- •Электропривод центробежных механизмов
- •Оглавление
- •Введение
- •1. Содержание курсовой работы
- •2. Общие методические указания
- •3. Методические указания к выполнению курсовой работы
- •4. Выбор насоса и вентилятора
- •5. Составление функциональной и принципиальной электрической схем
- •6. Выбор двигателя и элементов силовых цепей
- •7. Расчёт энергетических показателей
- •7.1. Механический способ регулирования производительности
- •7.2. Электрический способ регулирования производительности
- •8. Построение механических характеристик и графиков переходных процессов
- •9. Выводы
- •Библиографический список
- •Вятский государственный университет
- •Кафедра электропривода и автоматизации промышленных установок и технологических комплексов
- •«Автоматизированный электропривод типовых производственных механизмов и технологических комплексов»
- •Задания
- •Задание 1 Электропривод центробежного насоса
- •Технические условия
- •Содержание работы
- •Задание 2 Электропривод центробежного насоса
- •Технические условия
- •Задание 3 Электропривод центробежного насоса
- •Технические условия
- •Содержание работы
- •Задание 4 Электропривод вентилятора
- •Технические условия
- •Содержание работы
- •Сводные технические характеристики насосов типа цнс
- •Электропривод центробежных механизмов
- •А.Н. Головенкин, 2004
- •Вятский государственный университет, 2004
Задание 3 Электропривод центробежного насоса
Технические данные насосной линии представлены в табл. 3.1.
Технические условия
1.1. Сеть переменного тока с напряжением 380 В.
1.2. Производительность насоса плавно регулируется в диапазоне D1 и
D2.
1.3. Для плавного регулирования производительности используется
регулирование скорости приводного асинхронного двигателя в
каскадной схеме.
1.4. Режим работы насоса - длительный.
1.5. Схема должна предусматривать электрическое торможение при
переходе на пониженную скорость и остановке.
Содержание работы
2.1. Расчётная часть.
2.1.1. Выбрать насос.
2.1.2. Рассчитать характеристики насоса, соответствующие
минимальной и максимальной производительности.
2.1.3. Обосновать и выбрать схему каскада.
2.1.4. Рассчитать мощность и выбрать двигатель по каталогу для
работы в каскаде для двух вариантов диапазонов(D1 и D2)
изменения производительности.
2.1.5. Рассчитать и выбрать элементы силовой части электропривода
для каждого из вариантов диапазона (D1 и D2) изменения
производительности.
2.1.6. Рассчитать механические характеристики электроприводов,
соответствующие максимальной и минимальной
производительности насоса.
2.1.7. Рассчитать графики переходного процесса для пуска двигателя
на максимальную скорость и торможение с максимальной
скорости до минимальной.
2.1.8. Рассчитать КПД и cos φ для минимальной производительности
каждого из вариантов регулирования производительности.
2.2. Графическая часть.
2.2.1. Q-H характеристики насоса и магистрали.
50
2.2.2. Принципиальные схемы силовых частей электроприводов.
2.2.3. Механические характеристики электропривода, соответствующие
максимальной и минимальной производительности насоса, для
варианта регулирования производительности с диапазоном D2.
2.2.4. Графики переходных процессов для пуска двигателя на
максимальную скорость и торможения с максимальной скорости
до минимальной для варианта D2.
2.3. Выводы.
3.1. Сравнить рассматриваемые варианты регулирования
производительности по установленной и габаритной мощности,
КПД и cos φ.
Таблица 3.1
№п/п |
Наименование величин |
Варианты |
||||||||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
|||
1 |
Количество воды подаваемой насосом, л/сек |
40 |
80 |
60 |
70 |
100 |
50 |
70 |
80 |
90 |
120 |
|
2 |
Диаметр трубы всасывающей линии, мм |
200 |
300 |
250 |
210 |
350 |
275 |
375 |
350 |
270 |
400 |
|
3 |
Длина всасывающей линии, м |
20 |
30 |
45 |
60 |
70 |
65 |
40 |
25 |
35 |
70 |
|
4 |
Диаметр трубы напорной линии, мм |
150 |
200 |
180 |
300 |
270 |
210 |
260 |
170 |
220 |
300 |
|
5 |
Длина напорной линии, м |
400 |
500 |
800 |
750 |
500 |
450 |
570 |
810 |
850 |
900 |
|
6 |
Статический напор, м |
2 |
3 |
35 |
45 |
3 |
7 |
20 |
48 |
5 |
4 |
|
7 |
Диапазон изменения производи-тельности насоса |
D1 |
1,3 |
1,3 |
1,3 |
1,5 |
1,5 |
1,5 |
1,2 |
1,2 |
1,3 |
1,3 |
D2 |
3 |
3 |
4 |
5 |
3 |
4 |
3,5 |
4 |
5 |
4,5 |
||
51