7. Организация конструкторской и технологической подготовки производства на предприятии машиностроения.

Конструкторская подготовка производства включает проектирование новой продукции, модернизацию раннее произведенной, разработка проекта реконструкций и переоборудование предприятия или его подразделений. В процессе проектирования определяют характер продукции, ее свойства, конструкцию, внешний вид и технико-экономические показатели. Все результаты конструкторской подготовки оформляются в виде технической документации (чертежи, спецификации, рецептуры и т. д.).

Основные задачи конструкторской подготовки производства на предприятии следующие: 1) постоянное повышение качества продукции; 2) снижение общей себестоимости; 3) использование при проектировании продукции существующих стандартов; 4) обеспечение техники безопасности и удобства при эксплуатации и ремонте новой продукции.

Исходным документом для проектирования новой продукции является проектное задание, составляемое либо заказчиком (предприятием), либо специальной организацией. На основании анализа этого документа составляются разные варианты возможных решений. Технологическая подготовка является продолжением работ по проектированию изделия. Технологическое проектирование начинается с разработки маршрутной технологии. Она представляет собой последовательность выполнения основных операций. Технологическую подготовку производства осуществляет отдел главного технолога.

9. Планирование и управление подготовкой производства на предприятии машиностроения.

Планирование подготовкой производства выражается в составлении календарных планов. В них определяются объем и виды работ, необходимые денежные средства, потребность в трудовых имматериальных ресурсах, план контроля за ходом выполнения всех работ. Планирование и контроль должны охватывать все этапы подготовки производства (ПП). Основными задачами планирования являются: 1) взаимная эффективная увязка всех работ; 2) определение рациональной последовательности работ; 3) определение необходимой длительности работ; 4) достижение лучшего результата.

Основная форма плана ПП изделий – это календарный план-график. Он содержит подробное описание каждой работы в определенной последовательности и с указанием подробных сроков. Для ПП нужны определенные денежные средства и на предприятии должна составляется смета затрат на подготовку по каждому типу изделия. Планирование подготовкой осуществляется на основе нормативов (по трудоемкости, по длительности цикла). Часто при планировании используется сетевой метод. Он представляет собой совокупность графических и расчетных методов, позволяющих смоделировать сложный процесс создания новой техники. Основным плановым документом в системе сетевого планирования является сетевой график.

10. Понятие, классификация и принципы построения производственного процесса на предприятии машиностроения.

Производственный процесс (ПП) представляет совокупность взаимосвязанных процессов труда и естественных процессов, в результате которых сырье и материалы превращаются в готовую продукцию. При этом процесс изготовления отдельных деталей называется простым, а изготовление изделий – сложным.

Также различают (в зависимости от назначения продукции) основные, вспомогательные и обслуживающие процессы. Основные процессы – те, которые превращают сырье и материалы в изделие, при выполнении изменяется форма и размеры предмета труда. К ним относят естественные процессы (сушка, остывание). Вспомогательные процессы способствуют бесперебойному протеканию основных процессов. К ним относят изготовление и ремонт инструмента, оборудования. Обслуживающие процессы создают условия для успешного выполнения основных и вспомогательных процессов. К ним относят транспортные, складские операции, контроль качества.

Часто ПП является сложным, и он обычно разделяется на отдельные стадии и фазы. На машиностроительном предприятии выделяют заготовительные, обрабатывающие и сборочные фазы. Каждая фаза состоит из частичных процессов. Они состоят из ряда операций. В зависимости от уровня технической оснащенности операции делятся на: ручные машинно-ручные, машинные, автоматические, аппаратные.

При организации ПП надо руководствоваться определенными принципами:1) принцип пропорциональности – подразумевает пропорциональную производительность в единицу времени; 2) дифференциации – разделение ПП между отдельными подразделениями предприятия; 3) комбинирования – объединение частей процесса в пределах одного участка или цеха; 4) концентрации – сосредоточение определенных операций на отдельных рабочих местах; 5) стандартизации – использование в процессе производства установленных норм и стандартов; 6) прямоточности – выбор наиболее прямолинейного движения предметов труда; 7) ритмичности – выпуск в равные промежутки времени равного количества продукции.