4. Измерение толщины оптических деталей с помощью микроскопа

В большинстве случаев допуски на толщины линз и пластин, а также на воздушные промежутки между ними составляют десятые и сотые доли мм.

Механические методы измерения толщины: длиномер, оптиметры.

Оптические методы измерения толщины оптических деталей:

С помощью этого метода измеряю толщину оптической детали без соприкосновения измерительного инструмента к рабочим поверхностям деталей.

Один из таких методов автоколлимационный , выполняется с помощью оптического толщиномера, бесконтактного оптического микрометра и микроскопа. В процессе измерений световые пучки, исполняющие роль измерительного наконечника, фокусируются на рабочей поверхности детали. Погрешность измерения существенно зависит от числовой апертуры измерительного объектива, поскольку значение апертуры влияет на чувственность продольной наводки.

Оптический толщиномер состоит из автоколлимационных микроскопов и предметного столика. Один из микроскопов неподвижен, другой перемещается в вертикальном направлении и снабжен стрелочным индикаторным устройством для отсчета перемещения.

Перед началом измерения подвижный микроскоп устанавливают таким образом, чтобы предметные плоскости обоих микроскопов и оси были совмещены. В этом случае изображение перекрестия сеток будут совмещены и видны одинаково резко. В этом положении по шкале индикатору подвижного микроскопа снимают первый отсчет. После измеряемую деталь устанавливают на столике, перемещением которого добиваются резкого автоколлимационного изображения перекрестия сеток неподвижного микроскопа. Перемещая подвижный микроскоп в направлении от детали, добиваются резкого изображения перекрестия сетки неподвижного микроскопа, после чего по шкале индикатора снимают второй отсчет. Разность отсчетов равна толщине детали, погрешность составляет ± 0,02 мм. Если поверхности детали шлифованные, то в оба микроскопа наблюдают изображение самих поверхностей.

С помощью обычного или автоколлимационного микроскопа, снабженных устройством для точного отсчета продольных перемещений можно измерять толщины пластин, линз и воздушных промежутков, путем последовательных фокусировок микроскопа на оптические поверхности, расстояния между которыми нужно измерить.

5. Выбор режима отжига при получении ситаллов.

Процесс термообработки делят на 2 этапа:

1. подготовка: в обл Тотж (~600С) в катализаторах происх изм-я стр-ры, вален-ти, атомарного и коллоидного сост-я. а также опр-ся скорость образования и линейный рост

2. равномерное выделение кристалл. фазы заданной формы по всему объему, ~800С

Вместе с заготовками в электропечь загружают образцы тогоже стекла – спутники, для экспресс-анализа хода кристаллизации. Скорость охл-я~20 °/час

Если Δτ₁>Δτ₂ получаем дисперсные кристаллики. Если Δτ₂>Δτ₁ структура представлена редкими крупными кристаллами. пример:1. В припайке отдельных частей кинескопа исп-ют ситалл состава PbO-ZnO-B₂O₃-SiO₂+P₂O₅. Т1=500; Т2=700; Δτ₁=2ч.; Δτ₂=1ч.2. Шлакоситаллы получают с использованием доменных шлаков MgO-Al₂O₃-SiO₂+9-10%TiO₂; Т_отж=1250-1300С; τ_отж=1-16ч.отжиг одноступенчатый Т₁ и Т₂ совпадают.

Билет №10