Описать систему планово-предупредительного ремонта, ее преимущества и недостатки
Система планово-предупредительного ремонта (ППР) оборудования – система технических и организационных мероприятий, направленных на поддержание и (или) восстановление эксплуатационных свойств технологического оборудования и устройств в целом и (или) отдельных единиц оборудования, конструктивных узлов и элементов.
На предприятиях используются различные разновидности систем планово-предупредительных ремонтов (ППР). Основным сходством в их организации является то, что регламентирование ремонтных работ, их периодичности, продолжительности, затрат на эти работы носит плановый характер. Однако, индикаторами для определения сроков выполнения плановых ремонтов служат различные показатели.
Структура ППР
Преимущества:
контроль продолжительности межремонтных периодов работы оборудования
регламентирование времени простоя оборудования в ремонте
прогнозирование затрат на ремонт оборудования, узлов и механизмов
анализ причин поломки оборудования
расчет численности ремонтного персонала в зависимости от ремонтосложности оборудования
Недостатки:
отсутствие удобных инструментов планирования ремонтных работ
трудоемкость расчетов трудозатрат
трудоемкость учета параметра-индикатора
сложность оперативной корректировки планируемых ремонтов
Осветить методы измерения температуры, объяснить принцип действия термометров различных видов.
Исследования на заводах показали, что у 20-30% всех работающих станков температура выше допустимого уровня. Для сохранения тепловой стабильности, уменьшение температурных деформаций и повышение тем самым надежности станка необходим тщательный контроль за температурным полем, и поэтому использование температуры в качестве диагностического признака является вполне оправданным. Этим методом диагностируются электроаппараты, подшипники, шпинделя, гидравлические системы.
При измерении температуры применяют методы основанные на различных физических явлениях. Наиболее распространены термометры, в том числе термометры расширения жидкостные стеклянные (спиртовые и ртутные), манометрические, основанные на зависимости давления жидкости, газа постоянного объема от температуры; дилатометрические, основанные на относительном удлинении при нагреве (охлаждении) двух тел, термоэлектрические, терморезистивные, термомагнитные, термочастотные, термотранзисторные термометры и датчики, основанные на соответствующих физических явлениях. Волоконно-оптические термометры (ВОТ) – один из наиболее перспективных датчиков температуры.
Для измерения температуры используются термоиндикаторы, действие которых основано на изменении агрегатного состояния, яркости цвета свечения некоторых веществ при нагреве. Это термохромные, жидкокристаллические, плавящиеся, люминофорные, изооптические термоиндикаторы. Они могут быть обратимыми (многократно меняющие цвет при нагреве) и необратимыми. Такими методами измеряют температуру от -20 до 1500°С. Используют термоиндикаторы в виде порошков, красок, паст, лаков, карандашей, таблеток печатных красок.
К бесконтактным методам измерения термометрии относятся пирометры излучения, действие которых основано не фотоэлектрической, визуальной и фотографической регистрации интенсивности теплового излучения нагретых тел, пропорционального их температуре. Различают яркостные, цветовые, радиационные, лазерные, спектрофотометрические и акустические пирометры. Также к бесконтактным методам излучения температуры относятся тепловизоры применяемые для получения видимого изображения объектов по их тепловому (инфракрасному) излучению для анализа распределения температуры и ее оценки.
В станкостроении измерение температуры производят термометрами расширенные жидкостными стеклянными, термометрами типа ЭТП-М с насадками и без в диапазоне 30-120°С. Применяют также термометры сопротивления типа ТСП-8053 и термоэлектрические термометры для измерении температуры в диапазоне 0...400°C.
Анализ теплового поля металлорежущего станка позволяет не только выявить наиболее термически нагруженные элементы, но и обнаружить поверхностные и подповерхностные дефекты, препятствующие нормальной теплопередаче в изделиях из теплопроводных материалов.