- •Методы оценки качества
- •Роль качества как фактор конкурентоспособности экономических систем
- •Диаграмма Исикавы и Парето
- •Основные этапы исторического развития системы управления качества
- •Концепция постоянного улучшения
- •Европейские премии в области качества
- •Особенности международных стандартов исо версии 9000:1994 и исо версии 9000:2000
- •Модель системы менеджмента качества в организации, основанной на процессном подходе.
- •14 Постулатов Деминга
- •Характеристика контрольных карт как инструментов статистических методов управления качеством продукции.
- •Многомерность качества продукции и услуг
- •Модель системы управления качеством Эттингера-Ситтига
- •Статистические методы управления качеством продукции
- •Назначение и структура стандартов гост р исо серии 9000 версии 2001 г
- •Характеристика этапов эволюции управления качеством
- •Принципы менеджмента качества
- •Российские премии в области качества
- •Основные этапы проведения сертификации систем качества.
- •Характеристика отечественных систем управления качеством
- •Принципы технического регулирования.
- •22. В чем сущность метода контрольных карт? Приведите пример использования.
- •23. Методология оценки уровня качества.
- •24. Классификация видов контроля качества.
- •25. Применение диаграмм Исикава и Парето.
- •26. Назначение и структура комплекса стандартов исо 9000:2000.
- •27. Назначение и структура международных стандартов iso серий 9000:2000
- •28. Классификация показателей качества.
- •29. Система tqm: цели, идеология и принципы.
- •30. Структура затрат на качество а. Фейгенбаума.
- •31. Исследования удовлетворенности потребителя. Дерево потребительского удовлетворения.
- •32. Содержание процессного подхода к управлению качеством.
- •33. Классификация затрат на обеспечение качества продукции.
- •34. Российский опыт управления качеством.
- •35. Экологическая сертификация (назначение и струкрута международных стандартов исо 14000)
- •36. Затраты изготовителя на качество.
- •37. Диаграмма Парето и abc анализ
- •38. Концепция современной системы tqm
- •39. Политика в области качества
- •40. Классификация затрат на обеспечение качества продукции
- •41, 43. Области технического регулирования. Фз «о техническом регулировании»
- •1 Область. Технические регламенты:
- •2 Область. Стандартизация.
- •42. Характеристика диаграмм Парето как инструмента статистических методов
- •44. Последовательность и характеристика основных этапов процессов построения смк.
- •45. Национальная премия в области качества м. Болдриджа.
- •46. Характеристика расслоения, графиков и диаграмм разброса как инструментов статистических методов управления качеством продукции.
- •Цель метода
- •Суть метода
- •План действий
- •Особенности метода
- •47. Основные принципы системы хассп.
- •48. Содержание процессного подхода к управлению качеством. (32)
- •49. Основные положения японской школы упр. Кач-вом
- •50. Интегрированная система менеджмента качества
- •51.Статистический приемочный контроль по альтернативному признаку
- •52. Постулаты Деминга, значение для российской экономики
- •53, 54. Федер закон, принципы, области технического регулирования
- •55. Роль подходов Kaizen и Kairyo.
- •56. Модель системы управления качеством Джурана.
- •57. Многомерность качества продукции и услуг. (11)
- •58. Основные принципы системного подхода как предпосылка создания систем управления качеством.
- •Характеристика методов фса как инструментов анализа затрат на обеспечение качества.
- •60. Премия Правительства рф в области качества.
- •Система tqm: цели, идеология, основные положения концепции.
- •62. Природа и схемы формирования затрат на обеспечение качества продукции.
- •63. Модель системы управления качеством а. Фейгенбаума.
- •Характеристика и особенности стандартов гост р исо 9001:2008 и гост р исо 9004:2001
- •65. Состав и краткая характеристика системы менеджмента качества.
- •66. Методология менеджмента качества.
- •67.Цели, задачи и принципы tqm.
- •68. Основные группы процессов системы менеджмента качества.
- •69. Управление качеством на протяжении всего жизненного цикла продукта (смк).
- •70. Последовательность и укрупненная характеристика основных этапов алгоритма оценки уровня качества продукции.
- •71. Причинно-следственная диаграмма обеспечения качества.
- •72. Роль и значение качества в экономическом механизме.
- •73. Характеристика методов фса как инструментов анализа затрат на обеспечение качества.
- •74. Трилогия качества д. Джурана.
- •75. Модель премии им. Э. Деминга.
45. Национальная премия в области качества м. Болдриджа.
Национальная премия качества Малкольма Болдриджа (Malcolm Baldrige National Quality Award — MBNQA) была учреждена и утверждена указом президента США Р. Рейгана в августе 1987 г. Первая премия М. Болдриджа была присуждена в 1988 г. В группу производственных компаний, получивших премию, вошла компания Motorola. Как заявил на церемонии присуждения премии ее руководитель Р. Гэлвил, целью компании является “ноль дефектов во всем, что мы делаем”.
Премия призвана помочь осознанию американскими предпринимателями роли качества в достижении конкурентоспособности предприятия на мировом рынке и в овладении современными методами обеспечения качества. Кроме того, премия поддерживает усилия компаний США по улучшению качества, позволяет отметить их достижения и наиболее успешные программы в области качества.
При разработке критериев премии за основу был взят подход, получивший название Всеобщего управления качеством. (TQM).
Премия М. Болдриджа присуждается трем категориям компаний:
производственным компаниям;
сервисным компаниям;
компаниям малого бизнеса, под которыми понимаются производственные или сервисные компании с числом работающих не более 500 человек.
Наиболее важным итогом учреждения премии М. Болдриджа стало то, что многие компании в США при разработке систем качества и дальнейшем ее совершенствовании ориентировались на ее критерии. О значительном интересе к этим критериям говорит хотя бы такой факт: в 1990 и 1991 гг. было затребовано 180 тыс. копий критериев, хотя в конкурсе за этот же период участвовало всего 100 компаний. Премия М. Болдриджа пробудила интерес к качеству в США. Многие компании оказывают давление на своих поставщиков для того, чтобы те уделяли особое внимание качеству. Например, компания Globe Metallurgical , получившая премию Болдриджа в 1990 г., частично мотивировала участие в конкурсе желанием добиться первой позиции в рейтинге качества Форда. В свою очередь, целью компании Wallace Company, также завоевавшей премию в 1990 г., было выполнение требований, предъявляемых к качеству ее партнером – компанией Hoechst Celanese.
46. Характеристика расслоения, графиков и диаграмм разброса как инструментов статистических методов управления качеством продукции.
а) Одним из базовых инструментов качества является стратификация или расслоение данных. С её помощью мы сортируем / группируем общие данные / статистику проблем на подгруппы. Все данные в подгруппе объединяются наличием общей характеристики.
Примеры:
- все партии, которые были произведены на одном и том же оборудовании,
- все товары, которые были проданы одному и тому же покупателю,
- вся продукция, которая была произведена одной и той же сменой.
Первый этап для проведения стратификации – сбор данных. Должна существовать форма для сбора и учета проблем. Как минимум, данная форма должна регистрировать:
- время проблемы
- место проблемы
- описание проблемы
- причину проблемы
- сотрудников, ответственных за проблему
- действия по исправлению проблемы (коррекция и предупреждение)
- лиц, ответственных за проведение коррекции и предупреждения.
Выбор метода расслаивания (группирования)
После накопления достаточного количества данных о проблемах мы можем начать расслаивание. Для производства:
- по оборудованию, на котором нарабатывалась продукция
- по использованной технологии
- по использованному сырью
- сотрудникам, участвовавшим в производстве
- по методам измерения
- по наработанной продукции.
Для сферы обслуживания:
- по процессам обслуживания
- по месту обслуживания
- сотрудникам, участвовавшим в оказании услуги
- по проданной продукции / оказанной услуге
- по клиентам.
Анализ данных после стратификации (расслаивания)
Если для стратификации (расслаивания) было собрано достаточно данных, и она была проведена на достаточную глубину, то мы сможем выделить из собранных результатов часто повторяющиеся группы данных (проблемные клиенты, проблемное оборудование, проблемные сотрудники или периоды, в которых чаще всего происходят проблемы).
б) Диаграмма разброса применяется в производстве и на различных стадиях жизненного цикла продукции для выяснения зависимости между показателями качества и основными факторами производства. Метод "Диаграмма разброса" - один из инструментов статистического контроля качества. Японский союз ученых и инженеров в 1979 г. включил диаграмму разброса в состав семи методов контроля качества.