0,72	4,50	9,00	35,64		6,48	42,12
Дозуючий пристрій	8,54	0,78	15,00	30,00	128,10		23,40	151,50
Змішувальна машина	51,21	4,65	8,50	17,00	435,29		79,05	514,34
Чесальний апарат	130,40	11,84	10,88	21,75	1418,10		257,52	1675,62
Прядильна машина	211,20	17,92	0,60	3,30	126,72		59,14	185,86
Всього:									2982,36

2.6 Розрахунок кількості слюсарів-збиральників

Кількість слюсарів-збиральників по ремонту вузлів вузловим методом К_з.б., чол.

(2.6)

де Н_о- загальна трудомісткість ремонту вузлів вузловим методом, ррлюд.-год.;

Т_{зб .}- річний фонд часу слюсаря збиральника, год.;

К_зб. – коефіцієнт завантаження.

Приймається 2 чол. слюсаря-збиральника.

2.7 Розробка схеми технологічного процесу ремонту машини

Схема 2.1 Технологічний процес ремонту машини

Приймання машини в ремонт

Здача машини в експлуатацію

Розбирання на вузли

Чистка і мийка

Контроль, сортування.

Уточнювання відомостей деталей

Кінцева наладка

Обкатка та випробування

Збирання машини

Збирання вузлів

Непотрібні деталі

Деталі які потребують ремонту

Придатні деталі

Комора для деталей

Нові деталі зі складу

Склад

металобрухту

Технічний контроль

Ремонтно-механічна майстерня

Сталеві деталі

Чавунні деталі

Кольорові деталі

2.8 Організація праці ремонтної бригади

2.8.1 Розрахунок кількості бригад К_р,чол.

(2.7)

де Т_р- річний фонд часу ремонтника, год.;

К_з- коефіцієнт завантаження;

n_ср, n_кр, - кількість середніх і капітальних ремонтів в місяць, рем.;

Н_ср,Н_кр, - трудомісткість середніх і капітальних ремонтів усіх вузлів рр даного виду, люд.-год.;

Н_о- загальна трудомісткість ремонтуючи вузлів вузловим методом, рр люд.-год..

З розрахунків приймаємо 4 чоловік слюсарів-ремонтників, які входять до 1 бригади.

2.8.2 Склад ремонтної бригади

Таблиця 2.6

Найменування обладнання	Склад бригади	Розрад
Карбонізаційна установка	4чоловіки	1чол.-6р. 3чол.-5р.
Набивна машина
Фарбувальний апарат
Віджимний пристрій
Висушувальна машина
Мокрий розпушувач
Кінцервальна комбінована машина
Відпадковоочисна машина
Дозуючий пристрій
Змішувальна машина
Чесальний апарат
Прядильна машина