- •2. Черные и цветные металлы
- •3. Типы кристаллических решеток
- •4. Дефекты в кристаллах
- •5. Анизотропия кристаллов
- •6. Кристаллизация металлов
- •7. Строение механического слитка
- •8. Физические свойства металлов
- •9. Химические свойства металлов
- •10. Основные механические свойства
- •11. Упруг ость, п ластичность, вязкость
- •12. Твердость, у сталость, выносливость
- •13. Испытания на у дарную вязкость,
- •14. Технологические
- •15. Нагрев металлов п ри обработке
- •16. Основные сведения о сплавах
- •17. Диаграмма состояний для случая
- •18. Диаграмма состояний сплавов,
- •19. Диаграмма состояния сплавов для
- •20. Диаграмма состояния сплавов,
- •21. Структурные составляющие
- •22. Диаграмма состояния «железо —
- •23. Диаграмма состояния «железо —
- •24. Продукция черной металлургии
- •25. Сп особы литья
- •26. Влияние компонентов на свойства
- •27. Белый и серый чугу н
- •28. Высокопрочный чугу н
- •29. Ковкий чугу н
- •30. Чугу ны со специальными
- •31. Стали, их классификация
- •32. Сп особы п олучения стали из чугу на
- •33. Влияние уг лерода на свойства
- •34. Влияние п остоянных п римесей
- •35. Стали уг леродистые обыкновенного
- •36. Стали уг леродистые качественные
- •37. Влияние легирующих элементов.
- •38. Цементуемые, у лучшаемые
- •39. Углеродистые инструментальные
- •40. Легированные инструментальные
- •41. Коррозионно-стойкие стали
- •42. Жаростойкие и ж аропрочные стали
- •43. Магнитные и магнитно-мягкие стали
- •44. Износостойкие стали.
- •45. Методы п олучения
- •46. Понятие термической обработки
- •47. Превращения в стали п ри нагреве
- •48. Превращения в стали
- •49. Ау стенитно-мартенситное
- •50. Отжиг
- •51. Закалка
- •52. Виды закалки
- •53. Отпу ск
- •54. Нормализация. Д ефекты
- •55. Термомеханическая обработка стали
- •56. Химико-термическая обработка
- •57. Азотирование
- •58. Поверхностное уп рочнение стали
- •59. Особенности термической
- •60. Термообработка серого и б елого
- •61. Получение алюминия
- •62. Деформируемые алюминиевые
- •63. Литейные алюминиевые сплавы
- •64. Получение меди и ее сплавов
- •65. Латунь
- •66. Бронзы, сплавы меди с никелем
- •67. Получение, свойства и п рименение
- •68. Олово, свинец, цинк и их сплавы
- •69. Антифрикционные сплавы
- •70. Туг оплавкие металлы и сплавы
- •71. Методы п олучения п орошков
- •72. Формирование заготовок и изделий
- •73. Твердые сплавы
- •74. Металлокерамика
- •75. Минералокерамические твердые
- •76. Пористая и компактная
- •77. Строение и структура п ластических
- •78. Классификация п ластмасс
- •79. Полиэтилен, п оливинилхлорид
- •80. Полиамиды и п олистирол
- •81. Фторопласты и
- •82. Поликарбонаты, п енопласт
- •83. Газонаполненные и фольгированные
- •84. Резиновые материалы
- •85. Клеи
- •86. Виды лакокрасочных материалов
- •87. Древесные материалы
- •88. Прокладочные, уп лотнительные
- •89. Минеральная вата
- •90. Композиционные материалы
- •91. Аб разивный материал
- •92. Смазочные масла и смазки
- •93. Конструкционные масла
- •94. Понятие п лавильного
- •95. Чугу нное, стальное литье,
- •96. Литье в кокиль, литье
- •97. Центробежное литье, непрерывное
- •98. Электрошлаковое литье,
- •99. Пластическая деформация
- •100. Прокатка
- •101. Волочение, п рессование
- •102. Ковка
- •103. Горячая штамповка
- •104. Электрогидравлическая, холодная
- •105. Назначение и п рименение сварки
- •106. Дуг овая и г азовая сварка
- •107. Плазменная, электронно-лучевая,
- •108. Сварка давлением и друг ие виды
- •109. Резка металлов
- •110. Пайка металлов
- •111. Основы резания металлов
- •112. Геометрия режу щего инструмента
- •113. Углы заточки и уг лы режу щей
- •114. Сила и скорость резания
- •115. Выбор режимов резания и время
- •116. Об работка на токарных станках
- •117. Об работка на сверлильных
- •118. Об работка на фрезерных станках
- •119. Об работка на строгальных,
- •120. Процесс и методы шлифования
- •121. Шлифовальные, заточные
- •122. Электрофизические способы
- •123. Электрохимические способы
76. Пористая и компактная
металлокерамика
Металлокерамику, имеющую остаточную порис-
тость в пределах 15—50%, называют пористой. К ней
относятся антифрикционные материалы, фильтры и
«потеющие» материалы.
Антифрикционные материалы имеют в своем со-
ставе графит или другие компоненты, выполняющие
роль смазки. Поры заполняются маслом.
Выпускают бронзографитовые и железографитовые
металлокерамические изделия. Бронзографит по
микроструктуре представляет собой зерна твердого
раствора олова в меди с включением графита и пор,
заполненных смазкой.
Железографит может иметь ферритную, перлит-
ную и цементитную структуру. Антифрикционные ма-
териалы используют для изготовления подшипнико-
вых втулок. Фильтры изготовляют из порошков же-
леза, бронзы, никеля, коррозионно-стойкой стали и
других материалов. Их пористость не менее 40—50%.
Фильтры применяют для очистки топлива, очистки
воздуха и различных жидкостей.
Металлокерамические материалы, предназначен-
ные для охлаждения за счет испарения хладагента
через поры, называют «потеющими» материалами.
Их изготовляют из порошков коррозионно-стойкой
стали, никеля, вольфрама, титана и т.д.
Компактная металлокерамика. К ней относятся
фрикционные материалы, магнитные, электроконтактные
материалы.
Фрикционные металлокерамические материалы
представляют собой композиции на основе меди или
железа. В их состав входят компоненты, служащие в
качестве смазки и предохраняющие материал от изно-
са, и компоненты, придающие материалу высокие
фрикционные свойства. Фрикционные металлокера-
мические материалы имеют повышенную хрупкость и
низкую прочность. Эти материалы применяют в узлах
сцепления и торможения.
Магнитные металлокерамические материалы по-
лучают методами порошковой металлургии. Это маг-
нитно-мягкие (ферриты), магнитно-жесткие материа-
лы (постоянные магниты) и магнитодиэлектрики.
Ферриты изготовляют методами холодного и горя-
чего прессования из порошков чистого железа и
сплавов на его основе или из порошков на основе
окислов железа. Постоянные магниты являются ме-
таллокерамическими сплавами сложного химическо-
го состава на основе железа, легированного алюми-
нием, никелем, медью, кобальтом. Магнитодиэлек-
трики представляют собой композиции магнитных и
изоляционных материалов. Изоляционные материа-
лы разделяют металлические частицы в магнитном и
электрическом отношении и являются механической
связкой.
Электроконтактные металлокерамические мате-
риалы изготовляют из смеси порошков тугоплавких
металлов с медью, серебром, никелем.
77. Строение и структура п ластических
масс
Пластмассы (пластические массы) — это матери-
ал, полученный на основе высокомолекулярного ор-
ганического соединения (полимера), выполняющего
роль связующего и определяющего основные техни-
ческие свойства материала.
Полимеры — высокомолекулярные вещества с
очень большой молекулярной массой — 105—107. Ос-
нова структуры полимеров — микромолекулы, кото-
рые построены из многократно повторяющихся зве-
ньев — мономеров. Полимеризация — это соеди-
нение в макромолекулы одинаковых мономеров, об-
ладающих двойной связью.
Структура макромолекул полимера может быть
линейной, разветвленной и пространственной, встре-
чаются и другие виды. Мономеры в макромолекуле
связаны между собой сильной ковалентной связью.
При повышении температуры такие полимеры легко
размягчаются, становятся пластичными. Это термо-
пластичные полимеры — термопласты.
Полимеры с пространственно замкнутой (сетча-
той) структурой образуются мономерами, имеющи-
ми более двух активных связей, все звенья структуры
в этом случае соединены ковалентными связями. Та-
кие полимеры называются термореактивными, или
реактопластами.
В зависимости от количества связей между макро-
молекулами различают густосетчатые (с большим
количеством связей) и редкосетчатые (с малым ко-
личеством связей) полимеры. Термопласты при на-
греве сначала размягчаются, а затем образуют высо-
ковязкие жидкости.
Пластмассы могут быть монолитными и газона-
полненными (ячеистой структуры). Последние под-
разделяются на пено- и поропласты.