- •2. Черные и цветные металлы
- •3. Типы кристаллических решеток
- •4. Дефекты в кристаллах
- •5. Анизотропия кристаллов
- •6. Кристаллизация металлов
- •7. Строение механического слитка
- •8. Физические свойства металлов
- •9. Химические свойства металлов
- •10. Основные механические свойства
- •11. Упруг ость, п ластичность, вязкость
- •12. Твердость, у сталость, выносливость
- •13. Испытания на у дарную вязкость,
- •14. Технологические
- •15. Нагрев металлов п ри обработке
- •16. Основные сведения о сплавах
- •17. Диаграмма состояний для случая
- •18. Диаграмма состояний сплавов,
- •19. Диаграмма состояния сплавов для
- •20. Диаграмма состояния сплавов,
- •21. Структурные составляющие
- •22. Диаграмма состояния «железо —
- •23. Диаграмма состояния «железо —
- •24. Продукция черной металлургии
- •25. Сп особы литья
- •26. Влияние компонентов на свойства
- •27. Белый и серый чугу н
- •28. Высокопрочный чугу н
- •29. Ковкий чугу н
- •30. Чугу ны со специальными
- •31. Стали, их классификация
- •32. Сп особы п олучения стали из чугу на
- •33. Влияние уг лерода на свойства
- •34. Влияние п остоянных п римесей
- •35. Стали уг леродистые обыкновенного
- •36. Стали уг леродистые качественные
- •37. Влияние легирующих элементов.
- •38. Цементуемые, у лучшаемые
- •39. Углеродистые инструментальные
- •40. Легированные инструментальные
- •41. Коррозионно-стойкие стали
- •42. Жаростойкие и ж аропрочные стали
- •43. Магнитные и магнитно-мягкие стали
- •44. Износостойкие стали.
- •45. Методы п олучения
- •46. Понятие термической обработки
- •47. Превращения в стали п ри нагреве
- •48. Превращения в стали
- •49. Ау стенитно-мартенситное
- •50. Отжиг
- •51. Закалка
- •52. Виды закалки
- •53. Отпу ск
- •54. Нормализация. Д ефекты
- •55. Термомеханическая обработка стали
- •56. Химико-термическая обработка
- •57. Азотирование
- •58. Поверхностное уп рочнение стали
- •59. Особенности термической
- •60. Термообработка серого и б елого
- •61. Получение алюминия
- •62. Деформируемые алюминиевые
- •63. Литейные алюминиевые сплавы
- •64. Получение меди и ее сплавов
- •65. Латунь
- •66. Бронзы, сплавы меди с никелем
- •67. Получение, свойства и п рименение
- •68. Олово, свинец, цинк и их сплавы
- •69. Антифрикционные сплавы
- •70. Туг оплавкие металлы и сплавы
- •71. Методы п олучения п орошков
- •72. Формирование заготовок и изделий
- •73. Твердые сплавы
- •74. Металлокерамика
- •75. Минералокерамические твердые
- •76. Пористая и компактная
- •77. Строение и структура п ластических
- •78. Классификация п ластмасс
- •79. Полиэтилен, п оливинилхлорид
- •80. Полиамиды и п олистирол
- •81. Фторопласты и
- •82. Поликарбонаты, п енопласт
- •83. Газонаполненные и фольгированные
- •84. Резиновые материалы
- •85. Клеи
- •86. Виды лакокрасочных материалов
- •87. Древесные материалы
- •88. Прокладочные, уп лотнительные
- •89. Минеральная вата
- •90. Композиционные материалы
- •91. Аб разивный материал
- •92. Смазочные масла и смазки
- •93. Конструкционные масла
- •94. Понятие п лавильного
- •95. Чугу нное, стальное литье,
- •96. Литье в кокиль, литье
- •97. Центробежное литье, непрерывное
- •98. Электрошлаковое литье,
- •99. Пластическая деформация
- •100. Прокатка
- •101. Волочение, п рессование
- •102. Ковка
- •103. Горячая штамповка
- •104. Электрогидравлическая, холодная
- •105. Назначение и п рименение сварки
- •106. Дуг овая и г азовая сварка
- •107. Плазменная, электронно-лучевая,
- •108. Сварка давлением и друг ие виды
- •109. Резка металлов
- •110. Пайка металлов
- •111. Основы резания металлов
- •112. Геометрия режу щего инструмента
- •113. Углы заточки и уг лы режу щей
- •114. Сила и скорость резания
- •115. Выбор режимов резания и время
- •116. Об работка на токарных станках
- •117. Об работка на сверлильных
- •118. Об работка на фрезерных станках
- •119. Об работка на строгальных,
- •120. Процесс и методы шлифования
- •121. Шлифовальные, заточные
- •122. Электрофизические способы
- •123. Электрохимические способы
28. Высокопрочный чугу н
Высокопрочный чугун имеет ферритную или пер-
литную структуру, является разновидностью серого
чугуна, модифицированного магнием. Модифици-
рованием называется введение в жидкий сплав пос-
ле его плавки в сотых или десятых долях процента
добавок-модификаторов. Одновременно с ним в
жидкий чугун вводят ферросилиций. В результате по-
лучают мелкие включения графита шаровидной фор-
мы. Этот чугун обладает повышенной прочностью
по сравнению с обычными серыми чугунами.
В зависимости от предела прочности (в) при рас-
тяжении и относительного удлинения () высокопроч-
ные чугуны (ГОСТ 7293-79) разделяют на следующие
марки (в скобках указаны числовые значения твердо-
сти НB):
1) ВЧ 38—17 (140—170);
2) ВЧ 42—12 (140—200);
3) ВЧ 45—5 (160—220);
4) ВЧ 50—2 (180—260);
5) ВЧ 60—2 (200—280);
6) ВЧ 70—3 (229—275);
7) ВЧ 80—3 (220—300);
8) ВЧ 100—4 (302—369).
Механические свойства высокопрочного чугуна
позволяют применять его для изготовления деталей
машин, работающих в тяжелых условиях, вместо по-
ковок или отливок из стали. Из высокопрочного чугу-
на изготовляют:
1) детали прокатных станов; 2) детали кузнечно-
прессового оборудования; 3) детали паровых турбин
(лопатки направляющего аппарата); 4) детали тракто-
ров, автомобилей (коленчатые валы, поршни) и др.
Серый чугун повышенной прочности имеет пер-
литную основу и более мелкое, завихренное строение
графита. Он соответствует маркам от СЧ 35 до СЧ 40.
Прочность этих чугунов обеспечивается легировани-
ем и модифицированием чугуна.
29. Ковкий чугу н
Ковкий чугун — условное название более пластич-
ного чугуна по сравнению с серым. В зависимости от
структуры металлической основы различают ковкий
ферритный чугун и ковкий перлитный чугун.
Ферритные ковкие чугуны получают из белых чу-
гунов, выплавленных дуплекс-процессом и содержа-
щих 2,4—2,8% С; 8—1,4% Si; 0,3—0,4% Мn;
0,08—0,1% S, < 0,2% Р. Отжиг белого чугуна состоит в
медленном нагреве (20—25 ч) до температуры
95—1000°С и длительной выдержке (10—15 ч) при
этой температуре. В процессе выдержки происходит
первая стадия графитизации, заключающаяся в
распаде эвтектического и избыточного вторичного
цементита. К концу выдержки заканчивается первая
стадия графитизации, и чугун состоит из аустенита и
включений углерода отжига. Затем температуру сни-
жают до 720—740°С и снова выдерживают чугун в те-
чение 25—30 ч. В это время происходит вторая ста-
дия графитизации, в процессе которой распадается
цементит перлита. Ковкий ферритный чугун называют
также черносердечным по виду излома, который из-
за большого количества графитных включений в фер-
ритной основе имеет темный матовый цвет.
Перлитные ковкие чугуны получают из белых чу-
гунов, выплавленных преимущественно в вагранках.
Белый чугун для этого должен иметь следующий хи-
мический состав: 2,8—3,4% С; 0,5—0,8% Si; 0,4—
0,5% Мn; 0,2% Р и 0,12% S. Для уменьшения содер-
жания углерода отжиг выполняют в окислительной
среде. Для этого отливки засыпают окалиной или из-
мельченной железной рудой. Режим отжига состоит в
нагреве до температуры примерно 1000°С, длитель-
ной выдержке при этой температуре и непрерывном
медленном охлаждении до комнатной температуры.
В изломе чугун получается светлым, и его называют
светлосердечным.
Ковкий чугун применяют в автомобильном, сель-
скохозяйственном и текстильном машиностроении.
Из него изготовляют детали высокой прочности, спо-
собные воспринимать повторно-переменные и удар-
ные нагрузки и работающие в условиях повышенного
износа.