- •1.Контрольно-измерительные приборы нс.
- •2. Способы заливки центробежных насосов.
- •3. Определение отметки оси насоса и пола нс1.
- •4. Определение отметки оси насоса и пола нс2.
- •5. Здания насосных станций. Планировка нс1 и нс2.
- •7 . Основное и вспомогательное оборудование нс.
- •8. Грузоподъемное оборудование нс. Классификация и подбор.
- •9. Определение высоты наземной части здания нс.
- •10.Классификация кнс
- •11. Основные схемы кнс.
- •12. Определение производительности, напора кнс.
- •Требуемый напор насосов определяется расчетом по формуле:
- •13.Определение производительности и числа рабочих насосов кнс. Подбор насосов кнс. Определение мощности электродвигателя.
- •Требуемый напор насосов определяется расчетом по формуле:
- •14. Определение расчетного объема приемного резервуара.
- •15. Кнс. Анализ совместной работы насосов и трубопроводов. Нормальный и аварийный режим.
- •17. Шнековые нс. Схема и принцип действия шнековых подъемников.
- •19. Поршневые насосы. Класификация. Принцип действия. Условия применения.
- •25. Винтовые и шестереночные насосы. Принцип действия. Схема.
- •29. Воздуходувки и турбовоздуходувки. Принцип действия. Схема.
- •22. Водоструйные насосы. Принцип действия. Кпд.
- •23. Водовоздушные подъемники(эрлифт)Принцип действия. Условия применения.
- •26. Диафрагмовые насосы. Принцип действия. Схема.
8. Грузоподъемное оборудование нс. Классификация и подбор.
Тип подъемно-транспортных механизмов выбирается с учетом размеров сооружения, компоновки технологического оборудования, его размеров и максимальной массы поднимаемого элемента. Грузоподъемность того или иного механизма должна быть равна или больше массы наиболее тяжелой детали монтируемых насосных агрегатов: ротора двигателя, рабочего колеса насоса, статора двигателя, корпуса насоса. Для монтажа, ремонта и демонтажа оборудования, арматуры и трубопроводов предусматривают подъемно-транспортное оборудовавание с ручным приводом:
-при массе узлов до 1000 кг —(балки неподвижные) кошку и таль по монорельсу;
-при массе узлов до 5000 кг — подвесную кран-балку;
-при массе узлов более 5000 кг— мостовой кран.
При подъеме оборудования на высоту 6 м и более, или при длине машинного зала 18 м и более, или при массе оборудования более 5000 кг рекомендуется применять электрические кран-балки или мостовые электрические краны. Кошки и тали являются одним из самых простых видов грузоподъемных механизмов и широко распространены. Их используют как самостоятельное оборудование или вводят в комплект подвесной кран-балки либо мостового однобалочно-го крана. Кошки предназначены для подвешивания тали и перемещения груза по подвесному пути, рельсами которого служит двутавровая балка. Подвесные кран-балки применяют при обслуживании прямоугольных в плане сооружений для подъема, спуска и перемещения грузов в продольном и поперечном направлении. Для кран-балок не требуется устройства подкрановых путей, что упрощает строительную часть сооружения. Кран-балка с ручным или электрическим управлением представляет собой отрезок двутавра, подвешенный к двум кареткам, каждая из которых передвигается по подвесному монорельсу из двутавровой балки. Монорельсы крепятся к балкам перекрытия. Для перехода тали с грузом на монорельсы, расположенные в соседних пролетах, кран-балки оборудуют замками и стыкующими устройствами, что позволяет передавать грузы из пролета в пролет. Мостовые краны передвигаются вдоль машинного зала по подкрановым балкам, которые обычно опираются на консоли несущих колонн или выступы (пилястры) стен. Мостовой кран состоит из моста, механизма его передвижения, тележки с механизмами подъема и перемещения груза. Могут быть изготовлены мостовые краны грузоподъемностью до 500 т.
Кран снабжен концевыми выключателями тока, устанавливаемыми на механизмах подъема груза, передвижения тележки и крана.
9. Определение высоты наземной части здания нс.
В ысота верхнего строения, не оборудованного подъемными механизмами, в зданиях насосных станций незаглубленного типа должна быть не менее 3 м. В зданиях станций, оборудованных стационарными грузоподъемными механизмами, высоту верхнего строения определяют расчетом.
h1 – строительный запас (h1 = 0,5 м);
h2 – высота поднимаемого груза (h2 = 1,197 м);
h3 – высота строповки грузов (h3 = 0,5-1,5 м);
h4 – расстояние от верха крановой балки до крюка (h4 = 1,795 м);
h5 – высота двутавра (h5 = 0,36 м);
h6 – высота балки перекрытия (h6 = 1,49м)