Дпс на базі обладнання з чпу

Основним технологічним обладнанням ДПС є верстати (токарні, свердлильні, фрезерні, зубонарізні і зубообробні, шліфувальні, та інші) оснащені системою ЧПУ. До них пред'являються наступні вимоги:

висока потужність електродвигуна

підвищена жорсткість несучих частин верстата

така компоновка верстата, яка забезпечила б вільний відвід струж і мастильно охолоджуючої рідини

висока швидкість робочих органів

мала тривалість переналагодження верстата

автоматична зміна різального інструменту

застосування вбудованих у верстат конвеєрів для видалення стружки

хороший доступ до робочої зони та органам управління

застосування малогабаритних пристроїв ЧПУ.

Вибір технічних засобів формують ДПС, визначає її структурно компонувальні рішення. Основу прохідний інформації складають відомості про які підлягають обробці деталях і умови їх виготовлення (номенклатура, матеріал, форма, габаритні розміри, маса, вимоги до точності і виготовлення, число оброблюваних сторін, наявність термообробки, характер технологічних операцій і послідовності їх виконання).

Всі деталі підлягають автоматичній обробці можна умовно розділити на деталі типу тіл обертання і корпусні деталі.

До деталей типу тіл обертання відносяться ті деталі в яких довжина більше або дорівнює подвоєному максимальним діаметром (тобто L  2 dmax), у корпусних деталей довжина менше або дорівнює діаметру (L  d).

Перспективи застосування дпс

Гнучкі виробничі системи або ДПС знаходять застосування в основному в верстатобудуванні, машинобудуванні.

Аналіз ДПС дозволяє зробити деякі висновки:

управління транспортними системами і роботою верстатів здійснюється однією або кількома окремими ЕОМ;

число верстатів у ДПС коливається від 2 до 50. Проте 80% ДПС складено з 4-5 верстатів і 15% з 8 - 10;

рідше зустрічаються системи з 30-50 верстатів (2-3%);

найбільший економічний ефект від використання ДПС досягається при обробці корпусних деталей, ніж від їх використання при обробці інших деталей, наприклад деталей типу тіл обертання. Наприклад в Німеччині їх 60%, в Японії - понад 70, у США - близько 90%;

різна і ступінь гнучкості ГПС. Наприклад, у США переважають системи для обробки виробів в межах 4-10 найменувань, в Німеччині - від 50 до 200;

нормативний термін окупності ДПС у різних країнах 2 - 4,5 року.

До основних перспективам застосування ДПС можна віднести наступні:

одночасне підвищення ефективності та гнучкості;

підвищення ступеня автоматизації не зменшуючи гнучкості;

удосконалення таких вимірювально-контрольних методів, які контролюють у процесі обробки стан інструменту та оброблюваних деталей, необхідне для відповідної автоматичної підналагодження;

зменшення кількості пристроїв і палет за рахунок автоматизації кріплення деталей;

введення в ДПС таких операцій, як промивка, покриття, термообробка, збірка і т.д.;

розвиток профілактичного техобслуговування.

Слід сказати, що впровадження ДПС у промисловому виробництві дозволяє отримати:

більш високий коефіцієнт використання верстатів (в 2-4 рази більше в порівнянні з застосуванням окремих верстатів);

більш короткий час проходу виробництва;

зменшується частка незавершеного виробництва, тобто зменшується кількість запасів деталей на складах, що означає зменшення продукції, прив'язаного до виробництва;

більше ясний потік матеріалу, менше перетранспортіровок і менше точок управління виробництвом;

зменшуються витрати на заробітну плату;

більше рівне якість продукції;

більш зручна і сприятлива обстановка і умови роботи для працюючих.