5. Безопасность жизнедеятельности

Раздел выполнен и оформлен по методическим указаниям консультанта по безопасности жизнедеятельности Чусовой Л.А.

5.1 Введение

5.1.1 Важность вопросов охраны труда и защиты от чрезвычайных ситуаций

Охрана труда – это комплекс мероприятий правового, организационного, технического и санитарно-гигиенического характера, направленных на обеспечение здоровья и безопасности условий труда на производстве.

Мероприятия технического характера направлены на предохранение рабочих от различного рода производственных травм и несчастных случаев, на облегчение труда и устранение причин, вызывающих травматизм и вредные воздействия на организм человека. Мероприятия санитарно-гигиенического характера  производственная санитария  направлены на обеспечения здоровых условий труда путем устройства бытовых помещений, рационального освещения рабочих мест.

Необходимость соблюдения требований по охране труда и природы закреплена законодательно. В России единый порядок регулирования отношений в области охраны труда между работодателями и работниками обеспечивает положение «Основы законодательства РФ об охране труда» от 26.08.93.г. Основным законом в области охраны окружающей среды является Закон РФ «Об охране окружающей природной среды», действующий с 20.12.2001. Также ОАО «ПНТЗ» руководствуется требованиями следующих нормативных документов: ТК РФ, , система стандартов безопасности труда, СНиПы, СанПиНы, правила безопасности труда в производстве черной металлургии, положения об охране труда на ОАО «ПНТЗ», инструкции по охране труда по профессиям. На предприятии действует «Положение о системе управления охраной труда на ОАО «ПНТЗ».

5.1.2 Цель раздела «Безопасность жизнедеятельности»

Целью раздела является анализ существующих условий труда на рабочем месте электросварщика ТЭСА 10-32 цеха №15, анализ производственного травматизма и профессиональных заболеваний, системы защиты персонала предприятия при ЧС, а также влияние модернизации разматывптеля на условия труда

5.1.3 Краткая характеристика предприятия и рабочего места

• Предприятия

В соответствии с преобладающим северо-западным направлением ветров в городе Первоуральск ОАО «ПНТЗ» находится на юго-востоке от центра города.

Промышленное предприятие представляет собой систему, получающую энергию. Основным видом потребляемой энергии является электроэнергия, цех потребляет 59000 тыс. кВт/часов электроэнергии в год с максимумом нагрузки 20 Мвт от заводских электрических подстанций. Все прокатные станы имеют электрические приводы. На заводе есть плавильные цеха, которые в качестве энергоносителей используют уголь. Основное сырье потребляемое на предприятии – это листовой металлопрокат, штрипс, круги, различные расходные материалы, воздух, вода.

● Рабочего места

На участке по производству сварных труб из углеродистых марок стали расположен трубоэлектросварочный агрегат ТЭСА 10 – 32, обслуживающие его гидростанции и узлы, цеховая электрическая сеть питания, питающая силовые установки стана, мостовой кран, приборы освещения и сигнализации.

По площади цех занимает 7000 м². Объем производственных помещений составляет 31500 м³. В цехе трудится 756 работников. Из них 698 – рабочие,

52 – руководители, 6 – служащие.

● Основное используемое оборудование

Производство труб происходит на трубоэлектросварочном агрегате ТЭСА 10-32. В его состав входят: разматыватель рулонов, накопитель ленты, стыкосварочная машина, формовочный стан, летучий отрезной станок.

Опасными факторами на участке являются все вращающие детали агрегатов и узлов рабочей линии стана, высокое напряжение в главных приводах и в стыкосварочном узле, хранящиеся пакеты труб и заготовочных рулонов ленты, а так же рабочие маневры мостового крана.

К вредным факторам относятся: повышенный уровень шума на рабочем месте, риск получить травму от быстро вращающихся деталей [9], эксплуатация эмульсионных жидкостей и проведение вспомогательных сварочных работ во время необходимого ремонта на линии стана [10].

Трубы производятся непрерывно в течение всего года, соответственно, для обеспечения нормальных рабочих условий, здание цеха в зимний период отапливается. В качестве нагревательных приборов системы водяного отопления используются калориферы, установленные по периметру и во внутренних площадях цеха. При открывании ворот включается «воздушная завеса», блокирующая поступление холодного воздуха.

Эксплуатация, техническое и технологическое обслуживание любого оборудования должно осуществляться в соответствии с требованиями инструкций, разработанных согласно правилам технической эксплуатации. Пуск стана в работу, а также управление им разрешается только лицам, имеющим на это право. Перед пуском стана в работу должны подаваться звуковые и световые сигналы. Пуск оборудования, расположенного вне зоны видимости оператора – сварщика должен производиться только после получения ответных сигналов от работников, подтверждающих безопасность его пуска на закрепленных за ними участках. Пусковые устройства механизмов стана должны быть оборудованы ключом-биркой. Лицам, управляющим режимами работы стана, запрещается отходить от пульта управления во время работы стана.

Для защиты работающих от механических травм применяют, в основном, установку ограждений, предохранительных устройств, сигнализации.

Главное внимание уделяют ограждению соединительных муфт и шпинделей, движущихся частей механизмов. Вращающиеся части машин и механизмов защищены ограждениями, муфты закрыты кожухами. Кожухи соединительных шпинделей и муфт необходимо снабдить блокировкой с пусковым устройством стана.

5.2 Безопасность проекта

5.2.1 Состояние воздуха рабочей зоны

• Микроклимат

Нормативные параметры производственного микроклимата установлены ГОСТ 12.1.005 – 88, а также СанПиН 2.2.4.548 – 96.

СанПиН 2.2.4.548-96 устанавливает показатели микроклимата с учетом энергозатрат работающих, времени выполнения работы, периодов года и содержат требования к методам измерения и контроля микроклиматических условий.

Показатели микроклимата должны обеспечивать сохранение теплового баланса человека с окружающей средой и поддержание оптимального или допустимого теплового состояния организма.

Показателями, характеризующими микроклимат в производственных помещениях, являются [11]:

- температура воздуха;

- температура поверхностей;

- относительная влажность воздуха;

- скорость движения воздуха;

- интенсивность теплового излучения.

Оценку проводим по допустимым микроклиматическим условиям, установленным по критериям оптимального теплового и функционального состояния человека. Они обеспечивают общее и локальное ощущение теплового комфорта в течение 8-часовой рабочей смены при минимальном напряжении механизмов терморегуляции, не вызывают отклонений в состоянии здоровья и создают предпосылки для высокого уровня работоспособности.

Для сварщиков 4-го и 6-го разрядов стана ТЭСА 10 – 32 установлена категория работ – II б (труд средней тяжести второй степени).

Соответствующие этой категории работ параметры микроклимата и фактические параметры приведены в таблице 5.1.

Таблица 5.1 - Параметры микроклимата

Параметры	Норма	Факт
Температура воздуха в теп­лый период, ^0С, категория работ II б	16-27	23
Температура воздуха в хо­лод­ный период, ^0С, категория работ II б	15-21	15
Скорость движения воздуха, м/с в теплый период	0,2-0,5	0,4
Скорость движения воздуха, м/с в хо­лодный период	не более 0,4	0,4
Относительная влажность, % Лето / зима	15/75	29/32

Вывод: Показатели параметров микроклимата на данном рабочем месте не соответствуют нормам СанПиН 2.2.4.548 – 96 в части относительной влажности.

Для обеспечения норматива относительной влажности воздуха необходима реконструкция приточно-вытяжной вентиляции. Для создания требуемых параметров микроклимата в производственном помещении применяют системы вентиляции и кондиционирования воздуха, а также различные отопительные устройства. Спецодежда и другие средства индивидуальной защиты облегчают переносимость вредного воздействия.

Производительность труда заметно снижается при повышенной и высокой температурной среды в помещении, составляя при 26-30 ºС всего 20-50% от ее уровня при 18 ºС. Имеются данные о том, что к концу рабочей смены работоспособность у рабочих основных металлургических цехов падает на 30% при одновременном возрастании числа травм. При этом, если работоспособность при 18-26 ºС принять за 100%, то при 30 ºС она составляет всего 60% [12].

• Запыленность и загазованность воздуха рабочей зоны

Для каждого производственного участка должны быть определены вещества, которые могут выделяться в воздух рабочей зоны. При наличии в воздухе нескольких вредных веществ контроль воздушной среды допускается проводить по наиболее опасным и характерным веществам, устанавливаемым органами государственного санитарного надзора [13].

При определенных видах профессиональной деятельности на работающих могут воздействовать вредные вещества. Проникновение вредных веществ в организм человека происходит через дыхательные пути (основной путь), а также через кожу. Действие этих веществ следует рассматривать как воздействие опасных и вредных производственных факторов, так как они оказывают негативное действие на организм человека. В результате воздействия этих веществ у человека возникает отравление – болезненное состояние, тяжесть которого зависит от продолжительности воздействия, концентрации и вида вредного вещества. Большинство вредных промышленных веществ обладает общетоксичным действием.

По ГОСТ 12.1 005-88 все вредные вещества по степени воздействия на организм человека подразделяются на следующие классы: 1 – чрезвычайно опасные, 2 – высокоопасные, 3 – умеренно опасные, 4 – малоопасные.

При оценке класса опасности цеха определяющим является тот показатель, который выявляет наибольшую степень опасности в конкретных условиях. Снижению поступления в воздух рабочих зон вредных веществ способствует хорошая герметизация оборудования, применение замкнутых технологических циклов, непрерывных технологических процессов, замена устаревшего оборудования более прогрессивным, своевременный и качественный ремонт технологического оборудования.

Запыленность воздушной среды приведена в таблице 5.2.

Таблица 5.2 - Параметры запыленности воздушной среды рабочей зоны

Состав вредных веществ мг/м^3	Норма, мг/м^3	Факт, мг/м^3
Окись углерода	20,0	18,0
Диоксид азота	2,0	2,0
Окись железа	5,0	4,4
Сернистый ангидрид	8,0	2,7

Запыленность воздушной среды рабочей зоны находится в пределах допустимых норм по ГН 2.2.5.1313-03.

В целях поддержания в воздушном пространстве цеха безопасной концентрации вредных веществ, используют различные системы вентиляции – системы организованного воздухообмена, удалении загрязненного и подаче наружного воздуха. Вентиляция должна соответствовать СНиП 41-01-2003 [14]. Ее задачей является обеспечение чистоты воздуха и заданных метрологических условий в помещениях.

В зависимости от назначения вентиляция бывает приточной и вытяжной; в зависимости от способа перемещения воздуха – естественной или механической; по способу создания воздухообмена, вентиляция бывает местная или общеобменная.

В здании цеха применяется механическая приточно-вытяжная вентиляция. Вытяжная предназначена для удаления воздуха непосредственно из мест образования или выхода вредных выделений, приточная – для подачи чистого воздуха на определенные рабочие места или участки. Так как фактические значения вредных веществ не превышают допустимых значений, то можно сказать, что вентиляция работает удовлетворительно.

Мероприятия по борьбе с запыленностью выполнены в соответствии с ГОСТ 12.1.005-88 [15]. В цехе ежегодно проводятся плановые замеры загазованности воздушной среды и сравниваются с нормативом по ГН 2.2.5.1313-03.

Класс условий труда 3,1 (вредный).

5.2.2 Освещенность

Одним из факторов, снижающих производственный травматизм, является правильное освещение рабочих мест, мест складирования и равномерное распределение светового потока. Освещение должно быть равномерным, для выполнения того или иного процесса и удовлетворять требованиям СНиП 23-05-95.

Освещение в цехе двух видов - естественное и искусственное. Например, естественное освещение увеличивает производительность труда на 10%, создание рационального искусственного освещения – на 6-13%, при этом в некоторых производствах происходит сокращение брака, достигающее 25%.

Под освещенностью понимают отношение светового потока, падающего на поверхность к величине площади этой поверхности.

Требования к освещению:

• спектральный состав должен быть приближен к солнечному;

• уровень освещенности должен соответствовать гигиеническим нормам, учитывающим условие деятельности;

• равномерный и устойчивый уровень освещения во избежание частой переадаптации и утомления зрения.

Освещение должно удовлетворять требованиям стандарта.Освещение в цехе двух видов - естественное и искусственное.Естественное освещение осуществляется через боковое остекление. Непостоянство естественного света, который может резко меняться даже в течение короткого промежутка времени, вызывает необходимость нормировать естественное освещение с помощью коэффициента естественной освещенности (КЕО).

где: Е – освещенность на рабочем месте, лк;

Е₀ – освещенность на улице (при среднем состоянии облачности), лк.

Величины КЕО для различных помещений лежат в пределах 0,1-12%.

Для данного участка принимается VIII разряд зрительной работы (при постоянном наблюдении) по СНиП 23-05-95. Норма освещения при системе общего освещения 200 лк.

При боковом освещении помещения через оконные проемы, КЕО определяют по формуле:

100%·= ,

где S_o - площадь световых проемов при боковом освещении;

S_n - площадь пола помещения, м²;

е - нормированное значение КЕО;

К_з - коэффициент запаса (1,2 - 2);

η_o - световая характеристика окон (8,0 - 15);

К_зд - коэффициент, учитывающий затенения окон (1-1,5);

t_o - общий коэффициент светопропускания, учитывающий коэффициент светопропускания стекол и потери света в несущих конструкциях (1 – 1,5);

r₁ - коэффициент, учитывающий повышение КЕО при боковом освещении благодаря свету, отраженному от поверхности помещения и земли (1,5 - 3,0).

= 2,1%.

Фактический КЕО удовлетворяет нормированным требованиям СНиП 23-05-95, составляющим 0,6%.

В тёмное время суток для освещения производственных помещений используются искусственные источники света.

Для освещения производственного помещения применимы лампы накаливания. Выберем светильник УМП - 15. Для расчета общего равномерного освещения при горизонтальной рабочей поверхности используем метод светового потока [16].

Расстояние между центрами светильников L = 8 м.

Высота подвеса светильников над рабочей поверхностью:

H_p = L× K_n, м,

где K_n - коэффициент подвеса светильника типа УПМ - 15, K_n = 1.5.

H_p = 8× 1.5 = 12м.

Площадь освещаемого помещения определяется по формуле:

S = A× B, м,

где A, B - соответственно длина и ширина освещаемого помещения;

В нашем случае А = 36 м, В = 78 м, тогда:

S = 36 × 78 = 2808 м²_.

Число светильников в помещении:

N = S/ L² = 2808/ 8² = 44 шт.

Принимаем число светильников в помещении N = 44 шт.

Показатель помещения:

i = (A× B)/ (H_p× (A + B)) = 2808 / ( 9× (36 + 78)) = 2,05.

Принимаем коэффициент отражения потолка р = 50% и стен р = 30%, коэффициент использования n = 62.

Световой поток ламп определяется по формуле:

Ф_л = (100× Е_н× S× z× k)/ (N× n), лм,

где Е_н = 200 лк - нормированная минимальная освещенность; z = 1,15 - коэффициент запаса.

Ф_л = (100× 200× 2808× 1.15× 1.5)/ (78× 62.1) = 15024 лм.

Выбираем лампу типа Г 230-240–750 по ГОСТ 2239-79 мощностью 1000 Вт и световым потоком 14000 лм.

Для правильного выбора ламп определим освещенность выбранных ламп и сравним ее с нормированной:

Е = Ф_л·N/S = 14000·44/2808 = 219 лк.

Из расчета видно, что выбранный тип ламп удовлетворяет параметрам рабочего места цеха по СНиП 23-05-95.

Класс условий труда 2 (допустимый).

5.2.3 Шум

Шум – это беспорядочное сочетание звуков различной частоты и интенсивности (силы), возникающих при механических колебаниях в твердых, жидких и газообразных средах. Шум отрицательно влияет на организм человека, и, в первую очередь, на его центральную нервную и сердечно-сосудистую системы. Длительное воздействие шума снижает остроту слуха и зрения, повышает кровяное давление, утомляет центральную нервную систему, в результате чего ослабляется внимание, увеличивается количество ошибок в действиях работающего, снижается производительность труда. Производственный шум, превышающий допустимый уровень, снижает производительность труда на 3-15%, а в отдельных случаях даже до 20%, в зависимости от его уровня, вида выполняемой работы и ряда других факторов. Считается, что чем напряженнее труд, тем сильнее отрицательное влияние шума на производительность труда.

Воздействие шума приводит к появлению профессиональных заболеваний и может явиться также причиной несчастного случая.

Источниками производственного шума являются машины, оборудование и инструмент. В цехе далеко не на всех производственных участках уровень шума соответствует санитарным нормам. На рабочих местах трубоэлектросварщиков стана ТЭСА 10 – 32 уровень шума достигает 83 ДбА при норме 80 ДбА по СН 2.2.4/2.1.8.562-96.

Вывод: фактический показатель уровня шума превышает допустимый на 3ДбА.

С целью снижения вредного воздействия шума на организм человека необходимо тщательно защищать слуховые органы. Мероприятия по борьбе с шумом выполнены по ГОСТ 12.1.050–86.

Выбор средств снижения шума в источнике его возникновения зависит от происхождения шума. Основными источниками вибрационного шума машин и механизмов являются зубчатые передачи, подшипники, соударяющиеся и перемещающиеся части машин и механизмов и т. д. Звукоизоляция является одним из наиболее эффективных и распространённых методов снижения уровней производственного шума на пути его распространения. Метод основан на отражении звуковой волны, падающей на ограждение. Сущность звукоизоляции состоит в том, что подающая на ограждение энергия звуковой волны отражается в значительно большей степени, чем проходит через него. Эффективными звукоизолирующими материалами являются: металлы, бетон, дерево, плотные пластмассы, пористые материалы и т.д.

Применение средств индивидуальной защиты от шума целесообразно в тех случаях, когда средства коллективной защиты и другие средства не обеспечивают снижение шума до допустимых уровней. Эти средства подразделяются на противошумные наушники, закрывающие ушную раковину снаружи; противошумные вкладыши, перекрывающие наружный слуховой проход или прилегающие к нему; противошумные шлемы и каски; противошумные костюмы [17].

Для защиты органов слуха в качестве индивидуальной защиты на участке производства электросварных труб применяют вкладыши "Беруши" из материала ФПП-Ш. При применении вкладышей уровень шума снижается на 10 дБА.

Класс условий труда 3,1 (вредный).

5.2.4 Вибрация

Под вибрацией обычно понимают сложные колебания в механических системах. Принято различать общую и локальную вибрацию. Общая вибрация действует на весь организм человека через опорные поверхности – пол, сидения, локальная вибрация оказывает действие на отдельные части тела.

Рабочие трубоэлектросварочного цеха подвергаются общей вибрации. Источниками общей вибрации являются сотрясение пола от работы станов и их приводов.

Вибрацию нормируют в соответствии с ГОСТ 12.1.012–90 «ССБТ. Вибрация. Общие требования безопасности», а также в соответствии с СН 2.2.4/2.1.8.566-96. Для каждой из трех категорий вибрации нормируют величины общей технологической вибрации и виброускорения как в линейных единицах (м/с и м/с²), так и в логарифмических (дБ) в зависимости от частоты вибрации. Общая вибрация нормируется в диапазоне частот 0,8-80 Гц.

Предельное эквивалентное корректированное значение, по ГОСТ 12.1.012–90, виброускорения – 100 дБ и общей технологической вибрации – 92 дБ.

В цехе № 15 величина вибрации превышает норму на 5 – 10 %, поэтому предусмотрены следующие мероприятия по ее ликвидации.

Основными методами борьбы с вибрацией являются [18]:

-снижение виброактивности машины достигается изменением технологического процесса, применением машин с такими кинематическими схемами, при которых динамические процессы, вызываемые ударами, ускорениями и т. п., были бы исключены или предельно снижены, например, хорошей динамической и статической балансировкой механизмов, смазкой и чистотой обработки взаимодействующих поверхностей; применением кинематических зацеплений пониженной виброактивности, например, шевронных и косозубых зубчатых колес вместо прямозубых; заменой подшипников качения на подшипники скольжения; применением конструкционных материалов с повышенным внутренним трением;

- вибродемпфирование – это метод снижения вибрации путем усиления в конструкции процессов трения, рассеивающих колебательную энергию в результате необратимого преобразования ее в теплоту при деформациях, возникающих в материалах, из которых изготовлена конструкция. Вибродемпфирование осуществляется нанесением на вибрирующие поверхности слоя упруговязких материалов, обладающих большими потерями на внутренне трение, - мягких покрытий (резина, пенопласт, мастика) и жестких (листовые пластмассы, стеклоизол, листы алюминия); применением поверхностного трения (например, прилегающих друг к другу пластин, как у рессор); установкой специальных демпферов;

- виброгашение осуществляется путем установки агрегатов на массивный фундамент;

Средствами индивидуальной защиты являются: рукавицы, вкладыши, прокладки, спецобувь, подмётки, пояса, специальные костюмы.

Класс условий труда 2 (допустимый).

5.2.5 Электробезопасность

По степени опасности поражения электрическим током помещения ОАО «ПНТЗ» относятся к одному из 3х классов:

• помещения без повышенной опасности;

• помещения с повышенной опасностью;

• особо опасные помещения.

Помещение цеха отнесено к особо опасным по поражению электрическим током, т.к. пол бетонный и существует возможность одновременного прикасания к корпусам оборудования и системы заземления. В соответствии с помещением приняты следующие мероприятия по электробезопасности:

- малое напряжение для светильников ремонтного освещения (12 В) и электроприборов (36 В);

- электроизоляция электроустановок;

- расположение токоведущих частей на недоступной высоте и их ограждение;

контроль за состоянием заземляющих устройств, проводников и электрических цепей (1 раз в год).

Для выполнения особо опасных работ, требующих знаний, начальником цеха выдаётся наряд – допуск.

Каждая установка или машина обязательно должна иметь либо заземление, либо зануление. Заземлению подлежат станины, кожухи, рамы, трубопроводы, т. е. все металлические части оборудования, которые при повреждении изоляции токоведущих частей могут оказаться под напряжением. Занулению подлежит оборудование, в котором при нарушении защитной изоляции могут протекать токи не достаточные для отключения оборудования с помощью реле, но в тоже время достаточно сильные для организма человека.

Все металлические части электроустановки, нормально не находящиеся под напряжением должны быть надежно заземлены. Сеть 380 В выполнена с глухозаземленной нейтралью. Согласно “Правилам эксплуатации электроустановок” и требованиям ГОСТ 12.1.080-81 сопротивление заземляющего устройства в этом случае не должно превышать 4 Ом.

“Правила эксплуатации электроустановок” предписывают в первую очередь использовать естественные заземлители. Эффективным заземлителем являются проложенные в земле водопроводные трубы. В подавляющем большинстве случаев они имеют достаточно малое входное сопротивление. На насосной станции наиболее целесообразно использовать в качестве заземлителей трубопроводы входной магистрали. Сопротивление такого заземлителя можно приближенно рассчитать по следующей формуле [19]:

,

где r - удельное сопротивление земли (принято типовое среднее значение 100 Ом·м); l - длина заземлителя (в качестве эффективной длины принято значение 1000 м); d - диаметр трубы (принят 0,5 м); t - глубина прокладки трубы (как правило, трубы прокладывают на глубине 2,5 м).

R_из.пр.≤0,5 Мом.

Полученное значение сопротивления удовлетворяет указанным выше требованиям и соответствует типовым значениям, полученным в результате многократных измерений сопротивлений трубопроводов, приведенным в [20].

В соответствии с ГОСТ 12.1.019-79, регламентирующим организационные и технические мероприятия по обеспечению электробезопасности, к работам с электрооборудованием допускаются лица, прошедшие соответствующий инструктаж и имеющие допуск к работе с данной установкой.

Безопасность обслуживания персонала обеспечивается при строгом и чётком выполнении правил техники безопасности, требований стандартов ССБТ и правил технической эксплуатации.

Изолирующие защитные средства, используемые на предприятии:

Применяемые в электроустановках с напряжением до 1000В:

ОСНОВНЫЕ:

• диэлектрические перчатки;

• инструмент с изолированными рукоятками;

• указатели напряжения.

ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ:

• диэлектрические галоши;

• диэлектрические резиновые коврики;

• изолирующие подставки.

Все изолирующие защитные средства подвергаются периодическим проверкам и испытаниям.

В случае аварийной ситуации на заводе предусмотрена резервная бронь по электроснабжению, обеспечивающая минимальное потребление электроэнергии жизненно-важными объектами, отключение которых может привести к авариям, большим экономическим потерям или человеческим жертвам.

Наряду с обеспечением электробезопасности на предприятии осуществляется комплекс защитных мероприятий от атмосферного электричества, или молний, для обеспечения безопасности людей, сохранности зданий и сооружений, оборудования и материалов от взрывов, загораний и разрушений по РД 34.24.122-87. Молниезащита включает мероприятия против прямых ударов молний (с помощью молниеотводов), и против вторичных ее проявлений в виде электростатической и электромагнитной индукции (путем присоединения всего металлического оборудования и аппаратуры защищаемого сооружения к специальному заземлителю защиты от электростатической индукции).

5.2.6 Энергетические воздействия

Из двух составляющих электромагнитного излучения при нахождении персонала вблизи электрооборудования, человек, находящийся на потенциале земли, подвергается действию преимущественно электрического поля 50 Гц. Магнитное поле, если расстояние от человека до токоведущих частей соответствует правилам техники безопасности при эксплуатации электроустановок, не представляет гигиенической значимости по ГОСТ 26797-85.

Основным параметром, характеризующим электрическое поле, является его напряженность (В/м). Биологическое действие электрического поля на человека определяется его напряженностью и продолжительностью пребывания персонала в условиях его воздействия.

Систематическое воздействие на человека электрических полей с уровнями, превышающими устанавливаемые в качестве предельно допустимых, может приводить к развитию ряда сдвигов функционального состояния иммунной, нервной, сердечно-сосудистой систем работающих.

Предельно допустимый уровень напряженности воздействующего электрического поля устанавливается равным 25 кВ/м. Пребывание в электрических полях с уровнем напряженности, превышающим 25 кВ/м, без применения индивидуальных средств защиты не допускается. При уровнях напряженности свыше 20…25 кВ/м время пребывания персонала в электрических полях не должно превышать 10 минут, при уровне напряженности не более 5 кВ/м пребывание персонала допускается в течение всего рабочего дня. При уровне напряженности электрических полей свыше 5…20 кВ/м включительно допустимое время пребывания персонала рассчитывается по формуле:

где Е – уровень напряженности воздействующих электрических полей в контролируемой зоне, кВ/м;

Т – допустимое время пребывания персонала в электрических полях с соответствующим уровнем напряженности, ч.

Допустимое время может быть реализовано одноразово или дробно в течение рабочего дня. В остальное рабочее время необходимо либо использовать средства защиты, либо находиться в электрических полях с напряженностью до 5 кВ/м.

Защита работающих от неблагоприятного воздействия электрических полей осуществляется путем выбора рациональных режимов работы персонала по обслуживанию электроустановок, ограничение мест и времени пребывания в зоне воздействия электрического поля, применением средств защиты.

К средствам защиты от повышенной напряженности магнитных и электрических полей относятся:

1) экранирующие устройства;

2) защитные заземления;

3) изолирующие устройства и покрытия;

4) знаки безопасности.

Основное электрооборудование находится в металлических шкафах, токоведущие шины изолированы.

Уровень напряженности электрического поля на рабочем месте 0,4 кВ/м; магнитного – 8 А/м – не превышает допустимых значений по ГОСТ 12.1.045-84.

5.2.7 Эргономичность рабочего места

Правильное устройство рабочего места обеспечивает удобное положение рабочего в процессе труда, что непосредственно сказывается на результатах работы.

Площадь, занимаемая участком, составляет 1480 м², что обеспечивает площадь на одного рабочего более 45 м², объем – более 460 м³, что удовлетворяет требованиям СН 245 – 71(S = 4.5м²; V = 15 м³).

В соответствии с ГОСТ 12.2.033−78 [21], на участке ТЭСА 10-32, средства отображения информации, щиты управления и непосредственно технологический процесс находятся в поле зрения оператора поста управления. Пост управления хорошо читаем. Трубоэлектросварочный стан является сложным высокомеханизированным агрегатом. Для управления и контроля всех механизмов стана имеется четыре пульта. Пульты установлены с правой стороны стана, по ходу сварки, непосредственно вблизи места установки агрегатов. Такое расположение обеспечивает лёгкий доступ к трубам для контроля их поверхности и хода процесса сварки.

Панели пультов установлены на высоте одного метра от пола, оснащены кнопками контрастных цветов (черные – включение; красные – отключение). Также панели обоих пультов оснащены кнопками экстренного отключения красного цвета, грибовидной формы, которые возвышаются над всеми остальными кнопками. Стационарные поверхности стана окрашены в светло-зеленый цвет, что снижает зрительную утомляемость. Все вращающиеся части закрыты защитными кожухами, окрашенными в желтый цвет. Перед отрезным станком расположены предупреждающие надписи об опасности. Для облегчения перехода сварщика с одной стороны стана на другую через агрегат установлены два переходных моста.

Количество бытовых помещений определено в соответствии с действующими нормами. СНиП 2.09.04-87 [22]. В бытовых помещениях предусмотрены: гардероб, душевые, санузел, административно-хозяйственные помещения.

Площадь гардероба определяется из условия - один двойной шкаф площадью 0,9 м² на человека. Площадь туалетных комнат на один унитаз принимается 3 м², но не менее 8 м² на всю туалетную комнату. Обеспеченность санитарно-бытовыми помещениями и устройствами в цехе № 15 приведена в таблице 5.3.

Таблица 5.3 - Обеспеченность санитарно-бытовыми помещениями и устройствами в цехе №15

Наименование	Единица измерения	Требуемая по нормам	Фактически имеется
Гардеробные	место	574	614
Душевые	сетки	44	82
Умывальные	кран	57	32
Помещения для личной гигиены	кабин	1	1

5.2.8 Класс условий труда на рабочем месте по факторам производственной среды и трудового процесса.

Класс условий труда на рабочем месте по факторам производственной среды и трудового процесса представлены в таблице 5.4.

Таблица 5.4 – Класс условий труда на рабочем месте

Наименование факторов производственной среды и трудового процесса		Класс условий труда
Химический		2
Биологический		2
АПДФ		-
Наименование факторов производственной среды и трудового процесса		Класс условий труда
Акустические	Шум	3,1
	Инфразвук	-
	Ультразвук воздушный	-
	Ультразвук контактный	-
Вибрация общая		2
Вибрация локальная		-
Неионизирующие излучения		-
Ионизирующие излучения		-
Микроклимат		3,1
Освещение		2
Тяжесть труда		2
Напряженность труда		3,1
Аэроионный состав воздуха		-
Общая оценка условий труда		3,2

Общая оценка условий труда с учетом комбинированного и сочетанного воздействия всех вредных и опасных факторов производственной среды и трудового процесса определено согласно руководству Р 2.3.2006-05: класс 3.2 (вредный) для электросварщика.

Профессиональная деятельность электросварщика связана с воздействием вредных производственных факторов в уровнях превышающих санитарные нормы, в связи с чем условия труда электросварщика считаются вредными и относятся к 3.2 классу по Р 2.2.2006-05.

5.2.9 Анализ состояния травматизма на предприятии

Динамика производственного травматизма на предприятии за 3 года (2006, 2007,2008 года) приведена в таблице 5.5.

Таблица 5.5 - Динамика производственного травматизма на предприятии

№№ цеха	Кол-во н/случ.			В том числе									Коэффициент частоты			Коэффициент тяжести			Потеряно дней
				тяжелых			групп.			смерт.
	6	7	8	6	7	8	6	7	8	6	7	8	6	7	8	6	7	8	6	7	8
1	1	2	1										1,0	1,93	1,0	20,3	15,3	20,3	206	46	140
2		1												3,68
5	1		1										1,4		1,4	24,0		24,0	48		36
7	2	1	1										2,5	1,25	1,2	7,5			15		15
8	3	2	3			1							1,7	1,61	1,7	13,3	27,0	13,3	40	44	40
14	2	2	1		1								2,3	2,33	1,2	25,5		13,3	51		20
15	2	3	3	1	1								2,6	3,80	3,8	34,0	37,5	34,0	34	75	27
16	1												9,8
17		2	3		1									7,14	3,6		32,0	13,3		32	31
19	1												3,8
28		1	1											2,60	2,6	20,0		20,0	20		20
39	3	2	2										6,1	21,7	21	18,6	47,0	18,6	56	94	54
52		1	1											20,0	20		20,0	13,3		20	20
53		1	1											33,3	33
Итого:	18	18	18	1	3	1							1,21	1,39	1,2	32,1	28,2	29,1	545	311	403

Остальные цеха травм не имеют. Смертельных и групповых несчастных случаев нет.

Коэффициент риска травмирования:

R = C_n / N_P,

где С_n = 18 – количество несчастных случаев;

N_P = 12000 – среднесписочная численность работающих.

R = 18 / 12000 = 0,0015

Что в свою очередь в 2,5 раза ниже по Свердловской области.

Общий показатель нетрудоспособности (показатель опасности производства) показывает число дней нетрудоспособности по всем несчастным случаям, приходящимся на 1000 работающих:

К_общ = К_ч·К_т = 1,39·28,27 = 39,29

Основными причинами несчастных случаев на производстве стали:

- нарушение правил т/б;

- недостаточная организация мероприятий обеспечивающих безопасную работу;

- конструктивное несовершенство оборудования и технологии.

В мероприятия по снижению травматизма на производстве по ГОСТ 12.4.011-89 должны быть включены: усиление контроля за соблюдением требований правил охраны труда, совершенствование оборудования и технологических процессов, обучение персонала безопасным приемам работы и повышении квалификации работающих и др. Особое внимание следует уделить проблеме снижения уровня шума путём применения современного оборудования, отвечающего требованиям безопасности и (или) путём применения высокоэффективных средств защиты работающих от шума. Также следует обратить внимание на борьбу с пылью и на снижение температуры воздуха в пределах рабочей зоны за счет применения эффективных систем по очистке воздуха.

Вывод: анализ показал, что К_ч на ПНТЗ ниже общего К_ч по Свердловской области более чем в два раза.

5.3 Чрезвычайные ситуации

Чрезвычайная ситуация – это неожиданная, внезапно возникшая обстановка на определенной территории или объекте экономики в результате аварии, катастрофы, опасного природного явления или стихийного бедствия, которые могут привести к человеческим жертвам, ущербу здоровью людей или окружающей среде, материальным потерями нарушению условий жизнедеятельности людей. Катастрофы и аварии могут быть природными и техногенными.

Потенциально опасными объектами в регионе являются предприятия химической, металлургической промышленности и энергетического комплекса к ним относятся: СУМЗ, «Хромпик», Белоярская АЭС, ОАО «Птицефабрика», молокозавод, мясоперерабатывающий завод, очистные сооружения, станция водоподготовки и др. На промышленных предприятиях вероятность возникновения катастрофы именно техногенного характера выше, чем природного.

В восточном направлении на расстоянии 80 км по прямой расположена Белоярская АЭС, которая имеет 5 энергоблоков общей мощностью 3,2 млн. кВт. В результате возможной аварии с разрушением ядерных реакторов на одном или нескольких блоках, завод, а следовательно, и цех может подвергнуться радиоактивному заражению. В результате возможной аварии на ОАО «Птицефабрика», молокозавод, мясоперерабатывающий завод может произойти выброс аммиака, на станции водоподготовки – хлора, «Хромпик»- хром шестивалентный, что приведет к химическому заражению территории.

Трубоэлектросварочный цех № 15 расположен в северозападной части филиала завода. В случае чрезвычайной ситуации укрытие работающей смены производится в убежище цеха. Одной из причин ЧС в цехе может быть нарушение технологии нагрева труб в печи светлого отжига участка производства труб для амортизаторов, неисправность горелок, контрольно-измерительных приборов, утечка в системы генерации защитного газа, а так же попадание воды в ванну щелочного расплава в травильном отделении цеха возгорание электроустановки под напряжением.

Все это может привести к взрыву и к возникновению пожара. Во избежание этих ЧС и их последствий, в цехе разработана система мер, направленная на соблюдение технологии, контроль исправности оборудования и контрольно-измерительных приборов. Кроме этого, причинами чрезвычайных ситуаций могут быть аварии на предприятиях города. С целью снижения и предупреждения последствий от ЧС предусматривают и проводят комплекс организационных мероприятий:

• поддержание в постоянной готовности системы управления и связи;

• обеспечение работников средствами индивидуальной защиты;

• проведение заблаговременного прогнозирования ЧС;

• детальная разработка действий по ликвидации последствий ЧС.

В целях предотвращения возможных террактов на ОАО «ПНТЗ» проведены следующие антитеррористические мероприятия:

− введена система магнитных пропусков

− по всей территории завода установлены скрытые видеокамеры

− усилена работа Службы безопасности завода (увеличение штата, ужесточение контроля на проходных)

Схема структуры управления ГО и ЧС цеха № 15 ОАО «ПНТЗ» представлена на рисунке 5.1.

Рассмотрим особенности проведения эвакуации персонала и населения в случае аварии на ПНТЗ.

Цех расположен в зоне континентального климата: снежная зима продолжительностью около пяти месяцев (ноябрь-март). Характерна большая изменчивость погоды. Из стихийных бедствий возможны ураганы, обильные снегопады и весенние паводки (подъем реки Чусовая в отдельные годы может достигать 2 – 2,5 м в районе предприятия).

На сетях водопровода, канализации и теплофикации возможны аварии по причинам разрыва трубопроводов и выхода из строя элементов коммуникаций.

Для предотвращения и уменьшения последствий производственных аварий, катастроф и стихийных бедствий в цехе разработан план ГО, которым, среди прочих факторов, регламентируется порядок эвакуации [23].

Структура управления ГО и ЧС

Рисунок 5.1 – Схема структуры управления ГО и ЧС цеха № 15 ОАО «ПНТЗ».

Рассредоточение и эвакуация являются основными способами защиты населения. Основной особенностью является то, что эвакуация должна проводиться в максимально короткий срок, на небольшое расстояние и на короткий период. Проведение эвакуационных мероприятий возлагается на специально создаваемые эвакуационные органы, руководителей предприятий, учреждений, учебных заведений. Рассредоточение работающих и эвакуация их семей производится по производственному принципу. Эвакуация населения, не связанного с производством, производится по территориальному принципу. На эвакуационные комиссии возлагаются следующие задачи:

• учет населения, подлежащего к рассредоточению и эвакуации пешим порядком и вывозу всеми видами транспорта;

• определение порядка (последовательности) проведения рассредоточения и эвакуации;

• организация материально-технического, транспортного, медицинского и других видов обеспечения;

• подготовка маршрутов эвакуации;

• организация связи и взаимодействия с эвакуационной приемной комиссией сельских районов по вопросам приема, размещения, трудоустройства, материального и медицинского обеспечения.

5.3.1 Пожарная безопасность

Пожарная безопасность промышленных предприятий обеспечивается либо системой предотвращения пожара, либо системой пожарной защиты.

Противопожарная защита имеет цель изыскания наиболее эффективных, экономически целесообразных и технически обоснованных способов и средств предупреждения пожаров и их ликвидации с минимальным ущербом при наиболее рациональном использовании сил и технических средств тушения.

Категории помещений и зданий предприятий и учреждений определяются на стадии проектирования зданий и сооружений в соответствии с нормами Государственной противопожарной службой МВД России, ведомственными нормами технологического проектирования или специальными нормами, утвержденными в установленном порядке.

По взрывопожарной и пожарной опасности помещения и здания подразделяются на категории А, Б, В1-В4, Г и Д в зависимости от размещаемых в них технологических процессов и свойств находящихся веществ и материалов.

Трубосварочный цех по степени пожарной безопасности относится к категории "Г" по ГОСТ 12.1.004-91 [24].

Категория «Г» - производства, в которых используются негорючие вещества и материалы в горячем раскаленном и расплавленном виде.

По степени огнестойкости трубосварочный цех относится к категории «IIIа» по СНиП 2.09.02-85 [25].

Для ликвидации пожаров и загорания в машинном зале и в цехе предусмотрены:

- пожарная сигнализация в помещениях без постоянного персонала;

- введена автоматическая система пожаротушения во всех кабельных тоннелях;

- телефонная связь в машинных помещениях и постах управления;

- все помещения оснащены огнетушителями ОУБ-7А;

- установлены пожарные краны и гидранты;

- щиты с пожарным инвентарем и ящики с песком;

- все помещения имеют выходы шириной не менее 1,5 м;

- до персонала доведены его действия в случае возникновения пожара.

Все средства пожаротушения содержаться в надлежащем порядке. Контроль за состоянием цеха в отношении пожарной безопасности осуществляется пожарной частью предприятия. Ответственность за выполнение мер противопожарной безопасности возлагается на службы цеха по ГОСТ 12.1.004-91.

Лица, заметившие пожар, обязаны немедленно сообщить в пожарную часть предприятия и до ее прибытия организовать тушение пожара имеющимися средствами, эвакуировать людей из горящего и соседних помещений в соответствии со схемой эвакуации и организовать встречу пожарного подразделения. Схема эвакуации персонала с участка производства электросварных труб цеха № 15 ОАО «ПНТЗ» представлена на рисунке 5.2.

Рисунок 5.2 – Схема вакуации персонала ТЭСА 10-32

5.4 Вывод

В данном разделе пояснительной записки рассмотрены вопросы безопасности производства работ на участке ТЭСА 10-32. Проведение реконструкции разматывателя не ухудшает условия работы. На основе существующего положения оборудования в цехе проведен анализ основных показателей рабочего места требованиям законодательных актов. В результате можно сделать следующие выводы:

- на рассматриваемом участке производства электросварных труб некоторые показатели микроклимата превышают нормативно допустимые величины. Для приведения их в норму необходимо применение аэрации и искусственной вентиляции. В целях профилактики неблагоприятного воздействия микроклимата используются защитные мероприятия;

- необходимое освещение объектов наблюдения обеспечивается общим и местным (верхним) освещением участка производства электросварных труб;

- уровень шума достигает 83 дБА при норме 80 дБА. С целью снижения вредного воздействия шума необходимо обеспечить работника средствами индивидуальной защиты (наушники, "беруши"), снижение шума также достигается применением кожухов, экранов;

- предприняты все меры защиты от поражения электрическим током.

В соответствии с санитарными нормами на участке стана поддерживается оптимальная температура при помощи средств вентиляции, произведены расчеты искусственного освещения.

Профессиональная деятельность электросварщика связана с воздействием вредных производственных факторов в уровнях превышающих санитарные нормы, в связи с чем условия труда электросварщика считаются вредными и относятся к 3.2 (вредному) классу по Р 2.2.2006-05.

Анализ показал, что К_ч на ПНТЗ ниже общего К_ч по Свердловской области более чем в два раза. Динамика снижения производственного травматизма на предприятии положительная, что говорит об эффективности работы инженеров по охране труда.

Рассмотрены возможные чрезвычайные ситуации и вопросы пожарной безопасности на участке. В соответствии с классом опасности предприятия и влияния пожаро- и взрывоопасных веществ и материалов, в цехе предусмотрены необходимые средства пожаротушения и способы защиты персонала предприятия при ЧС техногенного характера. Замечаний и отклонений в этой области не выявлено.

Условия труда при проведенной модернизации уменьшают степень тяжести ручной работы механика.