- •1. Стекло металлические зеркала. Способы соединения стекла с металлом.
- •2. Механизм катодного и реактивного распыления.
- •3. Химическая коррозия стекло в растворах щелочей.
- •4. Оборудование для свободного и принудительного моллирования.
- •5. Стекла для ик-области спектра. Техническое неорганическое стекло.
- •2. Однослойные пленки и методы их получения
- •3. Тонкое шлифование и полирование линз
- •5. Станки и оборудование для формообразования оптических заготовок.
- •2. Формообразование асферических поверхностей вакуумными методами
- •3. Двухстороння пленка и методы их получения.
- •Объективы
- •5. Отражение, поглощение и пропускание света стеклом. Химические и физические свойства стекла.
- •1. Процесс изготовления призм. Способы выполнения операций.
- •3. Измерение и контроль углов призм, клиньев и клиновидности пластин
- •4. Измерение толщины оптических деталей с помощью микроскопа
- •5. Выбор режима отжига при получении ситаллов.
- •1. Измерение фокусных отрезков
- •2. Клиновидность пластин
- •3. Технологические факторы, влияющие на точность формообразования оптических поверхностей.
- •4. Теоретические основы варки стекла.
- •5. Принцип работы сканирующего зондового микроскопа.
3. Химическая коррозия стекло в растворах щелочей.
По характеру действия на стёкла все реагенты делятся на две группы: реагенты с рН меньшим или равным 7 (вода, влажная атмосфера, растворы кислот (кроме, фосфатной и плавиковой), нейтральные или кислые растворы солей), реагенты с рН большим 7 (растворы щелочей, карбонатов и подобных компонентов).
Реагенты 2 группы разрушают непосредственно кремне - кислородный каркас, потому что скорость травления постоянна, глубина травления пропорциональна времени действия раствора.
При взаимодействии кремне – кислородного каркаса с гидроксидом натрия вызывает образование стабильных анионов типа SiO32-, SiO44-, Si2O52- и соответствующие им силикаты щелочных металлов. Действие реагентов на стекла усиливается в ряду NH4OH – LiOH – NaOH – KOH. Карбонаты действуют сильнее, чем соответствующие щелочи.
Устойчивость стекла к реагентам второй группы определяется по потере массы образца с поверхностью 100 см2 при кипячении в 2 нормальном растворе гидроксида натрия или смеси 0,5 нормальный раствор гидроксида натрия и 0,5 нормальный раствор карбоната натрия.
Химическая устойчивость стекол к реагентам 2 группы приблизительно в 100 раз меньше, чем к реагентам 1 группы.
После воздействия на стекло реагентов 2 группы поверхность становится матовой.
4. Оборудование для свободного и принудительного моллирования.
Процесс, в ходе которого поверхность заготовки, обращенная к рабочей части формы, под действием нагрева за счет пластической деформации материала заготовки принимает эту форму, а внешняя поверхность заготовки деформируется так, что получается требуемая оптическая поверхность, не нуждающаяся в последующей обработке, называют моллированием.
Выпукло-вогнутый мениск с полированной вогнутой сферической поверхностью и шлифованной выпуклой сферической поверхностью центрируют в форме. Затем заготовку и форму нагревают до температуры размягчения заготовки, вследствие чего выпуклая поверхность заготовки деформируется и заполняет форму; внешняя, полированная поверхность заготовки получает вид, определяемый параметрами заготовки и рабочей частью формы. После охлаждения производят механическую обработку.
Форма для моллирования изготавливается из керамики или жаропрочного чугуна. Форму с заготовкой размещают в электрическую печь, и нагревают до температуры 700°С, превышающей температуру размягчения стекла (570° С).
Брак из-за включений на полированной поверхности, ошибок профиля и дефектов, возникающих при охлаждении, составляет примерно 30% от общего числа моллированных заготовок. Интересно отметить, что во время моллирования показатель преломления изменяется на 0.002.
Моллирование может быть рекомендовано для серийного изготовления неответственных, в основном светотехнических оптических деталей невысокой точности. В качестве наиболее простой заготовки для моллирования используют плоскопараллельный диск, укладываемый на кольцевую опору.
Основным фактором, влияющим на точность при моллировании, является разность коэффициентов линейного расширения формы и стекла. Увеличение времени контакта размягченного стекла с поверхностью формы приводит к спеканию детали с формой, поэтому целесообразно с помощью датчиков фиксировать момент полного контакта стекла и формы.