- •1.Контрольно-измерительные приборы нс.
- •2. Способы заливки центробежных насосов.
- •3. Определение отметки оси насоса и пола нс1.
- •4. Определение отметки оси насоса и пола нс2.
- •5. Здания насосных станций. Планировка нс1 и нс2.
- •7 . Основное и вспомогательное оборудование нс.
- •8. Грузоподъемное оборудование нс. Классификация и подбор.
- •9. Определение высоты наземной части здания нс.
- •10.Классификация кнс
- •11. Основные схемы кнс.
- •12. Определение производительности, напора кнс.
- •Требуемый напор насосов определяется расчетом по формуле:
- •13.Определение производительности и числа рабочих насосов кнс. Подбор насосов кнс. Определение мощности электродвигателя.
- •Требуемый напор насосов определяется расчетом по формуле:
- •14. Определение расчетного объема приемного резервуара.
- •15. Кнс. Анализ совместной работы насосов и трубопроводов. Нормальный и аварийный режим.
- •17. Шнековые нс. Схема и принцип действия шнековых подъемников.
- •19. Поршневые насосы. Класификация. Принцип действия. Условия применения.
- •25. Винтовые и шестереночные насосы. Принцип действия. Схема.
- •29. Воздуходувки и турбовоздуходувки. Принцип действия. Схема.
- •22. Водоструйные насосы. Принцип действия. Кпд.
- •23. Водовоздушные подъемники(эрлифт)Принцип действия. Условия применения.
- •26. Диафрагмовые насосы. Принцип действия. Схема.
1.Контрольно-измерительные приборы нс.
Для обеспечения нормальной эксплуатации сооружений и основного оборудования насосных станций предусматривается установка контрольно-измерительной аппаратуры. Состав приборов, их типы, места установок определяются в зависимости от основного оборудования станции, характера ее работы и принятой системы управления (автоматическое, диспетчерское, местное). Контролю подлежат основные технологические параметры насосов: подача, давление (напор), вакуум во всасывающей линии, уровень в водозаборной камере (источнике), перепад уровней, потери напора, температура и т. д. В электрифицированных насосных станциях устанавливается, кроме того, контрольно-измерительная аппаратура для определения напряжения, силы подводимого тока, количества расходуемой электроэнергии, коэффициента мощности cosq>, частоты тока н др.
Для определения подачи воды насосами на водопроводных станциях применяют расходомеры, основанные на принципе измерения скорости потока или перепада давлений.Скоростные водомеры имеют вертушку, установленную внутри корпуса и приводимую во вращение водой с частотой, пропорциональной скорости потока, а следовательно, и расходу протекающей воды. Частота вращения вертушки суммируется счетным механизмом.
Скоростные водомеры выпускают двух видов:
с движением воды перпендикулярно оси вертушки — крыльчатые водосчетчики, устанавливаемые на горизонтальных трубопроводах;
с движением воды параллельно оси вертушки — турбинные водомеры, устанавливаемые на горизонтальных, вертикальных и наклонных трубопроводах.
Скоростные водомеры нормально работают при расходе около 20—25% так называемого характерного расхода, представляющего собой часовой расход в кубических метрах
Для точной работы водомера необходима установка его на прямолинейном участке трубопровода длиной не менее 6—8 диаметров трубы до водомера и 3—5 диаметров после водомера. Водомеры со струе-выпрямителями можно устанавливать в непосредственной близости от фасонных частей. Водомеры типа ВВ изготовляются пяти различных модификаций с диаметром условного прохода dy = = 50-^200 мм и характерным расходом 70—1700 м3/ч.
Измерение расхода жидкости методом переменного перепада давления требует установки в трубопроводе сужающего устройства (диафрагмы, сопла Вентури). Увеличение скорости течения в этом устройстве обеспечивает перепад давления, величина которого является мерой скорости и, следовательно, мерой расхода.
Сужающие устройства можно устанавливать в горизонтальных, наклонных и вертикальных трубопроводах, при этом протекающая вода должна полностью заполнять сечение трубопровода и сужающего устройства. Установка сужающих устройств непосредственно у фасонных частей и запорной арматуры не допускается, так как .последние приводят к перераспределению скоростей по сеченню потока и, следовательно, к изменению коэффициента расхода и снижению точности определения расхода воды.Длина за суж.устр.не<5d. По способу отбора давления диафрагмы разделяются на камерные типа ДКН и дисковые типа ДДН. Отбор давления для измерения перепада у камерных диафрагм производится через кольцевые камеры, а у дисковых — через отверстия во фланцах. Недостатком диафрагмы являются значительные потери напора при больших расходах жидкости.
Сопла нормальные применяют в трубопроводах диаметром свыше 50 мм. Сопла Вентури используют для измерения расхода жидкости в трубопроводах с внутренним диаметром не более 1400 мм. Достоинствами расходомеров с сужающими устройствами по сравнению с турбинными скоростными водомерами являются: отсутствие движущихся частей, что дает возможность применять их для измерения расхода сильно загрязненных жидкостей; большая пропускная способность; надежность работы; возможность регистрации мгновенных расходов.
К приборам, предназначенным для контроля давлений, относятся: манометры — для измерения положительного избыточного давления, вакуумметры — для измерения отрицательного избыточного давления (разрежения) и мановакуумметры — для измерения как положительного избыточного давления, так и разрежения.
Манометры, вакуумметры и мановакуумметры с трубчатой пружиной наиболее распространены в сооружениях водопроводно-канализационных насосных станций. Их действие основано на использовании деформации упругой трубчатой пружины под действием измеряемого давления. Дифманометры предназначены для измерения перепада давления. В зависимости от измеряемых величин приборы подразделяются на расходомеры, перепадомеры и уровнемеры. На водопроводных и канализационных насосных станциях наибольшее распространение получили поплавковые, мембранные и сильфонные дифманометры промышленного изготовления. Правилами технической эксплуатации насосного оборудования предусматривается обязательная установка на каждом насосе следующей контрольно-измерительной аппаратуры:
вакуумметра или мановакуумметра на всасывающем патрубке;
манометра на напорном патрубке;
амперметра, вольтметра и ваттметра;
указателей уровня масла в подшипниках, имеющих жидкостную смазку;
манометров, показывающих давление масла перед подшипниками, и термометров, показывающих температуру масла, поступающего в подшипник и выходящего из него;
водомеров (указывающих и записывающих) на каждой напорной линии насосной станции.
Для водопроводных насосов с диаметром напорного патрубка более 200 мм должен быть предусмотрен кроме общего учета водомером поагрегатный учет подаваемой воды. В машинном здании насосной станции устанавливают также указатели уровня воды в резервуарах, из которых откачивается и в которые подается вода, телеуровнемеры или сигнализацию и телефонную связь с указанными сооружениями.