5.Определение электрических нагрузок групп цехов электроприёмников

Исходные данные групп электроприёмников Таблица 5.1

№ цеха	Наименование цеха	Наименование оборудование	Руд., кВт	Ки	сos 	tg 	P н.max, кВт
1	Административно-хозяйственный корпус	Вентиляторы	400	0,80	0,80	0,75	50
		Лифты	300	0,35	0,50	1,73
		Нагревательные приборы	100	0,80	0,99	0,14
2	ДОЦ	Вентиляторы	300	0,80	0,80	0,75	150
		Краны мостовые	400	0,35	0,50	1,73
		Транспортеры	150	0,55	0,75	0,88
		МРС мелкосерийного производства	550	0,14	0,50	1,73
		Шлифовальные станки	200	0,35	0,65	1,16
		Сварочное оборудование	200	0,20	0,40	2,29
3	РМЦ	МРС мелкосерийного производства	435	0,14	0,50	1,73	15
		Шлифовальные станки металлообработки	20	0,35	0,65	1,17
4	Инструментальный корпус	Вентиляторы	200	0,80	0,80	0,75	150
		Подъёмно-транспортное оборудование	150	0,35	0,50	1,73
		МРС мелкосерийного производства	700	0,14	0,50	1,73
		Нагревательные установки	300	0,80	0,99	0,14
		Сварочное оборудование	150	0,20	0,40	2,29
5	Экспериментальный цех	Вентиляторы	300	0,80	0,80	0,75	150
		Кран-балки	350	0,35	0,50	1,73
		МРС мелкосерийного производства	730	0,14	0,50	1,73
		Шлифовальные станки	470	0,35	0,65	1,16
		Многошпиндельные автоматы	400	0,20	0,60	1,33
		Сварочное оборудование	150	0,20	0,40	2,29
		Насосы	200	0,70	0,85	0,61
7	Компрессорная	Вентиляторы	150	0,80	0,80	0,75	150
		Кран-балки	250	0,35	0,50	1,73
		Компрессоры	2400	0,70	0,85	0,61
		Насосы	400	0,70	0,85	0,61
9	Складские помещения	Вентиляторы	150	0,80	0,80	0,75	30
		Краны	250	0,35	0,50	1,73
10	Главный корпус	Вентиляторы	600	0,80	0,80	0,75	200
		Подъёмно-транспортное оборудование	850	0,35	0,50	1,73
		МРС мелкосерийного производства	1300	0,14	0,35	2,67
		Шлифовальные станки	800	0,35	0,65	1,16
		Сварочное оборудование	700	0,20	0,40	2,29
		Транспортеры	550	0,55	0,75	0,88
		Насосы	500	0,70	0,85	0,61

Исходными данными для расчёта электрических нагрузок является перечень электроприёмников с указанием их номинальных мощностей, поэтому для определения электрических нагрузок произведено разбиение цехов по группам электроприемников находящихся в каждом отдельном цехе. По [1, табл. П5] для каждой группы электроприемников определён: коэффициент использования К_И, средний коэффициент мощности cos (таблица 1).

Рассмотрим методику определения электрических нагрузок на примере расчёта цеха № 9

Расчётная нагрузка группы электроприёмников определяется по формуле:

(5.1)

где P_{ном i} – номинальная мощность i-го электроприёмника, кВт; К_иi - коэффициент использования i-го электроприёмника; К_Р –коэффициент расчетной нагрузки; К_Р = f(К_игр, n_э, Т), где Т- постоянная нагрева проводника; n_э – эффективное число электроприёмников; К_{и гр} – групповой коэффициент использования, определяется по формуле:

(5.2)

Эффективное число электроприяёмников определим по формуле:

(5.3)

где Р_ном.max.- ном. мощность наибольшего по мощности электроприемника в группе, кВт;

.

Принимаем = 26.

По формуле (2.2)

.

По [2 , табл. П3.6] при = 26 – Кр = 0,8

По (2.1) расчётная силовая нагрузка цеха:

Расчётная реактивная нагрузка магистральных шинопроводов, а также на шинах до 1 кВ цеховых трансформаторов определяется по выражению:

(5.4)

где tg φ_i – коэффициент реактивной мощности i-ой категории электроприемников.

Расчётную активную нагрузку освещения находим по формуле:

(5.5)

где Р_уд. – удельная мощность общего равномерного освещения на 1м² [2, табл. П5.1], определяется в зависимости от требуемой освещённости, Вт/м²; ; F – площадь цеха, освещаемая светильниками, м²; m – отношение фактической (требуемой) освещённости цеха Е_факт к нормированной освещённости помещения Е_норм=100 лк.

Расчётная реактивная мощность освещения:

(5.6)

где -коэффициент реактивной мощности, для ламп ДРЛ , для люминесцентных ламп ЛЛ .

Для удобства расчёта электрических нагрузок освещения приводим таблицу 5.1.