5.1.5 Пожарная безопасность

Производственные помещения, сооружения и установки оснащены огнетушителями с учетом предельной площади, категории помещения по взрывопожарной опасности и класса возможного пожара, в соответствии с нормами оснащения объектов и подвижного состава первичными средствами пожаротушения.

Помещения оснащены пожарными извещателями: тепловые – срабатывают при повышении температуры окружающей среды; дымовые – при загорании сопровождающимся большим количеством дыма; световые – устанавливают в помещениях, где отсутствуют источники ультрафиолетовых и инфракрасных излучений. Извещатели соединены с приёмным пультом, установленным в помещении пожарной охраны с круглосуточным дежурством.

Причинами пожаров является неисправность производственного оборудования, нарушение технологических процессов, неосторожное обращение с огнем, короткое замыкание в электросети, перегрузки электросети, ударе молнии.

При планировании станционного здания предусмотрена возможность быстрой эвакуации людей и материальных ценностей в случае возникновения пожара.[12]

5.2 Промышленная экология

5.2.1 Анализ воздействий на окружающую среду и мероприятия по защите

Наиболее неблагоприятное воздействие на окружающую среду в системе промышленного железнодорожного транспорта оказывает эксплуатация тепловозов с дизельными тепловыми установками. Основным источником загрязнения являются отработанные газы тепловозов.

Мероприятиями по снижению выброса токсических веществ тепловозами, являются новые разработки конструкторов, которые учитывают экологические требования предъявляемые к тепловозам. Тепловозы оборудованы четырехтактными дизелями, где рабочий процесс обеспечивает более полное снижение расходов топлива. Антидымные присадки к топливу приводят к уменьшению выброса дыма дизелем.

Железнодорожный транспорт обеспечивает работу всего металлургического завода. Непосредственно на станции Заводская-Сортировочная находятся парки и пути коксохимического производства (КХП), которое является серьезным источником загрязнения атмосферы и сопровождается образованием большого количества сильно загрязненных сточных вод.

В отходящих га

Рисунок 13 – Однопольный вертикальный электрофильтр

В отходящих газах коксохимического производства содержится пыль, диоксиды серы, оксиды углерода, сероводород, оксиды азота, цианиды, аммиак, фенол и различные углеводороды, в том числе вредный бензопропилен.

Образующийся в коксовых печах коксовый газ является хорошим топливом. Перед использованием в качестве топлива коксовый газ подвергается очистке. Очистка коксового газа от смолы, масляных туманов и пыли производится в вертикальных однопольных электрофильтрах с трубчатыми осадительными электродами (рисунок 13). Извлечение из газа ароматических углеводородов, аммиака, сероводорода, сернистых соединений и других примесей осуществляется промывкой газа в скрубберах (рисунок 44) различными поглощающими растворами.

Снижение вредных выбросов в атмосферу достигается применением сухого тушения кокса вместо мокрого. Снижению выбросов способствует герметизация конвейерных трактов кокса, укрытие и герметизация пылящего технологического оборудования, а также гидроуборка помещений и галерей.

О дним из важных направлений по снижению выбросов в коксохимическом производстве является точное ведение технологического процесса, предотвращение аварийных ситуаций, подержание в исправном состоянии системы бездымной загрузки, уплотнение дверей и т.д.Сточные воды коксохимпроизводства содержат отходы, составляющие около 38% от массы коксуемой шихты. Около 1/3 сточных вод представляет собой надсмольные воды, содержащие фенолы до 3 г/л. Кроме того, сточные воды содержат смолы, масла, цианиды, аммиак, соли аммиака, сульфиды, сульфиты, бензол, толуол, ксилол, нитраты и другие вредные вещества.

1 – форсунка; 2 – конфузор; 3 – горловина; 4 – регулирующий конус; 5 – диффузор; 6 – направляющий шток; 7 – центробежный завихритель; 8 – кормус каплеуловителя.

Рисунок 14 – Скруббер Вентури с регулируемым сечением горловины

Все сточные воды подвергаются осветлению и очистке. Для осветления воды перед очисткой ее от фенолов могут использоваться отстойники и маслоотделители с аэраторами. Более полное отделение от сточных вод смол и масел производится во флотационных установках.

Наилучшие результаты достигаются, если процесс флотации сочетается с коагуляцией мельчайших частиц масел в результате добавления электролитов.

При комплексной очистке сточных вод из сначала очищают от смол на кварцевых фильтрах, затем подают в аммиачную колонну для удаления аммиака и далее в скуббер для удаления фенолов. Фенолы извлекают пароциркуляционной и жидкостной экстракцией.

Наиболее действенным мероприятием по защите естественных водоемов от загрязнений сточными водами коксохимпроизводства является переход на оборотное водоснабжение. В нем могут использоваться фенольные воды, а также очищенные от пыли воды, использовавшиеся при гидроуборке пыли и при очистке выбросов вентиляционных систем углекоксовых цехов.[12]