3. Характеристика поточного производства

Сущность поточного производства характеризуется тем, что рабочие места расположены в порядке выполнения операций и движения предмета труда по ходу процесса его обработки осуществляется по заранее разработанному маршруту и в строго рассчитанные промежутки времени.

Поточное производство создает наиболее благоприятные условия для ритмичного хода производства, способствует рентабельной работе предприятия, т.к. повышается производительность труда, снижается себестоимость продукции и ускоряется оборачиваемость оборотных средств.

Поточная организация производства содействует механизации и автоматизации производственного процесса, повышает коэффициент использования оборудования и производственных площадей.

1. Поточная линия представляет собой предметно-замкнутый участок, т.е. на нем сосредоточены все операции и рабочие места, необходимые для производства данного изделия.

2. Весь производственный процесс расчленяется на простейшие равные или кратные друг другу по времени выполнения операции.

3. Рабочие места располагаются в полном соответствии с технологическим процессом.

4. Поточная линия является частным случаем параллельного вида сочетания операций (последовательный, параллельный, комбинированный).

5. На поточной линии достигается ритмичность выпуска\запуска продукции.

6. Межоперационная передача деталей на поточной линии осуществляется при помощи транспортных средств.

7. Число параллельных рабочих мест должно быть таким, чтобы не нарушался установленный ритм поточной линии.

4. Поточные линии классифицируются по следующим признакам:

1. В зависимости от специализации и номенклатуры закрепленных за ними изделий:

1. однопредметные;

2. многопредметные;

2. в зависимости от непрерывности процесса:

   1. прерывно-поточные, где не все операции по времени равны или кратны такту поточной линии;

   2. непрерывно-поточные;

3. в зависимости от способа поддержания ритма:

   1. со свободным ритмом, где передача обрабатываемых элементов с одного рабочего места на другое зависит от рабочего;

   2. с регламентированным ритмом – передача не зависит от рабочего;

4. в зависимости от характера перемещения изделий или рабочих в производственном процессе:

   1. с подвижным объектом, т.е. предметы труда перемещаются вдоль линий от одного рабочего места к другому, а рабочие места стационарны;

   2. стационарные, когда перемещаются не предметы труда, а рабочие;

5. в зависимости от числа предметов одновременно транспортируемых с одного рабочего места на другое:

   1. с поштучной передачей;

   2. передача партиями;

6. в зависимости от размещения рабочих мест и конфигурации поточной линии:

   1. одностороннее и двустороннее;

   2. замкнутые и незамкнутые.

5. Расчет параметров поточных линий

Такт поточной линии это время, через которое с конвейера сходит очередное изделие.

τ =(Тсм – Тп)/Nз, где Тсм – время смены, Тп – время регламентированных перерывов, Nз – программа запуска (шт.)

Программа запуска отличается от программы выпуска на величину разрешенного технологического брака.

Nз = Nв * 100/(100 - σ), где σразрешенный процент технологического брака.

Nз = N_В * (1 + 1 - Кт)

РМ = t_ШТ / (τ * К), где РМ - число рабочих мест.

Скорость движения конвейера υ = l / τ, где l – шаг конвейера.

Если обработка предмета осуществляется без снятия с конвейера, то шаг конвейера 0,7м – 0,8м.

Если обработка идет со снятием с конвейера, то шаг 1,1м – 1,2м.

Lдлина конвейера при одностороннем расположении рабочих мест:

L = l * РМ

При двустороннем расположении рабочих мест:

L = l * (0.5 * PM + 1)

Темп конвейера это его производительность, т.е. количество изделий производимых в единицу времени. Считается до целых, округление в сторону уменьшения.

ТМ = (60 – tп) / (τ * K)