4. Организация инструментального хозяйства срз.

Основной задачей инструментального хозяйства любого промышленного предприятия является своевременное и бесперебойное обеспечение производственных подразделений и рабочих мест качественными инструментами при минимально разумных расходах на его изготовление, приобретение, хранение и использование. Поэтому там, где выше уровень организации инструментального хозяйства, выше основные производственные и технико-экономические показатели коллектива предприятия. В зависимости от размера СРЗ затраты, связанные с содержанием, ремонтом или приобретением составляют приблизительно 3-5 % от себестоимости продукции.

Основные задачи работников инструментального хозяйства:

• расчет потребности в инструменте и определение источников его пополнения ;

• своевременное обеспечение рабочих мест инструментами ;

• осуществление контроля за состоянием инструментов и приспособлений;

• ремонт и реставрация износившихся инструментов и приспособлений;

• хранение инструментов;

• проектирование специального оборудования и приспособлений.

Основные направления экономии инструментов.

1. Установление рациональных режимов работы инструментов.

2. Разработка технологии изготовления инструментов обеспечивающей его высокое качество.

3. Организация централизованной заточки инструмента.

4. Установление рабочих норм износа инструментов и разработка систем премирования за его экономию.

5. Многократное восстановление изношенных инструментов.

6. Распространение передового опыта по экономии инструментов.

7. Материальная ответственность за рациональное использование инструментов.

5. Организация энергетического хозяйства срз.

Все промышленные предприятия, в том числе СРЗ, в процессе своей производственной деятельности потребляют в больших количествах различные виды энергии – электричество, сжатый воздух, пар, газ, кислород и т.п. Поэтому для обеспечения бесперебойного обеспечения производства всеми видами энергии на предприятии создается т.н. энергетическое хозяйство завода. СРЗ относятся к энергетическому производству.

Затраты по всем видам энергии составляют 10-14 % к косвенным расходам, 5-7% себестоимости продукции.

Основные задачи энергетического производства:

1. Бесперебойное снабжение рабочих мест в цехах, на ремонтируемых и строящихся судах, СПС всеми видами энергии;

2. Максимально снижение затрат, связанных с производством, передачей и потреблением энергии;

3. Замена одних видов энергии другими, более экономичными;

4. Полное рациональное использование мощностей энергетических установок;

5. Рациональное нормирование и потребление энергии.

Особенностью почти всех видов энергии являются ограниченные возможности ее хранения, что определяет необходимость ее производства одновременно с потреблением.

6. Организация и планирование ремонта технологического оборудования.

Станки и агрегаты в ходе производства постепенно изнашиваются, теряют точность, мощность и в конечном счете выходят из строя. Поэтому основной задачей ремонтных служб является предупреждение преждевременного износа деталей и узлов оборудования, своевременный ремонт и обеспечение рабочей готовности парка оборудования..

Ремонт технологического оборудования основан на планово-предупредительной системе (ППР) ремонта.

Система ППР охватывает следующие виды работ по техническому уходу и ремонту:

1. Межремонтное обслуживание (строгое и постоянное выполнение правил ТЭ, своевременное устранение мелких дефектов и регулирование механизмов) – осуществляется, как правило, производственными рабочими, за которыми закреплены агрегаты, и ремонтными бригадами основных цехов.

2. Профилактические операции (проводятся периодически) – смена и пополнение масла, промывка отдельных узлов и деталей оборудования, проверка геометрической точности отдельных типов оборудования, профилактические осмотры (работники механического цеха).

3. Плановые ремонты, которые в зависимости от объема и трудоемкости ремонтных работ, подразделяются на три вида: малый, средний, капитальный.

• Малый ремонт. Конечная цель – обеспечить нормальную эксплуатацию агрегата до очередного планового ремонта. Выполняется, как правило, без вывода оборудования из эксплуатации.

• Средний ремонт . Конечная цель – обеспечить нормальную эксплуатацию агрегата до очередного планового среднего или капитального ремонта.

• Капитальный ремонт . Конечная цель – восстановление технических и эксплуатационных характеристик агрегата до уровня построечных и обеспечение нормальной эксплуатации до очередного планового капитального ремонта.