- •Ю.В. Попков, а.А. КовАленко метрология и контроль качества в строительстве
- •Isbn 978-985-418-867-6
- •Цель и задачи дисциплины
- •2. Виды занятий и формы контроля знаний
- •3. Тематический план лекционного курса
- •Итого: 16 часов
- •4. Тематический план лабораторных занятий
- •5. Рейтинговая система контроля успешности обучения студентов
- •Раздел 1.
- •Предмет и задачи метрологии
- •Основные метрологические параметры и термины.
- •Физическая величина.
- •1.2.2. Измерения, основные характеристики измерений.
- •1.2.3. Эталоны единиц физическмх величин. Поверка средств измерений.
- •2.1. Установление международной системы единиц си
- •2.2. Основные и дополнительные единицы
- •Основные единицы измерения си
- •Дополнительные единицы си
- •2.3. Производные и внесистемные единицы
- •Важнейшие производные единицы си для различных областей науки и техники
- •Внесистемные единицы, допускаемые к применению наравне с единицами си
- •2.4. Кратные и дольные единицы
- •Множители и приставки для образования десятичных кратных и дольных единиц в системе си
- •2.5. Эталоны единиц физических величин
- •2.6. Передача размеров единиц физических единиц
- •2.7. Поверка и калибровка средств измерений
- •3.1. Классификация погрешностей измерений. Правила округления результатов измерений
- •3.2. Систематические погрешности. Способы их обнаружения и устранения
- •3.3. Случайные погрешности измерений
- •Значения функции Лапласа
- •3.4. Обработка результатов измерений, содержащих случайные погрешности
- •Значения коэффициента при числе измерений от 2 до 20 и заданной доверительной вероятности
- •Значения функции Стьюдента
- •3.5. Критерии оценки грубых погрешностей (промахов)
- •Значения критерия Романовского при числе измерений n от 4 до 20
- •3.6. Суммирование погрешностей измерений. Оценка результатов косвенных измерений
- •3.7. Выбор средств измерений
- •Раздел 2.
- •4.1. Показатели качества. Службы производственного контроля.
- •4.2. Методы контроля качества материалов по контрольным образцам.
- •4.3. Методы дефектоскопии конструкций и соединений.
- •5.1. Классификация неразрушающих методов испытаний.
- •5.2. Механические методы.
- •Стрелка; 2- шкала; 3- маятник;4- скоба со спусковым
- •Испытываемая конструкция; 2- кольцо;
- •5.3. Физические методы
- •5.4. Комплексные методы
- •Раздел 3.
- •6.1. Цель и задачи испытаний статической нагрузкой. Отбор конструкций для испытаний
- •6.2. Программа испытаний
- •6.3. Способы нагружения образцов. Грузы и испытательное оборудование
- •6.4. Проведение испытаний.
- •6.5. Критерии оценки результатов испытаний статической нагрузкой
- •6.6. Основы моделирования строительных конструкций
- •6.13. Испытание
- •7.1. Назначение и виды приборов.
- •7.2. Приборы для измерений линейно-угловых перемещений.
- •7.3. Тензометры
- •7.4. Тензорезисторы
- •Раздел 4. Методы и средства испытаний конструкций динамической нагрузкой.
- •8.1. Цель и задачи испытаний динамической нагрузкой
- •8.2. Виды динамических нагрузок и характеристики колебаний
- •8.3. Теоретические основы и классификация средств измерений параметров динамической работы конструкции
- •8.4. Механические приборы для измерений виброперемещений, частот колебаний и регистрации виброграмм.
- •Индикатор; 2- испытываемая конструкция
- •9.1. Оптические приборы
- •9.2. Вибропреобразователи и регистрирующая аппаратура
- •9.3. Способы нагружения и принципы размещения измерительных приборов
- •Рабочая жидкость; 2 – плунжерный барабан; 3 – гидронасос;
- •9.4. Оценка состояний конструкций по результатам динамических испытаний.
- •Словарь метрологических терминов
- •Определение прочности бетона методами неразрушающего контроля
- •1.1. Общие сведения
- •1.1.1. Ультразвуковой импульсный метод
- •1.1.2. Механические методы неразрушающего контроля
- •1.1.3. Метод ударного импульса
- •1.2. Определение основной погрешности прибора ультразвукового контроля прочности ук-10пмс
- •1.3. Определение корректируемого множителя
- •1.4. Порядок выполнения лабораторной работы
- •2.1. Описание методов
- •2.1.1. Ультразвуковой метод определения модуля упругости бетона
- •2.1.2. Определение модуля упругости бетона при нагружении призмы
- •2.2. Порядок выполнения работы
- •3.1. Метод сквозного прозвучивания
- •3.2. Метод продольного профилирования
- •4.1. Приборы и оборудование
- •4.2. Порядок построения градуировочной зависимости (прибор изс-10н)
- •4.3. Порядок определения диаметра арматуры и толщины защитного слоя в железобетонной конструкции прибором изс-10н
- •4.4. Порядок определения диаметра арматуры и толщины защитного слоя в железобетонной конструкции прибором ипа-мг4.01
- •5.1. Общие сведения
- •5.2. Описание методов определения усилия натяжения арматуры
- •5.2.1. Частотный метод определения усилия натяжения
- •5.2.2. Метод поперечной оттяжки
- •5.2.3. Контроль натяжения арматуры по её удлинению
- •Порядок выполнения работы
- •6.1. Описание конструкции фермы
- •6.2. Методика испытания и обработки результатов измерений
- •6.3. Порядок выполнения работы
- •7.1. Общие сведения
- •7.2. Порядок выполнения работы
- •Литература
- •211440 Г. Новополоцк, ул. Блохина, 29
5.2.2. Метод поперечной оттяжки
В данном методе используется зависимость между продольным усилием N натяжения арматуры и сопротивлением ее поперечному отклонению внешней силой R (Рис. 5.3). Сопротивление Q арматуры ее отклонению состоит из двух частей:
(5.4)
где и - кинематическая и изгибная составляющие сопротивления оттяжке;
и - составляющие внешние силы, преодолевающие сопротивление оттяжке.
Рис. 5.3. Схема определения продольной силы методом поперечной оттяжки
Оттяжка может осуществляться на полной длине арматурных элементов или на их частях, отделяемых промежуточными опорными закреплениями. Такая схема может быть симметричной или несимметричной относительно середины базы оттяжки.
Изгибная составляющая сопротивления оттяжке арматуры не зависит от N и поэтому снижает чувствительность накладного динамометра. Она оказывает влияние на абсолютные значения показаний приборов, реализующих рассматриваемый метод.
Если жесткостью арматуры можно пренебречь и , сумма моментов внешних сил, действующих слева или справа от середины длины l относительно центра тяжести среднего сечения, будет иметь вид:
(5.5)
откуда
(5.6)
Величину усилия поперечной оттяжки Q и соответствующую ей величину перемещения стержня f определяют динамометрами, например, типа ПРДУ или ПИН-5.
Устройство и работа прибора ПРДУ
Действие прибора ПРДУ при измерении силы натяжения стержневой арматуры и канатов основано на упругой оттяжке арматурного элемента в середине пролета между упорами, а при измерении силы натяжения проволоки - на оттяжке ее на базе упорной рамки прибора. Деформацию пружины прибора измеряют индикатором часового типа.
Поперечно оси арматуры создается постоянное перемещение системы из двух последовательно соединенных звеньев: натянутый арматурный элемент и пружина прибора.
С увеличением силы натянутой арматуры возрастает сопротивление поперечной оттяжке и уменьшается ее перемещение, а поэтому увеличивается деформация пружины прибора, т.е. показания индикатора прибора.
Градуировочная характеристика прибора зависит от диаметра и длины арматуры при работе на базе формы и только от диаметра - при работе на базе упорной рамки.
Прибор ПРДУ состоит из корпуса, шарнира с направляющей трубкой, ходового винта с лимбом и рукояткой, пружины со сферической гайкой, натяжного крюка, индикатора, упора или упорной рамки (рис. 5.4).
При измерении силы натяжения стержневой арматуры и канатов прибор устанавливают упором на стенд, поддон пли форму. Крюк захвата заводят под стержень или канат и вращением ходового винта за его рукоятку обеспечивают контакт со стержнем или канатом. Дальнейшим вращением ходового винта создают предварительную оттяжку арматуры, величину которой фиксируют индикатором.
В конце предварительной оттяжки по риске на корпусе отмечают положение лимба, жестко соединенного с ходовым винтом (боковая поверхность лимба разбита на 100 частей), и затем продолжают вращение ходового винта на несколько оборотов.
После завершения выбранного числа оборотов записывают показания индикатора. Силу натяжения арматуры определяют по градуировочной характеристике прибора.
При измерении силы натяжения арматурной проволоки диаметром 5 мм менее, упор заменяют упорной рамкой с базой 600 мм, а крюк захвата - малым крюком. Силу натяжения проволоки определяют по градуировочной характеристике прибора при установленной рамке.
Рис. 5.4. Схема прибора ПРДУ:
1 - упор; 2 - пружина; 3 - индикатор; 4 - корпус; 5 - шарнир; 6 - лимб с ручкой; 7 - собственная база; 8 - крюк
Устройство и работа прибора ПИН-5
Прибор состоит из рамы с упорами, эксцентрика с рычажным устройством, регулировочной гайки, упругого элемента с тензорезисторами, крючка и элементов электрической схемы, размещенных в отдельном отсеке, которые содержат усилитель и счетное устройство (рис. 5.5).
Прибор измеряет силу, необходимую для поперечного смещения натянутой арматуры на заданную величину.
Заданное поперечное смещение арматуры относительно упоров, прикрепленных к раме прибора (расстояние между упорами 600мм), создают путем перемещения ручки эксцентрика в левое положение. При этом рычаг перемещает винт регулировочной гайки на величину, зависящую от эксцентриситета эксцентрика. Необходимая для осуществления перемещения сила зависит от силы натяжения арматуры и измеряется по деформациям упругого элемента. Прибор градуируют для каждого класса и диаметра арматуры.
Рис. 5.5. Схема прибора ПИН-5:
1 - упоры; 2 - рама; 3 - эксцентрик; 4 - регулировочная гайка; 5 - упругий элемент с проволочными тензорезисторами (размещается под кожухом); 6 - крючок; 7 - коробка с элементами электрической схемы.