- •Отчет о производственной практике «Технология строительства моста через р. Ока в г. Калуга»
- •Омск-2008 Содержание
- •1 . Введение.
- •2 . Нпо “Мостовик”.
- •3. Характеристика района строительства
- •3.1. Климатическая характеристика района
- •3.2. Инженерно-гидрологическая характеристика района
- •3.3. Инженерно-гиологическая характеристика района
- •4 . Общие сведения о сооружении
- •4 .1. Общие данные
- •4.2. Опоры и фундаменты моста
- •4.3. Пролётные строения моста
- •4.4. Опорные части
- •4.5. Мостовое полотно
- •5. Обоснование реконструкции
- •5.1. Основными из конструктивных недостатков являются:
- •5.2. К наиболее серьезным недостаткам строительства следует отнести:
- •5.3. К недостаткам эксплуатации относятся:
- •5.4. Техническое состояние моста.
- •6. Организация основных строительных работ
- •6.1. Демонтаж проезжей части
- •6.2. Демонтаж центральных балок №3, 4, 5 пролетных строений существующего моста, частичная разборка верха существующих опор
- •6 .2.6. Технология разборки опор:
- •6.3. II стадия - продольная надвижка металлического пролетного строения
- •6 .4. III этап - демонтаж железобетонных балок №1, 2, 6, 7 существующего пролетного строения, частичная разборка существующих опор, добетонирование части опор до проектной отметки
- •6.4.1. Технология разборки опор:
- •6.5. IV этап - поперечная передвижка металлоконструкций пролетного строения
- •6.6. V этап - монтаж металлоконструкций ортотропной плиты пролетного строения.
- •6 .6.1. Технология монтажа ортотропнои плиты:
- •6 .7.1. Подмости для разборки береговых опор.
- •6.7.2. Технология резки опор:
- •7. Сооружение опор
- •7.1. Технологическая последовательность сооружения опоры оп 7(II)
- •7.2. Технологическая последовательность сооружения опоры оп 15(II)
- •7 .3. Ремонт поверхности промежуточных опор
- •8. Общая организация на строительной площадке
- •8.1. Подготовительные работы
- •8.1.1. Организация основной строительной площадки
- •8.1.2. Организация технологических площадок
- •8.1.3. Причальные сооружения
6.4.1. Технология разборки опор:
- сверление монтажных отверстий в теле опоры;
- крайняя часть при помощи канатной системы Hilti, разрезается на блоки массой до 35 т и до 15 т;
- блоки при помощи крана IHI ССН1000-5 грузоподъемностью 100т опускаются на площадку и разрезаются на две части;
Далее производится погрузка при помощи крана Tadano ТR. 500 ЕХ грузоподъемностью 50т на автомашину МАЗ-5432 с полуприцепом с последующей транспортировкой разрезанных блоков к месту их утилизации.
Выравнивание бетонной поверхности при помощи отбойных молотков; бетонирование опор до проектных отметок.
6.5. IV этап - поперечная передвижка металлоконструкций пролетного строения
Перед началом поперечной передвижки должны быть выполнены следующие работы: демонтаж центральных балок существующего пролетного строения; реконструкция верхней части промежуточных опор; устройство опор №7 и №15; продольная надвижка стального пролетного строения; демонтаж боковых балок существующего пролетного строения.
Поперечная передвижка пролетного строения осуществляется с помощью гидравлических домкратов ДГА100П150 грузоподъемностью 100 т, упирающихся в металлические упоры установленные на балках перекаточного пути.
С кольжение пролетного строения осуществляется по полированному листу и карточкам скольжения, которые устанавливаются вплотную одна к другой между полированным листом и прокладными листами под поясами главных балок. Полированный лист приварен к балкам перекаточного пути, установленным на постоянных опорах.
Работы по поперечной передвижке пролетного строения производится в следующей последовательности:
установка домкратов ДГА100П150 грузоподъемностью 100 т, поддомкрачивание надвинутого пролетного строения;
демонтаж тангенциальных опорных частей;
монтаж перекаточного пути для поперечной передвижки пролетного строения;
установка карточек скольжения и прокладных листов под пояса главных балок;
опускание пролетного строения на карточки скольжения;
демонтаж конструкций временного объединения плетей пролетного строения:
крепление упоров к балкам перекаточного пути и установка домкратов ДГА100П150 грузоподъемностью 100 т;
поперечная передвижка плети пролетного строения домкратами ДГА100П150 грузоподъемностью 100 т с использованием прокладных листов (максимальная толщина листов 350 мм);
поперечная передвижка плети пролетного строения домкратами ДГА100П150 грузоподъемностью 100 т;
бетонирование подферменников.
- монтаж, демонтаж упоров и домкратов в следующее положение для передвижки;
Д альнейшая передвижка пролетного строения до проектного положения производится аналогично.
По завершении поперечной передвижки пролетное строение поддомкрачивают, демонтируют перекаточные пути и опускают пролетное строение на опорные части.
Технологическая схема поперечной передвижки представлена в приложение 8243-6-ПП.
6.6. V этап - монтаж металлоконструкций ортотропной плиты пролетного строения.
О ртотропная плита проезжей части, состоит из листа настила толщиной 14 мм, продольных ребер из полосы сечением 180x14 мм с шагом 300 мм и поперечных тавровых ребер высотой 660 мм с шагом 3.0 м по длине пролета. Монтажные соединения металлоконструкций, кроме соединений листа настила ортотропной плиты проезжей части и поясов главных балок, на высокопрочных болтах М22 из стали 40Х "Селект" выполнены с пескоструйной обработкой контактирующих поверхностей. Монтажные стыки листа настила ортотропной плиты проезжей части выполняются односторонней автоматической сваркой с применением гранулированной металлохимической присадки (МХП), все заводские соединения - сварные.
П еред началом монтажа ортотропной плиты должны быть выполнены следующие работы: демонтаж мостового полотна; демонтаж центральных балок существующего пролетного строения; демонтаж боковых балок существующего пролетного строения; продольная надвижка стального пролетного строения; передвижка стального пролетного строения в проектное положение; подготовка площадки для укрупнительной сборки блоков ортотропной плиты.
М онтаж ортотропной плиты ведется от конца моста (правый берег, пролет 14-15) к началу (левый берег, пролет 7-8).
Секции смотровых ходов монтируют краном Tadano TR 500 ЕХ перед установкой центральных укрупненных блоков ортотропной плиты.