- •7. Диаграмма состояния с неограниченной растворимостью.
- •1 3 Диаграма состояния железо – углеродистых сплавов.
- •15. Чугуны. Хим. Состав, классификация и назначение серых чугунов.
- •16. Влияние скорости охлаждения на процесс графитизации в серых чугунах. Серые чугуны на ф., ф-п, п. И п-ц основе.
- •20. Второе основное превращение в стали - Превращение аустенита в перлит.
- •21. Диаграмма превращения аустенита.
- •22. Мартенситное превращение и его особенности.
- •23. Четвёртое основное превращение - превращение мартенсита при отпуске.
- •31.Легированные стали, особенность химического состава, назначение, классификация, маркировка легирующих элементов.
- •32. Влияние легирующих элементов на основные параметры термической обработки стали и её структуру.
- •33. Влияние легирующих элементов на полиморфное превращение железа
- •34. Классификация легированных сталей по структурам
- •35. Классификация легированных сталей в зависимости от содержания углерода и легирующих элементов в стали
- •36. Особенности термической обработки инструментальных быстрорежущих сталей, маркировка
- •37.Методы поверхностного упрочнения.
- •39. Термическая обработка цементируемой стали.
- •42. Конструкционные стали, особенности термической обработки.
- •43. Отпускная хрупкость легированных сталей.
- •44. Инструментальные стали.
- •45. Штамповачные стали для холодного и горячего деформирования металла
- •46 Полимеры и их классификация
- •48. Термомеханическая кривая и три состояния полимера.
- •49. Отличие полимеров от низкомолекулярных веществ.
- •50. Особенности мех. Свойств полимеров.
- •51. Пластмассы и их классификация.
- •52. Резины, определение, состав и назначение ингредиентов.
44. Инструментальные стали.
Должны обладать высокой твёрдостью, износостойкостью.
1) легированные стали. По сравнению с углеродистыми имеют большую прокаливаемость и износостойкость. а)хромистые стали, б)хромокремнистые стали дают углубление прокаливаемости и снижение коробления изделия, в)хромомарганцевые, г)стали ледебуритного класса температура закалки 1150С
Так как при высоких температурах карбиды будут растворятся в аустените после закалки будет насыщаться углеродом мартенсит. Структура после закалки мартенсит+аустенит остаточный+карбиды. Аустенит остаточный переходит в мартенсит, значит повышает содержание мертенсита, значит повышается твёрдость. Делают отпуск на вторичную твёрдость. Если в процессе закалки размеры уменьшились, то делается отпуск при 520С, это совпадает с превращением МАУ—М. Если размеры увеличились, то делается отпуск при температуре 350С. Это совпадает с превращением тетрагонального мартенсита в отпущенный
2) быстрорежущие. Применяются для изготовления инструмента, работающего при высоких скоростях резания, обладают высокой износостойкостью и красностойкостью(способностью сохранять твёрдость в нагретом состоянии). Эти стали легируют элементами задерживающими укрупнение карбидов и распад мартенсита. Происходит самоотпуск в режиме резанья в режущей кромке, хром, вальфрам, ванадий, молибден - легирующие элементы(Р18 – сталь быстрорежущая ледебуритного класса при кристаллизации образуется эвтектика – ледебурит.) Лед.=Аус.+карбиды. Карбид – Fe2W2C, Ау--П+К
Для получения максимальной красностойкости закалку следует проводить при максимально возможной температуре 1200С, выдержка при закалке способствует переводу карбидов в раствор, охлаждение следует проводить в масле, чтобы не выделялись карбиды. Отпуск можно проводить двумя способами: 1) трёхкратный отпуск при 560С в течении часа каждый, аустенит остаточный примерно 5%. 2)после закалки следует обработка холодом -80С, после этого отпуск при 560С в течении 1часа, при этом дополнительно образуется около 10-15% мартенсита.
45. Штамповачные стали для холодного и горячего деформирования металла
1) Для холодной штамповки – высокоуглеродистые, высоколегированные стали, содержание углерода выше 1%. Основные требования – высокая твёрдость и износостойкость
2) Для горячей штамповки – углерода от 0,4-0,6%, легир. эл до 10%. Основные требования: высокая теплостойкость, высокая стойкость против отпуска, высокое сопротивление износу при рабочей температуре, высокая устойчивость к термической усталости, высокая красноломкость.
Из углеродистой стали марок У10, У11, У12 изготавливают штампы небольших размеров и простой конфигурации; ввиду неглубокой прокаливаемости их следует применять для относительно легких условий работы (малая степень деформации, невысокая твердость штампуемого материала).
Для более сложных конфигураций штампов и более тяжелых условий работы применяют легированные закаливаемые в масле (глубоко прокаливающиеся) стали — чаще всего сталь Х (ШХ15).
При относительно легких условиях работы (легкие удары, малая деформация металла, например ручные клейма, ручные зубила) применяют углеродистую сталь У7, У8, У9. Необходимая твердость (HRC 58) получается путем закалки и отпуска при 250 – 350° С. Хорошие результаты в смысле стойкости получаются при так называемой «градиентной закалке», или закалке с самоотпуском. Степень разогрева при самоотпуске контролируется или строго регламентированными по времени условиями охлаждения, или по цветам побежалости. При этих способах термической обработки получается неравномерная твердость — высокая в рабочей части и постепенно снижающаяся к нерабочей; это обстоятельство и обеспечивает большую стойкость в работе такого инструмента. При необходимости иметь еще большую вязкость, чем при градиентной закалке стали с рабочей твердостью < HRC58, применяют стали с меньшим содержанием углерода и обрабатывают их на твердость ~ HRC 52 применяют для пневматического и другого ударного инструмента. Закалку этих легированных сталей проводят в масле. Стали, легированные только кремнием, обладают меньшей прокаливаемостью, чем стали, содержащие вольфрам; вольфрам измельчает зерно и придает стали большую вязкость.