1.3 Технологический процесс, производство пара

Конденсат отработанного пара в турбинах поступает в деаэратор, в котором происходит подогрев воды до 115 ⁰С, после деаэратора конденсат поступает на ПЭН (питательные электронасосы) высокого давления, которыми создается давление 18 МПа и подается в питательные трубопроводы. По питательным трубопроводам вода с параметрами: давление 180 МПа , температура 115⁰С поступает на питательный узел. После питательного узла вода поступает в экономайзер. Экономайзер выполнен двухступенчатым, конструктивно расположен в рассечку с последней ступенью воздухоподогревателя. Экономайзер стальной кипящего типа обогревается уходящими газами продуктов горения(только конвективный теплообмен). В нем происходит частичное испарение. Пароводяная смесь поступает в верхнюю часть барабана, где происходит промывка пара питательной водой в дырчатой сепарации.

Из барабана по опускным трубам котловая вода поступает в нижние коллектора, из них производится периодическая продувка котла для удаления шлама. Из коллекторов по экранным трубам пароводяная смесь поднимается в барабан, где происходит отделение пара от воды внутри барабанных циклонах. Пар из барабана поступает в пароперегреватель (из барабана выходит насыщенный пар).

Пароперегреватель по характеру восприятия тепла разделяется на три части: радиационную, полурадиационную и конвективную.

Пар последовательно проходит через три части двумя параллельными насмещивающимися потоками.

Из барабана котла насыщенный пар по сорока необогреваемым трубами диаметром 60 мм направляется в четыре горизонтальные камеры, из которых поступает в 132 трубы потолочного перекрытия топочной камеры (радиационной части пароперегревателя).

Из радиационной (потолочной) части пароперегревателя пар поступает в полурадиационную часть, представляющую собой 16 ширм, расположенных в один ряд равномерно по ширине топки в зоне выхода из неё дымовых газов.

Из потолочный труб пар поступает в первый по ходу пара ( второй по ходу газов) пакет конвективной части пароперегревателя. Пакет состоит из 108 двойных змеевиков, являющихся продолжением потолочных труб.

Далее пар поступает в паросборные камеры, а то туда по обогреваемым в полукольцывым трубам.

В первых по оду пара горизонтальных камерах расположены пароохладители вспрыскивающего типа, а вторые камеры (первого по ходу газов) пакета конвективной части пароперегревателя.

После пароперегревателя выходит сухой насыщенный пар и идет в паросборную камеру после ГПЗ.

1.4.1 Пуск котла

Пуск котла в работу производится по письменному распоряжению начальника котельного цеха или его заместителя и осуществляется под руководством начальника смены или старшего машиниста котельной, а после выхода котла из капитального ремонта – под руководством начальника котельного цеха или его заместителя.

1.4.2 Подготовка котла к растопке

1) Проверить плотность закрытия всей запорной арматуры на газопроводах коксового, доменного и природного газа в пределах котла. Убедиться в том, что все свечи на газопроводах и водоотводчиках полностью открыты, а водоотводчики залиты водой. Такую проверку следует выполнить независимо от того, установлены ли заглушки на газопроводах или нет. Отсекающие и регулирующие клапаны должны быть полностью открыты.

2) Проверить исправность всей запорной и регулирующей арматуры котла. При проверке арматуры обращать внимание на достаточность сальниковой набивки (наличие запаса для подтяжки сальников), отсутствие погнутых штоков и наличие маховиков. Стрелки-указатели на штурвалах вентилей и задвижек должны соответствовать действительным направлениям открытия и закрытия арматуры. Все вентили и задвижки при проверке следует открыть и закрыть, кроме тех, перед которыми имеется давление.

3) Проверить исправность водоуказательных колонок. После опробования паровые и водяные вентили открыть, а продувочные закрыть. На водоуказательных колонках должны быть нанесены указатели предельных уровней воды в барабане котла.

4) Проверить исправность приводных штанг дистанционного управления арматурой и убедиться в наличии смазки в редукторах колонок дистанционного управления арматурой.

5) Опробовать электроприводы управления вентилями и задвижками, кроме тех, перед которыми имеется давление. Опробовать легкость хода штурвалов ручного управления колонками регуляторов, проверить исправность дистанционного управления. После опробования задвижки, вентили и регулирующие органы закрыть.

6) Проверить отсутствие заглушек не паропроводе котла, питательных, дренажных и продувочных трубопроводах и предохранительных клапанах.

7) Проверить исправность топки, газоходов котла и газоочистки, убедиться в осутствии в них людей и посторонних предметов, плотно закрыть все лазы и люки.

8) Зафиксировать положение указателей тепловых перемещений элементов котла (реперов).

9) Проверить исправность и готовность к работе контрольно-измерительных приборов, средств автоматики и защит котла, сигнализации, связи и освещения.

Проверить работу технологических защит, блокировок и сигнализации. В оперативном журнале записать результаты проверки.

10) Подготовить схему газовоздушного тракта котла для вентиляции топки и газвоздухопроводов, для чего:

- открыть все шиберы на газовоздушном тракте котла;

11) Заполнить котел до низшего уровня водой, для чего:

- Закрыть арматуру всех продувочных, спускных и пробоотборных линий котла и рециркуляции экономайзера;

- Закрыть всю запорную и регулирующую арматуру на узле питания и узле впрыска;

- Открыть полностью воздушники на барабане котла и пароперепускных трубах;

- Открыть задвижки 707 и 708 на узле питания и вентили на манометры;

- При наличии давления питательной воды не менее 135 кгс/см² в коллекторе от ТГ-5 к котлу № 7, открыть задвижку 702 и, приоткрыв задвижку 704, подать воду в трубоповод питательной воды к узлу питания. После заполнения трубопровода полностью открыть задвжку 704;

- Медленно приоткрыть вентили 709 и 710 на растопочном трубоповоде, чтобы температура воды перед барабаном отличалась от температуры стенки барабана не более чем на 40ºС. Ориентировочно в летнее время котел следует заполнять в течение 2-2.5 часов, в зимнее время в течение 3-3.5 часов;

- Как только уровень воды в барабане котла достигнет растопочного (на 50 мм. Ниже среднего уровня), заполнение котла прекратить, закрыв вентили 709 и 710. Открыть вентиль 7ВП-3 рециркуляции экономайзера;

- Проверить, держится ли уровень воды в барабане. Если он понижается, необходимо найти места пропусков и устранить утечки воды из котла.

12) Собрать растопочную схему паропроводов перегретого пара котла, для чего:

- Проверить плотность закрытия задвижки 730 на паропроводе котла, убедиться. Что на участке паропровода между задвижками 730 и 733 отсутствует давление пара;

- Открыть главную паровую задвижку 730. приоткрыть дренажные паровые вентили 7ДП-3 и 7ДП-4 перед задвижкой 733;

- Убедившись, что котлы № 6 и 8 отключены от растопочной РОУ, открыть задвижки 731 и 732 на паропроводе к растопочной РОУ;

- Открыть вентили к ЭКМ импульсных предохранительных клапанов и вентили от паропровода котла к манометрам на щит управления.

13) Подготовить к работе дымососы и дутьевые вентиляторы, для чего:

- Проверить состояние соединительных муфт, фундаментных болтов и дутьевых вентиляторов и их электродвигателей;

- Проверить наличие и чистоту масла в подшипниках дымососов и дутьевых вентиляторов, плотность указателей уровня масла и опускных пробок; подать воду на охлаждение подшипников;

- Вручную провернуть роторы не менее, чем на один оборот;

- Собрать электросхемы двигателей.

1.4.3 Растопка котла на природном газе

Перед приемом природного газа в газопровод котла включить в работу дымосос и дутьевой вентилятор:

1) Получив сообщение от дежурного электрика о готовности к пуску электродвигателей, закрыть направляющие аппараты перед дымососом и дутьевыми вентиляторами и включить дымососы и дутьевые вентиляторы в кратковременную работу на 10-15 минут (воздушные шиберы перед горелками должны находиться в положении, указанном в режимной карте);

2) В период пробного пуска дымососов и дутьевых вентиляторов проверить правильность вращения роторов, отсутствие задевания роторов о корпус, отсутствие вибрации, стуков и ненормального шума. Проследить за температурой нагрева подшипников, которая не должна превышать 60ºС.

При обнаружении ненормальностей в работе какого-либо агрегата необходимо остановить его и устранить дефекты. Повторные пуски разрешается делать через промежутки времени не менее 15 минут;

3) Отрегулировать подачу воды на гидрозатворы шлакового комода и скрубберов;

4) Приоткрыв направляющие аппараты дымососа и дутьевого вентилятора, создать давление воздуха после воздухоподогревателя 10-15 мм. вод. ст. и разрежение в топке 3-4 мм. вод. ст. Вентилировать топку и газоходы в течение 10-15 минут.

Растопка котла ведется при одном работающем дымососе и дном работающем дутьевом вентиляторе;

5) Включить блокировку «дымососы-вентиляторы».

6) Принять природный газ в газопровод котла, для чего:

- снять заглушку на отводе газопровода котла от общего коллектора (по наряду на выполнение газоопасных работ);

- открыть задвижку 7ПГ-1;

- медленным открытием задвижки 7ПГ-2 подать природный газ в газопровод котла;

- продуть газопровод газом через продувочные свечи перед горелками. Продувка газопровода считается законченной, если содержание кислорода в двух последовательно отобранных пробах из каждой свечи будет не более 1 %; после окончания продувки продувочные свечи закрыть;

- включить приборы. Указывающие давление и расход природного газа на котел.

7) Раздечь горелку № 1, для чего:

- убедиться, что дымосос и дутьевой вентилятор работают нормально, разрежение в топке 3-4 мм. вод. ст;

- внести зажженный растопочный факел в горелку через лючок нижнего сопла горелки и слегка выходило в топку за каналом выхода природного газа;

- полностью открыть задвижку 7ПГ-7а;

- постепенным открытием задвижки 7ПГ-8а подать газ в горелку. Газ должен сразу загореться. Отрегулировать подачу газа так, чтобы он горел коротким. Но устойчивым факелом. Закрыть вентили свечи безопасности 7ПГС-5а.

Если при розжиге горелки газ не загорится или факел погаснет, необходимо немедленно прекратить подачу газа в горелку, закрыв задвижки 7ПГ-7а и 4 ПГ-8 Открыв свечу безопасности 7ПГС-4а и 7ПГС-5а, удалить растопочный факел из топки. К повторному розжигу горелки приступить только после вентиляции топки и газоходов котла в течение 10-15 минут.

Аналогичным образом разжечь горелки № 4, 2 и 3. При этом следить за разрежением в топке, поддерживая его в пределах 3-4 мм. вод. ст.

Если в процессе растопки погаснут все или часть уже зажженных горелок. Немедленно прекратить подачу газа ко всем горелкам, удалить из топки запальник, открыть свечи безопасности и провентилировать топку и газоходы в течение 10-15 минут. Только после этого можно повторно зажигать горелки.

Запрещается:

- зажигать в топке погасший факел без предварительной вентиляции топки и газоходов;

- зажигать газовый факел от соседней горелки.

1.4.4 Растопка котла на коксовом газе

Как правило, растопку котла необходимо производить на природном газе. Только в исключительных случаях (при отсутствии природного газа) допускается растапливать котел на коксовом газе. Необходимо помнить, что при растопке на коксовом газе хвостовые поверхности нагрева подвергаются интенсивной низкотемпературной сернокислотной коррозии, чему способствуют низкая температура дымовых газов и повышенные избытки воздуха, неизбежные при растопке котла.

- Включить в работу дымосос и дутьевой вентилятор

- Принять коксовый газ в газопровод котла, для чего

- Отключить щитовые приборы для измерения давления и расхода газа, закрыв коренные вентили на импульсных линиях;

- Открыть вентили на линии провода пара в газопровод и установить давление в газопроводе порядка 300 мм. вод. ст. (контроль за давлением пара в газопровода вести по V-образному манометру), убедиться в нормальной работе продувочных свечей и конденсатоотводчиков. Убедиться в плотности задвижек перед горелками. Операции по приемке газа в газопровод можно начинать только после устранения пропуска пара через задвижки;

- Снять заглушку на газопроводе после задвижки 7КГ-2, если она была установлена (по наряду на выполнение газоопасных работ), предварительно уменьшить подачу пара на пропарку;