- •2.2 Встановлення періодичності та трудомісткості ремонтів технологічного обладнання
- •2.3 Розробка об’єму робіт і норм часу на середній і капітальний ремонти прядильної машини Гаудино
- •2.9 Складання погодинного графіку ремонту прядильної машини Гаудино
- •2.14.2 Техніка безпеки
- •2.14.3 Виробнича санітарія
- •2.14.4 Пожежна безпека
- •2.15.2 Метрологія
- •2.16.2 Автоматизація технологічного процесу
2.9 Складання погодинного графіку ремонту прядильної машини Гаудино
Таблиця 1.7- Погодинний графік ремонту прядильної машини Гаудино
Дні |
Години |
Vl р. |
V р. |
V р. |
V р. |
||
1 |
900 |
1 |
|
||||
1000 |
2 |
||||||
1100 |
4 |
6 |
|||||
1200 |
7 |
8 |
|||||
1300 |
9 |
|
|||||
1400 |
11 |
|
12 |
||||
1500 |
|
13 |
|||||
1600 |
14 |
||||||
1700 |
15 |
17 |
|||||
2 |
900 |
18 |
Підготовка наступної машини |
2.10 Розробка структури ремонтно-механічних майстерень
Схема 1.2 Структура ремонтних майстерень
Нач. РМЦ
Кладова запчастин
Майстер по ремонту
Ремонтні бригади
Майстерня загального призначення
Спеціальні майстерні
По ремонту редукторів
Шорна майстерня
Слюсарно-механічна майстерня
По ремонту варіаторів
По ремонту веретен
Валична майстерня
Миюча майстерня
По ремонту редукторів
Зварювальна ммайстерня
2.11 Вибір та обґрунтування обладнання ремонтних майстерень
Кількість металорізальних верстатів Rв, верст.
(2.8)
де Нв – трудомісткість верстатних робіт, верст. – год.;
Тв – дійсний річний фонд роботи часу верстата, год.;
Кв – коефіцієнт завантаження верстатів.
Примітки
1 Трудомісткість верстатних робіт складає 30 – 35% від загальної трудомісткості
2 Коефіцієнт завантаженості верстатів складає 0,75-0,8
Трудомісткість верстатних робіт Нв, верст. – год.
(2.9)
Розрахункова кількість металорізальних верстатів дорівнює 2,06 , приймається 5 верстатів
2.11.1 Вибір обладнання
Таблиця 2.8 – Вибір обладнання
Найменування обладнання |
Марка |
Кількість |
Примітка |
1 Слюсарно-механічна майстерня |
|||
Токарно-гвинторізний верстат |
16К20 |
1 |
2505х1190 |
Універсально-фрезерний верстат |
6Р-82П |
1 |
2785х1750 |
Вертикально-свердлильний верстат |
2А-135 |
1 |
1240х840 |
Обдирочно-шліфувальний верстат |
3Б633 |
1 |
810х610 |
Поперечно-строгальний верстат |
7М37 |
1 |
2785х1750 |
Продовження таблиці 2.8
Найменування обладнання |
Марка |
Кількість |
Примітка |
2 Зварювальна майстерня |
|||
Зварювальний трансформатор |
ТС-300 |
1 |
11,5кВт |
Стіл зварювальний |
- |
1 |
- |
Стелаж для деталей |
- |
1 |
- |
3 Миюча майстерня |
|||
Миюча ванна |
УЗВ-16 |
1 |
5 кВт |
Стелаж для деталей |
- |
1 |
- |
Сушильна шафа |
- |
1 |
- |
4 По ремонту веретен |
|||
Стелаж для зберігання веретен |
- |
1 |
- |
Стіл для виправлення дефектів веретен |
- |
1 |
- |
Стенд для зберігання деталей |
- |
1 |
- |
Електор-іскровий апарат |
- |
1 |
- |
5 Валична майстерня |
|||
Автомат для зняття еластичного покриття |
ИСЕМ |
1 |
- |
Верстат для склеювання і різки |
СПЄ-4 |
1 |
- |
Стелаж для зберігання валиків |
- |
1 |
- |
6 Майстерня для ремонту редукторів |
|||
Стелаж для редукторів |
- |
1 |
- |
Стіл для ремонту редукторів |
- |
1 |
- |
Стенд для редукторів |
- |
1 |
- |
7 Шорна майстерня |
|||
Швейна машинка |
- |
1 |
- |
Прес для склеювання |
- |
1 |
- |
8 По ремонту редукторів |
|||
Свердлильний станок |
- |
1 |
- |
Слюсарні лещата |
- |
1 |
- |
2.12 Технічна характеристика обладнання
2.12.1 Технічна характеристика токарного верстату 16К20
Найбільший діаметр заготовки, що обробляються, мм:
під станиною 400
під супортом 220
Кількість швидкостей шпинделя 23
Частота обертання шпинделя, хв.-1 12,5;200
Потужність електродвигуна, кВт 10
Габаритні розміри,мм:
довжина 2505
ширина 1190
висота 1500
2.12.2 Технічна характеристика універсально-фрезерувального верстата 6Р-82П
Розміри робочого столу,мм:
вертикального 320
горизонтального 125
Потужність електродвигуна, кВт 8
Габаритні розміри, мм:
довжина 2785
ширина 1750
висота 1650
2.11.3 Технічна характеристика вертикально-свердлильного верстата 8А135
Найбільший діаметр свердла,мм 35
Кількість швидкостей 8
Потужність електродвигуна, кВт 4
Габаритні розміри, мм:
довжина 1240
ширина 840
висота 2535
2.12.4 Технічна характеристика обдирочно-шліфувального верстата 3Б633
Потужність електродвигуна, кВт 1,7
Габаритні розміри, мм:
довжина 810
ширина 610
2.12.5 Технічна характеристика поперечно-строгального вестата 7М37
Розміри робочого столу, мм:
вертикально 320
горизонтально 850
Межа швидкості повзунка 3-3,7
Потужність електродвигуна, кВт 11
Габаритні розміри, мм:
довжина 2785
ширина 1750
2.13 Технологія відновлення зубчатої шестерні
Таблиця 2.9 – Карта технологічного відновлення зубчатої шестерні
Найменування дефекту |
Спосіб виявлення дефекту |
Розміри |
Ремонтні розміри |
Найменування операції |
Технічні вимоги |
Обладнання й пристосування |
Методи контролю й інструменти |
|
Контр. |
Допустимий при зносі |
|||||||
Знос зубів |
Органолептичний,візуальний |
ø126 |
|
|
||||
|
ø112 |
Токарна |
Точність розміру, чистота поверхні |
Ток.-гвинт. верстат |
штангель циркуль |
|||
|
Слюсарна |
Точність посадки |
Прес ручний |
|
||||
|
Зварювальна |
Міцність з’єднання, точність розміру |
Зварюв. апарат ПС-300 |
|
||||
ø126 |
Токарна |
Точність розміру, чистота поверхні |
Ток.-гвинт. верстат |
штангель циркуль |
||||
|
Зубофрезерна |
Точність розміру |
Зубофрезерний верстат |
Зубомір |
2.14 Охорона праці і техніка безпеки при ремонті обладнання
2.14.1 Система управління охороною праці на підприємстві
Система управління охороною праці є складовою частиною загальної системи керування підприємством.
На підприємстві відповідальність за дотримання законодавчих і нормативних актів з охорони праці несе його керівник, а в структурних підрозділах їх безпосередні керівники. Служба охорони праці підприємства контролює дотримання законодавчих та нормативних актів з охорони праці на підприємстві та вирішує слідуючі завдання:
- здійснює контроль за безпекою виробничих процесів, устаткування, обладнання, верстатів, апаратів, будівель, приміщень;
- контролює забезпечення професійною підготовки і підвищення кваліфікації працівників з питань охорони праці, проводить пропаганду безпечних методів праці.
Правильна організація робочого місця робітника призводить до безпеки технологічної операції, виробничого процесу , безпеки при проведенні ремонтних та монтажних робіт,
Виробнича зона обслуговування обладнання включає в себе технологічну зону обслуговування, зону ремонту та допоміжну зону. Зону ремонту займає площа, яка необхідна для виконання ремонтних робіт з урахуванням розмірів використовуємого інструмента та переносних пристроїв, а також допоміжної площі для зняття, зберігання та транспортування деталей; вузлів обладнання на період проведення ремонтних робіт.
Вантажні та транспортувальні роботи в процесі будь - якого виробництва займають досить вагомий обсяг.
Внутрішньозаводський транспорт (візки, електрокари) призначені для транспортування вантажів, деталей, вузлів обладнання при ремонтних роботах, продукції по підприємству до місць їх обробки і зберігання та для видалення відходів виробництва.