Міністерство освіти і науки України

Український державний університет водного господарства та природокористування

Кафедра ТБКВіМ

Пояснювальна записка

до курсового проекту:

"Технологія бетону"

Виконав:

Студент гр. ТБК-1 ,

ФБА, ІІІ-курсу

Канкров І.М.

Перевірив:

Дворкін О.Л.

Рівне 2002р.

Зміст

1. Вступ________________________________________________________	3
2. Режим роботи бетонозмішувального цеху та складів________________	4
3. Склад цементу________________________________________________	5
4. Склад заповнювачів ___________________________________________	9
5. Бетонозмішувальний цех _______________________________________	14
6. Проектування складу бетону та визначення потреби матеріалів_______	19
7. Склад добавок ________________________________________________	22
Список використаної літератури___________________________________	23

Вступ

Бетонну суміш готують в бетонозмішувальному відділенні. Основними операціями технології приготування та транспортування бетонних і розчинних сумішей є:

• підготовка матеріалів (в'яжучих, заповнювачів, води та добавок);

• дозування матеріалів;

• перемішування матеріалів (приготування сумішей);

• видавання і транспортування готових сумішей.

Приймаємо бетонозмішувальний цех з одноступеневим (вертикальним) компонуванням технологічного устаткування, як найбільш поширений. Така схема передбачає піднімання матеріалів на висоту 25...30 м, а подальше їх переміщення вниз із агрегату в агрегат відбувається під дією сил тяжіння.

У надбункерному відділенні розміщені завантажувальні люки бункерів і оголовки стрічкового конвеєра або елеватора з поворотною лійкою, а також пульт управління подачею матеріалів. При подачі цементу пневмотранспортом (як у даному проекті) додатково встановлюють циклони і повітроочисні фільтри.

У бункерному відділенні розміщені видаткові бункери, які мають 6...8 відсіків, бочки для води. Видаткові бункери виготовлюються металевими і обладнані вібраторами для усунення зависання матеріалу на стінках, пристроями аерації цементу, паровими гратами ї показниками рівнів заповнення відсіків.

Змішувальне відділення розміщене під дозаторним. Змішувачі завантажують відміреними порціями сухих компонентів, води.

Після перемішування бетонна суміш подається у відділення видачі готової суміші, де встановлені видаткові бункери, обладнані затворами з пневмоциліндрами. Із видаткових бункерів бетонну суміш вивантажують у транспортні засоби.

Складування і зберігання цементу необхідно проводити у спеціалізованих силосних складах. Вивантаження і транспортування цементу необхідно здійснювати пневмотранспортом.

1. Режим роботи бетонозмішувального цеху та складів

Згідно вихідних даних, бетонозмішувальний цех працює у 2 зміни. За нормами технологічного проектування підприємств збірного залізобетону при двозмінній роботі номінальна кількість робочих днів на рік приймається рівною 260, тривалість робочої зміни – 8 годин.

Розрахункова кількість робочих діб у році при п’ятиденному робочому тижні для цеху по виготовленню бетонної суміші становить 260 – 7 = 253 доби, де 7 діб – тривалість планових зупинок. Річний фонд часу складає 253  2  8 = 4028 год.

2. Склад цементу

Склад цементу проектують у відповідності з технологічними нормами.

Силосні склади цементу споруджують, як правило, з однотипних комірок циліндричної форми діаметром від 3 до 10 м і місткістю 240; 360; 480; 720; 1100; 1700; 2500 та 4000 т. Кількість силосів на складі приймають у відповідності з необхідним запасом цементу.

Потрібну місткість складу цементу визначаємо за формулою:

де Q – річна продуктивність бетонозмішувального цеху, (75000 м³);

Ц – середня норма витрат цементу в кг на 1 м³ бетонної суміші;

n – нормативний запас цементу на складі, днів роботи цеху (приймаємо для притрасового складу 7 днів);

k₁ = 1,04 – коефіцієнт можливих втрат цементу при розвантажуванні;

k₂ = 0,9 – коефіцієнт використання технологічного обладнання;

Р – кількість робочих днів на рік (253 доби).

кг,

де 400, 500 – відповідно норми витрати цементу для бетону М300 та М400;

т.

Для зберігання цементу приймаємо 4 силоси з одночасним вмістом цементу в силосах 1700 т, які розміщені у два ряди. Тоді необхідна висота силосу при діаметрі 6 м буде складати:

де k = 0,9 – коефіцієнт заповнення силосу;

 = 1 т/м³ – насипна густина цементу.

м.

Приймаємо висоту силосу 17 м.

Вагони бункерного типу розвантажують в прийомний бункер вмістом 30 т., звідки пневмоциліндром ТА–15, який вибрали за таблицею, цемент подають в над силосну галерею, де він опадає в бункер та аерожолобом загружається у відповідний силос. Для подачі цементу в бетонозмішувальний цех під силосами встановлюють пневмовивантажувачі ПДБ–161, які подають цемент по трубопроводах у бункер видачі, під яким встановлений пневмогвинтовий насос К-287С.

За заданою продуктивністю бетонозмішувального цеху, годинна подача цементу повинна становити

т/год.

Основні технічні характеристики складу цементу та технологічного обладнання наведені в таблиці 3.

Таблиця 1

Технічна характеристика пневмогвинтового насосу к-287с

Показник (одиниці вимірювання)	Значення
Продуктивність, т/год	10
Дальність подачі, включаючи висоту зон, м	200
Витрата повітря, м^3/хв	9
Діаметр цементопроводу, мм	100
Потужність двигуна, кВт	13
Габаритні розміри, м: довжина ширина висота	2,83 0,52 0,6
Маса, кг	925

Таблиця 2

Технічна характеристика пневматичного гвинтового підйомника та-15

Показник (одиниці вимірювання)	Значення
Продуктивність, т/год	100
Висота підйому, м	35
Робочий тиск у змішувальній камері, МПа	0,12
Витрати стиснутого повітря, м^3/хв	12
Потужність електродвигуна, кВт	40
Внутрішній діаметр цементопроводу, мм	130
Діаметр гвинта, мм	200
Габаритні розміри, м	2,6 х 0,73 х 1,25
Маса, кг	990

Таблиця 3