Распорядительные методы.

Такие методы являются средством конкретизации всех форм воздействия с помощью:

• организационных регламентов;

• планов работы;

• распоряжений в виде приказов, инструкций и заданий,

4. Социально-психологические методы.

Данные методы основаны на изучении социальных и психологических мотивов действий людей. Они предусматривают умение руководителя воздействовать на социальную среду (на коллектив или отдельных работников в ней), с помощью следующих стимулов:

• социальных (улучшение жилищных условий, повышение в должности),

• моральных (благодарности, награждения грамотами и значками и т.п.),

• материальных (премии, ценные подарки, путевки);

Психологические методы опираются на очень важные факторы, такие как:

1. понимание психологии людей,

2. учет их личностных особенностей,

3. искусство убеждения (поощрения и принуждения)

Убеждением является разъяснение цели и содержания принятого решения.

Поощрением руководитель положительно оценивает работу персонала и/или работника, а также и высокие достигнутые результаты их деятельности.

Принуждением являются адекватные меры воздействия на отрицательный результат или действие. Они бывают:

• общественные меры (товарищеский суд, порицание),

• административные меры (дисциплинарное взыскание, материальная и уголовная ответственность).

Факторы, определяющие качество труда.

Качество труда работников – совокупность свойств процесса трудовой деятельности, обусловленных способностью и стремлением работника выполнить определенное задание в соответствии с установленными требованиями.

Качество труда работника зависит от:

• сложности труда,

• условий квалификации и навыков,

• психофизического состояния работника (его способностей),

• отношения к труду (стремления выполнить задание в соответствии с установленными требованиями).

В свою очередь качество труда работника (коллектива), наряду с другими факторами, влияет на качество и количество создаваемой и эксплуатируемой или потребляемой продукции.

Основные показатели оценки труда

отдельных работников и коллективов.

Показатель качества труда работника – количественная характеристика свойств процесса труда и его результатов, составляющих их качество.

Примерами показателей качества труда работника или коллектива работников могут служить:

• процент сдачи результатов труда с первого предъявления;

• процент выхода годной продукции (или, наоборот, процент брака);

• процент соблюдения параметров, характеризующих состояние управляемого процесса;

• количество и значимость дефектов;

• производительность труда;

• показатели качества результатов труда, в том числе показатели качества создаваемой продукции.

Затраты труда, интенсивность труда, тарифный коэффициент.

Статья 143, ТК РФ - «Тарифная система оплаты труда» включает в себя:

- тарифные ставки (оклады),

- тарифную сетку,

- тарифные коэффициенты.

Сложность выполняемых работ определяется на основе их тарификации.

Тарификация работ и присвоение разрядов работникам производится с учетом единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих, единого справочника должностей руководителей, специалистов и служащих. Указанные справочники и порядок их применения утверждается в порядке, установленном Правительством РФ.

Качество затраченного труда может быть оценено с использованием

следующих коэффициентов:

• качества труда,

• заработной платы,

• трудового участия.

Планово-оценочные показатели должны быть четко сформулированы, утверждены на предприятии в установленном порядке и доведены до сведения персонала. Это необходимо для последующего контроля над их выполнением. Подведение итогов по этим показателям предоставит данные, как для обоснования применения санкций, так и для правильного применения коэффициента трудового участия (КТУ) для всех работников фирмы в зависимости от достигнутых показателей. В соответствии с документами, принятыми в фирме, работники, систематически не выполняющие требований по качеству имеют КТУ=0, соответственно их зарплата может быть снижена на 20%. Такое решение принимается на Совете трудового коллектива. Для руководителей и специалистов - КТУ= 1.

Планирование качества труда.

1. Подготовка контроля и применения контрольных средств;

2. Разработка методов улучшения качества труда;

3. Ведение аналитической работы по качеству и затратам не его обеспечение;

Рациональная организация труда,

производственной среды,

обучения персонала.

1. Совершенствование процессов технологии и технологического оборудования;

2. Создание взаимодействующих подразделений, возглавляемых отделом управления качеством;

3. Методическое обеспечение качества;

4. Подготовка программы и организация обучения, регулярного повышения квалификации персонала;

5. Стимулирование персонала для успешного решения задач качества.

Мероприятия по моральному стимулированию персонала.

1. Регулярное проведение общих собраний, посвященных вопросам повышения качества выпускаемой продукции;

2. Организация соревнования между бригадами, участками и цехами за качество выпускаемой продукции;

3. Выдвижение на цеховые и заводские доски Почета работников, которые внесли максимальный вклад в дело повышения Качества Продукции;

4. Награждение передовых работников, бригад, участков, цехов грамотами и переходящими призами и вымпелами по результатам инспекционной проверки раз в квартал.

Мероприятия по материальному стимулированию.

1. Дополнительное премирование за бездефектную сдачу продукции (Саратовская система) из фонда материального поощрения (за счет прибыли);

2. Премирование за выполнение плана с дифференцированием на учет качества продукции (за счет фонда заработной платы)

Возможные санкции за действия

рабочих и служащих, приводящие к снижению качества.

Статья156, ТК РФ, оплату продукции, оказавшейся браком, трактует следующим образом.

Во-первых: полный брак по вине работников оплате не подлежит.

Во-вторых: частичный брак по вине работника оплачивается по сниженным расценкам в зависимости от степени годности продукции.

Руководители капиталистических фирм активно изыскивают пути мобилизации всех резервов улучшения качества. И в этой связи в последние годы стали обращать внимание на потенциальных работников не только, как исполнителей производственных операций, но и как обладателей этих возможностей для улучшения качества.

Тема 7. Комплексная система управления качеством строительной продукции и услуг.

Система управления качеством имеет многоуровневый и иерархический характер. Выстраивается следующая ее структура по вертикали:

ИСО - Госстандарт - Региональная структура – НИИ – ЦСМ – Предприятия – Учебные центры.

Цели и задачи КС УКСП – создание продукции, соответствующей лучшим мировым аналогам и достижениям науки и техники, и удовлетворение потребительского спроса качественными строительными материалами и строительной готовой продукцией.

Принципы построения системы управления качеством зависят от структуры строительного предприятия в целом, соответственно от объема выпускаемой им продукции.

Крупные строительные фирмы, утверждая систему качества продукции, включают в свою структуру подразделения по:

• испытанию на надежность;

• контролю материалов;

• стендовой обработке и проверке макетов и опытных образцов продукции.

Функциональная структура системы качества продукции включает соответствующие подсистемы, которые осуществляют основные функции, такие как:

1. все виды контроля;

2. метрологическое обеспечение производства;

3. работа с персоналом.

Организация системы управления качеством требует осуществления общего руководства от руководителя или его заместителя по качеству на предприятии или фирме. Необходимо разработать и утвердить соответствующие распорядительные и организационные документы по системе качества продукции на данном предприятии.

В соответствии с этими документами осуществить примерное распределение функций между службами, подразделениями внутри фирмы. Разработать сроки контроля и поведения итогов по качеству выпускаемой продукции.

Роль стандартов предприятия.

Политика предприятия в области обеспечения качества оформляется документально и может быть представлена в виде отдельного документа либо в стандарте предприятия: «Управление качеством продукции. Основные положения».

Стандарты предприятия могут содержать следующие разработки.

1. Организация разработки и внедрения КС УКСП.

2. Последовательность выполнения работ.

3. Предпроектная проработка, проектирование, внедрение системы.

4. Информационное обеспечение.

5. Направления совершенствования управления качеством.

6. Модели управления качеством и основные принципы построения системы качества в соответствии с требованиями стандартов ИСО серии 9000.

Учет и анализ затрат на качество.

Принципиально важной особенностью системы, предлагаемой стандартами ИСО, являются обязательное определение и оценка расходов (затрат) на качество. Анализ затрат на качество можно рассматривать, как экономическую оценку эффективности системы, а результаты такого анализа берутся за основу при совершенствовании программ обеспечения качества. Чтобы этот элемент системы работал, необходима четкая классификация расходов на качество. В рамках систем управления качеством затраты на качество классифицируют:

• затраты (расходы) изготовителя; они складываются из:

- предупредительных,

- оценочных,

- затрат из-за внутренних отказов,

- издержек из-за внешних отказов;

• другие расходы:

- косвенные расходы на качество,

- расходы поставщиков на качество,

- непредвиденные расходы,

- затраты на аппаратуру в рамках информационного обеспечения системы,

- затраты связанные с потреблением продукции.

Фирмы планируют общие затраты на качество

Общие сведения об эффективности

комплексных систем управления качеством продукции и услуг.

За многие годы с помощью КСУКП:

• удалось создать и успешно реализовать конкурентоспособную продукцию,

• повысить удельный вес продукции высшей категории качества в 2-3 раза,

• значительно сократить потери от брака и рекламаций,

• уменьшить в 1.5 –2 раза сроки разработки и освоения новой продукции.

Тема 8. Предложения по перспективам развития системы управления качеством.

НТС – научно-техническое сопровождение реализации проектов строительства. Его осуществляют квалифицированные специалисты научно-исследовательских институтов и других уполномоченных на то организаций на основании правовой узаконенной формы. Базовой основой в перспективе развития систем качества является внедрение отраслевой системы сертификации ИСО 9000 и ГОСТ Р с элементами научно-технического сопровождения.

Опыт сопровождения реализации проектов в строительстве различными отечественными и зарубежными организациями позволил оптимизировать схему ведения сопровождения работ и внести ряд организационных предложений по развитию системы управления качеством в следующем порядке.

1. Выполнение государственной экспертизы тендерных инженерных и рабочих проектов независимыми организациями с соответствующими полномочиями и последующее утверждение их Научно-техническим советом заказчика с привлечением специалистов ведущих научно - исследовательских и проектных институтов.

2. Изучение и анализ проектных решений, проекта производства работ, с привязкой к производственным мощностям подрядной организации (с выдачей замечаний и предложений) группой сопровождения перед началом строительства объектов.

3. Расширение полномочий в принятии оперативных решений для улучшения проектных решений, не связанных с удорожанием стоимости и ухудшения качества строительства, т.е. за счет предусмотренного резерва (группа надзора в лице Заказчика).

4. Четкая согласованность с Заказчиком относительно периодичности и формы отчетности групп сопровождения.

5. Выполнение сопровождения реализации проектов не в техническом, а в научно –техническом аспекте с постоянным поиском улучшения и внедрения передовых технологий и разработок.(непременным условием для этого является привлечение организаций с высоким научным потенциалом, квалифицированным персоналом и опытом выполнения работ, связанных с контролем),

6. Своевременное обнаружение дефектов и оперативное их устранение при контроле качества экспресс методами (стандартные методы контроля длительны по времени).

7. Внедрение в практику сопровождения реализации проектов с проведением диагностических исследований не только перед вводом объекта в эксплуатацию, но и в процессе его строительства, ремонта и реконструкции.

Тема 9. Опыт управления качеством в сша и Японии.

Сущность американского и японского подходов к решению проблемы управления качеством.

Международное сообщество выработало единый подход к нормированию технических требований к качеству продукции.

Особая роль отводится законодательству, как государственной форме регулирования качества и методов их обеспечения.

На современном этапе развития научно-технического прогресса качество продукции выдвигается в число ключевых проблем развития национальных экономик.

Сравнение подходов к качеству:

Западный подход (США и ЕВРОПА)	Восточный подход (ЯПОНИЯ)
Качество основывается на низком уровне цен	Качество основывается на низком уровне дефектов
Первая цель – прибыль, качество – категория случайная	Первая цель – цель – качество, прибыль не замедлит последовать
По вопросам качества покупатели должны просить согласие поставщика	Согласие с требованиями покупателя по вопросам качества
Общие идеи насчет качества	Строгая политика качества к каждому предмету

Проблемы компаний США в обеспечении качества, особенности подходов к их решению.

Серьезной проблемой для промышленности США являлись огромные затраты вследствие низкого уровня качества. 20-25% всех текущих затрат типичного американского предприятия шло на обнаружение и устранение дефектов продукции. Получалось, что одна четверть всех работников предприятия ничего на производили – они лишь переделывали то, что неправильно сделано с первого раза. Если прибавить к этому затраты на ремонт или замену дефектных изделий, которые вышли за пределы предприятия и попали на рынок, то суммарные расходы вследствие низкого уровня качества составляли 30 и более процентов от издержек производства.

Многие специалисты США считали низкое качество главным тормозом роста производительности труда и конкурентоспособности американской продукции.

Повысить уровень качества или оказаться в проигрыше, другой альтернативы для американской промышленности не существовало.

Решение проблемы качества в США чаще всего пытались найти в различных протекционистских мерах: тарифах, квотах, пошлинах, защищающих американскую продукцию от конкурентов. А вопросы качества отодвигались на второй план.

Администрация США по требованию американских предпринимателей приняла ряд протекционистских мер по защите американских производителей автомобилей, стали, бытовой техники и т. д. Даже ведущие американские компании, в которых качество продукции считалось основной целью, рассматривали качество, как средство уменьшения издержек производства, а не способ удовлетворения нужд потребителей.

Вместе с тем наиболее здравомыслящие управляющие фирм США поняли, что надо повышать качество американских товаров. Было решено принять соответствующие меры и уделить внимание развитию следующих проблем, как:

1. мотивация рабочих;

2. кружки качества;

3. статистические методы контроля;

4. повышение сознательности служащих и управляющих;

5. учет расходов на качество;

6. программы повышения качества;

7. материальное стимулирование.

В 80-е годы в США были изданы две книги Э. Деминга: «Качество, производительность и конкурентоспособность» и «Выход из кризиса», в которых изложена философия Деминга и знаменитые «14 пунктов», которые легли в основу всеобщего (тотального) качества (Total Quality).

Зерном революции в области качества является удовлетворение требований заказчиков (потребителей). Каждый рабочий на конвейере является потребителем продукции предыдущего, поэтому задача каждого рабочего состоит в том, чтобы качество его работы удовлетворяло последующего рабочего.

Появилось внимание со стороны законодательной и исполнительной власти к вопросам повышения качества национальной продукции.

(политика)

Конгресс США учредил национальные премии имени Малькольма Болдриджа за выдающиеся достижения в области повышения качества продукции, которые с 1987 года ежегодно присуждаются трем лучшим фирмам. Премии вручает Президент США во второй четверг ноября, отмечаемый как Всемирный День Качества. Принимаемые в США меры, направленные на постоянное повышение качества продукции, не замедлили сказаться на ликвидации разрыва в уровне качества между Японией и США, что усилило конкурентную борьбу на мировом рынке, превращающемся в единый глобальный рынок.

Характерные черты системы управления качеством в Японии.

Опыт Японии убедительно показывает, что повышение качества – работа, которая никогда не кончается.

В конце 40-х и начале 50-х годов японские специалисты, пройдя обучение у авторитетных американских ученых по управлению качеством Э.Деминга и Дж. Джурана, стали успешно применять эти знания в промышленности Японии.

Был внедрен так называемый цикл Деминга, связанный с проектированием, производством, сбытом продукции, анализом и вытекающими из него результатов изменениями для повышения уровня качества – цикл PDCA «планирование, выполнение, проверка (контроль) и корректирующее (управляющее) воздействие» («plan – do – check – aсtion»).

Активно использовались контрольные карты для управления технологическим процессом.

Считается, что японский подход к управлению качеством имеет ряд отличительных черт, однако сравнительный анализ показывает, что теоретические положения имеют универсальный характер и в этом смысле они интернациональны.

Отличительными элементами японского подхода к управлению качества являются:

1. ориентация на постоянное совершенствование процессов и результатов труда во всех подразделениях;

2. ориентация на контроль качества процессов, а не на качества продукции;

3. ориентация на предотвращение возможности допущения дефектов;

4. тщательное исследование и анализ возникающих проблем по принципу восходящего потока, т.е. от последующей к предыдущей операции;

5. культивирование принципа: «Твой потребитель – исполнитель следующей производственной операции»;

6. полное закрепление ответственности за качество результатов труда за непосредственным исполнителем;

7. активное использование человеческого фактора, развитие творческого потенциала рабочих и служащих, культивирование морали: «Нормальному человеку стыдно плохо работать».

Основная концепция «японского чуда» - совершенная технология, будь то технология производства, управления или обслуживания. На фирмах широко внедряются вычислительная и микропроцессорная техника, новейшие материалы, автоматизированные системы проектирования, широко применяются статистические методы, которые полностью компьютеризированы.

Характерной особенностью системы управления качеством в последние годы является то, что в ее состав включают систему связи с потребителем и систему связи с поставщиками.

Пути решения проблемы дальнейшего повышения качества руководители фирм видят только в сотрудничестве, взаимном доверии поставщиков, производителей и потребителей. Главное они видят в обязательном установлении причин ненадлежащего качества, независимо от того, где они будут обнаружены – у поставщика или потребителя, и реализация совместных мероприятий по устранению выявленных причин в максимально короткие сроки.

Заслуживает внимания практика целенаправленного создания собственной субподрядной сети, которая работает с заказчиком на долгосрочной основе. Японским фирмам удалось доказать, что даже в условиях свободной конкуренции подобный принцип оказывается более эффективным, чем практикуемый на Западе ежегодный конкурс субподрядчиков.

Создание собственной сети поставщиков накладывает на заказчика серьезные обязательства. На субподрядных предприятиях в связи с этими обязанностями организуются действенных подсистемы обеспечения качества. Им оказывается финансовое, техническое и организационное содействие в налаживании контроля качества продукции, а также в модернизации производственных мощностей и т.д. С этой целью разрабатываются специальные программы, предусматривающие изучение состояния дел у поставщиков в области качества продукции, изучение их производственных возможностей, подготовку и обучение кадров, разработку и реализацию других мероприятий от которых зависит качество поставляемой продукции.

Доверительные отношения с поставщиками обуславливают переход на распространенную в Японии систему доверия, которая дает значительную экономию времени и средств, необходимых на проведение входного контроля материалов и изделий, поступающих с фирмы – поставщика.

Японские специалисты считают, что нужно начинать с фактов и с их анализа, а не с защиты логики обязанностей и ответственности, нужны совместные усилия и коллективные решения.

Тема 10. Система обучения кадров.

Важнейшей предпосылкой успешной работы по качеству является подготовка и обучение персонала строительного предприятия.

Начинать процесс обучения следует с высшего руководящего звена, при этом считается, что для каждого строительного предприятия или фирмы лучше составить свою программу обучения, задав необходимые цели (повышение производительности труда, снижение дефектности и другие).

Основное правило – лидерство должно принадлежать высшему руководству компании.

В последние годы обучение ведется самыми современными методами, например: разработаны деловые игры с использование персональных ЭВМ.

Обучение рабочих осуществляется, как правило, их непосредственными руководителями – мастерами, квалифицированными специалистами и/или начальниками участков. Их обучение в свою очередь состоит из 6- дневного теоретического курса и

4-месячной практики.

Например: в компании «Ниссан Мотор» процесс обучения обязательно заканчивается аттестацией, которая проводится для всех категорий работающих, включая управляющих. Для этого привлекаются специалисты. Периодичность – 1раз в 3 месяца, 6 месяцев, в год и зависит от категории рабочих.

В фирме «Табай Эспек» 75 % работников кроме фирменного экзамена проходят государственную аттестацию (экзамен) Министерства труда. Обучение перед этим платное, и за него платит фирма. Работник, прошедший госаттестацию получает надбавку к зарплате. Результаты аттестации вывешиваются на рабочих местах. Допускаются до аттестации не более трех раз. Работник, на прошедший аттестацию в третий раз, считается профессионально непригодным для этой работы на данном рабочем месте.

У обучения есть очень важный побочный эффект:

• изменение в лучшую сторону личного отношения людей к работе по качеству.

• считается, что качество на 90% определяется воспитанием сознательностью и только 10%.

• учебные программы могут дать лишь эти 10 %, но зато они сообщают импульс изменению отношения работников к качеству, которое надо поддерживать постоянными усилиями.

Тема 11. Кружки качества в строительстве.

Анализ показывает, что выпуск недоброкачественной строительной продукции нередко происходит из-за недостаточной квалификации рабочих, отсутствия необходимого социально-психологического климата в бригадах, участках и цехах, слабого использования всех рычагов повышения активности трудящихся.

Наиболее эффективным и массовым методом активизации человеческого фактора являются кружки качества, появившиеся 1962 году в Японии и получившие широкое распространение в мире (более чем в 50 странах).

Кружки качества призваны решать одновременно две задачи:

• массовое обучение работников строительного предприятия конкретным методам и приемам повышения качества продукции;

• использовать творческие способности людей для решения проблем строительного производства.

Зарубежный опыт показывает, что для успешной работы кружков качества нужна система обеспечивающих мероприятий, включающая:

1) поддержку первого руководителя. Ему отводится особая роль в организации всей деятельности по обеспечению качества продукции на предприятии. Без внимания директора к кружкам качества невозможно их успешное функционирование, наступает спад производства, первоначальный энтузиазм затухает;

2) инженерное обеспечение: создание производственных условий, помощь в выборе тематики, обучение приемам работы, творческий писк решений; активная работа «штаба кружков качества», координация советов по всем уровням управления на фирме;

3) систему сбора, рассмотрения и внедрения предложений кружков, контроль над этим процессом со стороны администрации;

4) систему обмена передовым опытом как внутри предприятия, так и в региональном, отраслевом и общественном масштабе;

5) систему поощрений (и не только материальных): призы лучшим кружкам, поощрительные поездки и т.п.

Надо стремиться к неформальному объединению людей с психологической совместимостью, с учетом возраста, интересов, квалификации. Наилучшие результаты достигаются, когда в кружок качества входит от 5 до 15 человек, работающих на одном производственном участке и связанных одним технологическим циклом. Если в кружке слишком мало (мене 5 чел.) или слишком много (более 15 чел.) участников – работа менее эффективна.

Для управления кружком из числа участников избирается руководитель. Это преимущественно неформальный лидер, хотя и не исключен вариант, когда руководителем кружка становится старший по производственным обязанностям (бригадир или мастер). Кроме того, должен быть назначен куратор кружка от администрации, который поддерживает и организационно обеспечивает его работу, помогает руководителю в управлении, сборе необходимой информации, подготовке предложений и отчетов.

В Японии формирование кружков – добровольное. Заседание кружков – единственный вид непроизводственной деятельности, разрешенной в рабочее время. Заседания еженедельные. Если кружки собираются после работы, то компания выплачивает компенсацию, как за сверхурочное время. Лозунги кружков качества: «Качество определяет судьбу предприятия»; «Что сегодня кажется прекрасным, завтра - устареет; «Думай о качестве ежеминутно». Регулярно проводятся цеховые и заводские конференции кружков качества. Дважды в год конференции кружков качества проводятся на уровне всей компаний. Проводятся все японские съезды представителей кружков качества. Кружок считается признанным официально, если он зарегистрирован Японским союзом ученых и инженеров (JUSE) и об этом было оповещено в журнале «Мастер и контроль качества».

На японских предприятиях для персонала разработана программа участия в обеспечении качества, получившая название «пять нулей». Она сформулирована в виде коротких правил – заповедей:

• не создавая (условия для появления дефектов),

• не продавать (дефектную продукцию на следующую стадию),

• не принимать (дефектную продукцию предыдущей стадии),

• не изменять (технологического режима),

• не повторять (ошибок).

Эти правила детализированы для этапов подготовки производства и собственно производства и доведены до каждого работника.

19