- •Организация производственного процесса во времени. Напишите формулы и нарисуйте графики последовательного, последовательно – параллельного и параллельного вида движений.
- •2.(46) Основные принципы организации оплаты труда на предприятии
- •Режим труда и отдыха на предприятии. Опишите различия между прерывным и непрерывным производством.
- •Организация складского хозяйства.
- •5.(45) Основные функции и задачи складского хозяйства. Основные требования, предъявляемые при приеме и сдаче материальных ценностей на склад к сотрудникам складского хозяйства.
- •Отличия производственного процесса во времени от производственного процесса в пространстве.
- •Сущность организации производства как одной из функций управления.
- •8.(40) Виды специализации производства, их технические и экономические характеристики.
- •9.Основные функции управления.
- •10.Генеральный план предприятия.
- •11.Охарактеризуйте длительность производственного цикла при различных видах движения (последовательном, последовательно-параллельном и параллельном).
- •12. Основные методы управления на предприятии.
- •13. Назовите отличия производственной структуры от общей структуры предприятия.
- •14. Поточное производство на предприятии
- •15.(39) Стандартизация продукции на предприятии
- •16.(48) Процесс расчета производственной мощности предприятия
- •17. Понятие и суть фотографии рабочего дня
- •18. Основные методы управления на предприятии
- •19. (43)Организация энергетического хозяйства на предприятии
- •20. Производственный цикл и его структура
- •21. Классификация транспортных средств
- •22. Организация нормирования труда как необходимого элемента организации труда
- •23. Раскройте понятие сетевого планирования и управления на предприятии
- •24. Общая характеристика и разновидности поточного производства
- •25. Типы производства и их технико-экономические характеристики
- •26.(38) Организация ремонтного хозяйства доменного производства
- •27. Организация инновационной деятельности предприятия
- •28. Организация сбытовой деятельности предприятия
- •29. Основные принципы организации производственного процесса
- •30. Производственные программы и сущность эспц
- •31 Конструкторская подготовка производства
- •Технологическая подготовка производства
- •32.(44) Организация и освоение новой продукции
- •33. Организация проекта конструкторских работ
- •34 (42). Система планового и предупредительного ремонта
- •35. Предмет организации производства
- •Безубыточный объем продаж и его экономический смысл.
- •37.(47) Организация материально-технического снабжения предприятия (мтс)
- •41. Отличия производственной структуры от общей структуры предприятия
- •49. Организация диспетчерской службы предприятия
- •50. Организация труда на предприятии
34 (42). Система планового и предупредительного ремонта
Система планово-предупредительного ремонта (ППР) представляет собой комплекс организационно-технических мероприятий предупредительного характера, проводимых в плановом порядке для обеспечения работоспособности парка машин в течение всего предусмотренного срока службы. Основных систем планового ремонта три: 1. Система периодических ремонтов, которая предусматривает проведение мероприятий по техническому обслуживанию и плановых ремонтов каждой единицы оборудования после отработки ею определенного времени. Наибольший экономический эффект применение данной системы дает в условиях массового и крупносерийного производства и строгого учета наработки оборудования. 2. Система послеосмотровых ремонтов, при которой необходимый объем ремонтных работ по данному оборудованию определятся после его осмотра. Применение этой системы целесообразно для эпизодически работающего оборудования, а также для прецизионных станков для которых точность зависит от слаженной работы всех деталей и узлов станка. 3. Система стандартных ремонтов, которая предусматривает выполнение обусловленного объема ремонтных работ в определенные сроки. Система применяется для специального оборудования, работающего на постоянном режиме. Техническое обслуживание (ТО) оборудования представляет собой комплекс операций по поддержанию его работоспособности или исправности при использовании по назначению, при ожидании, хранении и транспортировании. Основные виды работ планового и непланового технического обслуживания, а также их распределение между исполнителями заносятся в карту технического обслуживания, включающую: - ежесменную уборку, чистку и смазку оборудования рабочим, обслуживающим машину; - ежесменный и периодический, а также плановый осмотр оборудования; - своевременную (по графику) промывку механизмов оборудования, пополнение и смену масел; - профилактическую регулировку, обтяжку крепежа и замену быстроизнашивающихся деталей; - периодическую проверку геометрической и технологической точности оборудования; - замену случайно отказавших деталей или восстановление их работоспособности. Ремонт - это комплекс операций по восстановлению исправности или работоспособности и ресурсов оборудования либо его составных частей. По способу организации различают два вида ремонта: 1. Плановый ремонт, предусмотренный системой ППР и выполняемый после определенной наработки оборудования или при достижении им установленного нормами технического состояния. Он проводится в соответствии с требованиями нормативно-технической документации. 2. Неплановый ремонт, возможность которого также предусмотрена системой планово-предупредительного ремонта и который проводится при необходимости и с целью устранения последствий отказов или происшествий. К неплановому ремонту относится аварийный ремонт, вызванный дефектами конструкции или изготовления оборудования, дефектами предыдущего ремонта либо нарушением технических условий эксплуатации. По составу и объему работ система ППР предусматривает два вида планового ремонта: - Текущий ремонт (TP), который выполняется для обеспечения или восстановления работоспособности оборудования на период до установленного нормативами следующего ремонта. Он состоит в замене и (или) восстановлении отдельных частей оборудования а также предполагает связанные с этим разборку, сборку и регулировку отдельных механизмов машин. Ремонт проводится силами обслуживающего персонала и ремонтными служба- ми на месте установки оборудования. - Капитальный ремонт (КР), который выполняется для восстановления исправности и полного или близкого к полному восстановлению ресурса оборудования с заменой или восстановлением любых его частей, включая базовые. Он предполагает полную разборку машины, определение дефектов деталей, их ремонт или замену, а также сборочные и регулировочные работы и последующее испытание машины. Периодичность проведения технического обслуживания и ремонтов оборудования определяется величиной и структурой ремонтного цикла. Ремонтный цикл - время работы оборудования (в часах) от начала его эксплуатации до первого капитального ремонта или между двумя очередными капитальными ремонтами.
Структура ремонтного цикла - это количество, периодичность и последовательность выполнения всех видов планового ремонта и технического обслуживания за ремонтный цикл. Межремонтный период - время работы оборудования (в часах) между двумя последовательно выполняемыми плановыми ремонтами для каждого вида промышленного оборудования установлены нормы его продолжительности.