книги из ГПНТБ / Сычев, М. М. Неорганические клеи

				Таблица 44
			Цемент	типа
	Показатель	I	2	3
Сроки схватывания:
начало,	мин.....................................	30	30	40
конец,	ч .............................................	6	6	8
Предел прочности образца при рас­
тяжении /?растяж. кгс/см2:
через 28 суток хранения на воз­
духе,	не менее .........................	20	25	30
после кипячения 28-дневных об­
разцов в кислоте, не менее		20	25	30

в формовочных смесях обусловлена, в основном, наличием геля кремневой кислоты [148, гл. II]. Были изучены прочностные свой­ ства и кинетика затвердевания формовочных смесей как при их нагревании, так и при продувании через них углекислого газа. Исследования показали, что структура и свойства продуктов отвердевания различны при действии этих факторов. При на­ гревании жидкостекольной смеси прочность достигается бла­ годаря выделению пленки силиката натрия. При продувании же углекислого газа также образуется гель кремневой кислоты, но в этом случае затвердевание происходит значительно бы­ стрее. В табл. 45 приведены некоторые свойства смесей с жид­ ким стеклом, обработанных различными методами.

Метод обработки образцов

Продувание С 0 2 .................

Нагревание до 200 °С . . .

Продувание сжатым воз-

духом .................................

Выдержка на воздухе при комнатной температуре . .

Ма к с и м а л ь н а я

пр о ч н о с т ь

на с ж а т и е , КГС/СМ2

	Т а б л и ц а	45
П р о д о л ж и т е л ь н о с т ь п р о ц е с с а ,		м и н
д л я д о с т и ж е н и я	д л я д о с т и ж е н и я
м а к с и м а л ь н о й	п р о ч н о с т и 15 — 18
п р о ч н о с т и	КГС/СМ2

16-18	1	1
>100	10-15	5 - 7
70 -80	10-15	5 - 7
70 -80	3—4 суток	7 - 9 ч

При изготовлении формовочных смесей с жидким стеклом в качестве наполнителя применяют пески, хромомагнезит, хроми­ стый железняк и другие материалы. Жидкое стекло может быть с разным модулем, в зависимости от условий «работы» формы. Марка А (модуль 2,0—2,3) наиболее длительно сохраняет пла­ стичные свойства смеси. Марку В (М = 2,61—3,00) применяют в тех случаях, когда форма отвердевает на воздухе, а также при ускорении процесса отвердевания углекислым газом. В дру-

130

										Таблица 46
	Зерновая часть смеси,		вес. %		Связующий		Характеристика формовочной смеси
					материал и
					добавка (вес. %)
					зерновой части		Глини­	Ксж, К Г С /С М 2
				хром-	смеси		стая
							состав-			газопро­
квар­	отрабо­	формо­	мар­	магне­			ляющая,				влаж­
								высушен	продукт	ница­
цевый	танная	вочная	шал-	зито­	жидкое	10 - 20%	вес. %			емость,	ность,
песок	смесь	глина	лит	вый			сырой	при 200 °С	при про­	отн. ед.	вес. %
				порошок	стекло *	раствор	образец	в течение	пускании
						NaOH		10 с	со2

9 5 - 9	7	—
5 0 - 7	0	30—50
100		—
97		—
0 1 00 СД		—
—		—

3 - 5	— '	—	4 ,5 - 6 ,0	0,5— 1,5	2,5—5,0		0,10—0,20	> 8 0		12	>	150	3 ,0 - 4 ,5
—	—	—	4 ,5 - 6 ,0	0 ,5 - 1 ,5	3 ,5 - 5 ,0		0,12—0,25	> 9 0		12	> 8 0		3 ,0 - 5 ,0
—	—	—	4 ,5 - 6 ,0	0 ,5 - 1 ,5	до	2	0,04—0,07	> 8 0		10	> 2 0 0		3 ,0 - 4 ,5
—	—	—	4,5—6,0	0 ,5 - 1 ,5	до	2	0,05—0,07	> 8 0		10	>	150	3 ,0 - 4 ,5
—	1 5 - 3 0	—	5 ,0 - 6 ,0	0 ,5 - 1 ,5	до	2	0 ,1 5 -0 ,2 5	>	100	16	> 9 0		3 ,5 - 5 ,0
—	—	100	6 ,0 - 6 ,5	1 ,5 -2 ,0	—		0,15	>	100	25	> 8 0		4 ,5-6,0

* Л 1=2,0 -3,0; р =(1,47 —1,52) г/смЗ (ГОСТ 8264-56).

гих случаях можно применять жидкое стекло			марки	Б	(М =
= 2,31—2,6). Для понижения		модуля жидкого	стекла	(что до­
вольно	часто требуется на	производстве) к	нему добавляют
едкий	натр [123]. Улучшения	свойств смесей достигают			добав­

лением к ним 10—30% раствора NaOH, что обеспечивает дли­ тельное сохранение пластичности смеси и повышает прочность при сжатии.

Смеси с жидким стеклом обладают повышенной прилипаемостью к моделям, что прямо пропорционально общей влажно­ сти смеси. Добавление глины в смесь способствует уменьшению прилипаемости. Важно также следить за полностью жидкого стекла. Типовые составы быстротвердеющих смесей с жидким стеклом и их свойства приведены в табл. 46.

Жидкое стекло является также составной частью многих красок и паст для форм и стержней. Так, для форм и стержней стального литья применяют следующую смесь (в вес. ч.): цир­ коновый порошок — 90, жидкое стекло— 10, вода — 30. Паста для крупных стержней и форм стальных отливок состоит из

следующих компонентов	(в вес. ч.): хромомагнезитовый поро­
шок— 92, жидкое стекло	(М — 2,5—2,9, р — 1,48— 1,50 г/см3) —

8, мылонафта — 0,10—0,15 и вода до требуемой вязкости. Известно, что жидкое стекло применяют в литейном произ­

водстве как связующий материал в изготовлении литейных форм для точного литья. В качестве основы огнеупорного по­ крытия применяют пылевидный кварц со связующим коллоид­ ным кремнеземом, который образуется при гидролизе техниче­ ского этилортосиликата. Дорогостоящий этилортосиликат мож­ но заменять более дешевым продуктом — жидким натриевым стеклом. Поскольку катион натрия понижает огнеупорность, то используют жидкое стекло, получаемое электродиализом и осво­ божденное таким путем от нежелательных катионов.

. Растворимое стекло широко применяют при силикатирова­ нии грунта. Силикатирование грунтов — прием, в результате ко­ торого повышается прочность, водонепроницаемость, устойчи­ вость в агрессивных водных и газовых средах. Этот прием ис­ пользуют при проходке туннелей, для увеличения долговечности сооружений, работающих в условиях постоянной влажности, при гидротехнических работах. Вторым компонентом, необхо­ димым для силикатирования грунтов, является какая-либо рас­ творимая соль, например, A12(S 0 4)3, AlCl3, MgCl2, СаС12, BaCI2, FeCl3. Чаще всего применяют СаС12.

Процесс силикатирования заключается в том, что два ком­ понента— жидкое стекло и растворимая соль, введенные в

грунт с помощью инъекторов, вступают в реакцию и выделяют студнеобразные осадки, которые обволакивают частицы грунта и заполняют пространство между ними. Поскольку эти осадки представляют собой оводненные набухшие коллоидные гели, они непроницаемы для воды. Существенное влияние на процесс оказывают свойства жидкого стекла — его модуль, концентра­

732

ция, вязкость [124, с. 3]. Оптимально жидким стеклом будет стекло с М = 2,7—3,0. Концентрация неорганической раствори­ мой соли также должна быть оптимальной. Так, хорошие ре­ зультаты дает смесь, содержащая 9% СаС12 и 20,5% MgCl2. В табл. 47 показана прочность просиликатированного песка в зависимости от модуля, плотности жидкого стекла и времени хранения. Следует отметить, что у более мелких грунтов проч­ ность при силикатировании выше, чем у грубодисперсных. Это можно объяснить образованием более тонких цементирующих пленок на больших поверхностях, связующие сеойства которых выше.

Таблица 41

		/?сж просиликатированного		песка (в кгс/см2)
Плотность		при	модуле жидкого стекла М
жидкого		2,75			3,06
стекла,
г/смз	через	через	через	через	через	через
	сутки	15 суток	30 суток	сутки	15 суток	30 суток
1,49	47,6	93,2	100,0
1,47	—	—	—	56,5	90,4	107,2
1,42	55,0	93,5	98,0	65,5	75,5	81,0
1,38	50,5	77,0	83,0	64,0	66,5	70,5
1,33	43,0	53,5	65,5	45,0	52,0	67,0

Существует большое количество рецептов изготовления ис­ кусственного камня смешением жидкого стекла (р = 1,6— 1,7 г/см3) с различными минеральными наполнителями. Инерт­ ными наполнителями могут быть различные карбонатные гор­ ные породы, кварцевый песок, а также древесная мука и опилки. Отформованную с жидким стеклом массу помещают в раствор смеси солей хлорида кальция, кремнефторида магния, сульфата алюминия. Образующиеся новообразования создают условия для схватывания и затвердевания массы. Часто в ка­ честве закрепителя применяют раствор СаС12 (р = 1,4 г/см3). Следует отметить, что таким путем с использованием добавок, окрашенных в различные цвета горных пород, можно получать камни, напоминающие натуральные. Можно пропитывать рас­ творимым стеклом и солями (например, алюминия) пористые породы, например песчаники, и получать чрезвычайно прочные огнестойкие и водостойкие камни [121, гл. II].

Искусственные силикатные камни можно получать и по обычной цементной технологии, используя, например, доменный шлак в смеси с пылевидным кварцем, кварцевым песком, дре­ весными опилками и т. д. Такая смесь, затворенная жидким стеклом, быстро твердеет и приобретает ряд ценных свойств. Если использовать в качестве наполнителей кварцевые пески (измельченные и неизмельченные) в смеси с жидким стеклом

133

(М = 2,5—2,6), отформовать, просушить и затем обжечь, то можно получить изделия в виде плиток, блоков, кирпичей.

Исследованы смеси растворимого стекла с доменным шла­ ком, геленитом, анортитом, акерманитом, а- и (3-двухкальцие- вым силикатом, ранкинитом, псевдоволластонитом, а также

стеклами состава геленита, меленита, анортита,				акерманита
[125, с. 95; 126, с. 43; 127]. Исследования проводили				как в силь­
но разбавленных суспензиях, так и пастах			(Т :Ж	= 0,5), при­
чем последние подвергались пропариванию.
Показано, что при взаимодействии растворов силиката нат­
рия	с глиноземсодержащими	минералами	(геленитом, мелени-
том,	анортитом) и стеклами	аналогичного	состава	вокруг ча­

стицы образуется вначале тонкозернистая масса. Со временем зерна порошковой части покрываются гелеобразной пленкой с показателем светопреломления п = 1,54. Через 8—9 ч и в про­ странстве между зернами порошковой части («отвердителя») появляется тонкодисперсная анизотропная масса. Позже в ней выделяются анизотропные образования (е п = 1,50 — гидрат ге­ ленита) и очень мелкие слабоанизотропные скопления с п = = 1,53 (геролит).

Если твердение осуществлялось при нагревании, то обра­ зуется гидрат силиката кальция и параллельно с ним гелевид­ ные щелочные гидраты силикатов переменного состава (п = = 1,400—1,515). При взаимодействии акерманита и акерманитового стекла с растворами силиката натрия образуется гидрат силиката типа геролита, натриево-кальциевый гидрат силиката, гидрат силиката магния типа серпентина и щелочной гидрат силиката. При взаимодействии |3-ортосиликата кальция с рас­ творимым стеклом образуется геролит, а а-ортосиликата каль­ ция— натриево-кальциевый гидрат силиката.

Таким образом, петрографический анализ показал, что про­

дукты	взаимодействия в системах		«шлак — растворимое стек­
л о »— гелевидная		масса, представленная низкоосновными гид­
ратами	силикатов	кальция. Если	в	шлаке	много глинозема
(> 1 3 % ), а мало		извести (< 4 0 % ),	то	наряду	с гидратами си­

ликатов кальция образуется и гидрат геленита, а также и гид­

рат силиката натрия.		с растворимым	стеклом при р =
Целесообразно	работать
= 1,3— 1,4 и М =	1,8—2,0;	Растворы более	низкомодульного

стекла активнее взаимодействуют с порошковой частью смеси.

Желательная	тонкость порошка шлака — 10— 15% остатка на
сите № 0085	(4900 отв/см2). Такие системы имеют приемлемые

сроки схватывания. Если шлак содержит много извести, то композиции требуют удлинения сроков схватывания путем из­ менения соотношения Т:Ж , тонкости порошковой части, исполь­ зования замедлителя. Затвердевший клей водостоек и морозостоек. Для 'затвердевшего клея (материала) на основе таких

систем характерно высокое	соотношение RIl3T: Rcm = 0,8— 1,0.
При работе с пластичными	консистенциями (Т :Ж ~ 0 ,5 ) за­

твердевший клей (материал) обладает £ сж = 300—500 кгс/см2. Исследованы связующие системы на основе растворов жид­ кого стекла и шлаков цветной и черной металлургии [128— 131], а также на основе магнезиально-железистых шлаков (шлаки медноникелевого производства) и едкого натра [132, с. 32]. Оказалось, что интенсивность и степень разрушения шлакового стекла зависит от концентрации щелочи. Наиболее интенсивно шлаковое стекло разрушается в растворах щелочи с концен­

трацией >4,5 моль Ыа20/л. Однако концентрация			S i0 2	и А120 3
в	растворе растет только до	концентрации 4 моль		Ыа20,/л,
а	затем уменьшается, хотя	разрушение стекла	и	продол­

жается. Предполагают, что это связано с образованием кол­ лоидных мицелл. При образовании в растворе крупных алюмо­ силикатных ионов, склонных к коагуляции, процесс связан с образованием водородных связей и с полимеризацией кремне­ кислородных ионов. В результате S i0 2 и А120з, переходящие в раствор при разрушении шлака в щелочи, сразу же конденси­ руются, что снижает их концентрацию в растворе.

Таким образом, в растворе силикатов натрия и калия вслед­ ствие их диссоциации присутствует свободная щелочь, концен­ трация которой связана с модулем растворимого стекла и кон­ центрацией соли. Щелочь воздействует на составляющие шлака. При этом в растворе накапливаются Fe(OH)2 и M g(OH)2, алю­ минат- и силикат-ионы, которые при взаимодействии образуют гидратированный алюмосиликатный ион. Он, в свою очередь, при взаимодействии с гидратами двухвалентных ионов дает силикаты. В зависимости от условий могут выделяться и золи

[Fe(0H )2]-nH20, [M g(0H )2]-nH20 .

Известно применение силикатных замазок для склеивания стеклянных и фарфоровых изделий, некоторых строительных де­ талей. Силикатную замазку готовят из цинковых белил и пиро­ люзита, а также на тонкоизмельченном асбесте. Применяют прочную и быстротвердеющую замазку на гидравлической из­ вести и жидком стекле, а также на мелу и жидком стекле.

В промышленности используют способность растворимого стекла вступать в реакции с кремнеземом при высоких темпе­ ратурах. Таким путем можно получать огнестойкие и огнеупор­ ные материалы. Смесь жидкого стекла с силицидом железа после термической обработки превращается в огнеупорную массу. При смешивании 67% раствора жидкого стекла (Л4= 3,3) с асбестом получают устойчивую обмазку, выдерживающую на­ гревание до 1000 °С. Такая обмазка является коррозионно-стой­ кой, и слой ее толщиной в 1 мм прочно пристает к керамической, бетонной и металлической поверхностям, защищая их от дей­ ствия высоких температур. Как показали исследования, между асбестом и щелочными силикатами происходит химическое вза­ имодействие с образованием различных соединений. Известен прием, позволяющий повышать огнестойкость песчаных форм, при получении которых используют смесь растворимого стекла

135

с металлическим хромом. В огнестойкие силикатные массы кроме хрома можно вводить различные металлы и металличе­ ские сплавы, например, цинк, алюминий, бронзу, латунь, железо.

Разработана технология получения жароупорного бетона на основе жидкого стекла [133, с. 5]. Вяжущее в жароупорном бе­ тоне представлено жидким стеклом с добавкой кремнефторида натрия. Тонкомолотые шамот, кварцевый песок, хромит — на­ полнители в таком бетоне; щебень из хромита, изверженных горных пород — мелкий и крупный наполнитель. Модуль приме­ няемого в таком случае жидкого стекла составляет не менее 2,4 (р = 1,38— 1,42). Жароупорный бетон с RCm = 100—200 кгс/см2

используют при 900 °С и выше. Применяют такой бетон в хими­ ческой и металлургической промышленности как фундамент доменных печей, для футеровки туннельных печей, печей для обжига руд цветных металлов и т. д. Жидкое стекло исполь­ зуют как связку для дозировок в металлургических печах. На основе жидкого стекла изготавливают также огнеупорный по­ ристый бетон для утепляющих надставок изложниц доменных печей.

Получен состав легковесного пенобетона на основе мелко­ зернистого известнякового заполнителя и жидкого стекла [134].

Огнеупорная обмазка для металла может быть приготовлена из порошка состава: 97% циркона, 3% кремнефторида натрия, асбест мягкой текстуры (10% от веса основной смеси) и жид­ кость затворения — калиевое стекло с М = 3,0—3,3.

Рассмотрим некоторые технические свойства огнеупорной обмазки:

Огнеупорность, °С . . . . . . . . .		.	1650—1660
Объемный вес, кг/см3 .............................			1,8
Предел прочности (в кгс/см2) при:			365
изгибе .....................................	....	. .
сж атии .........................................	. .		1547
р астя ж е н и и .....................................			100
скалывании	. . . . .	.	23
для стали .................
для дю ралю миния.......		15
разрыве		30
для с т а л и ........................
для дю ралю м иния........		17

Большое применение жидкое стекло нашло в производстве абразивных изделий. Для придания поверхности такого изделия водостойкости в силикатную массу добавляют некоторое коли­ чество окиси цинка. При изготовлении точильных кругов ис­ пользуют порошки корунда, алунда, карборунда.

Жидкое стекло обладает ценными клеящими свойствами, что позволяет его использовать для склеивания различных ма­ териалов— стекла, фарфоровых и фаянсовых изделий, а также стекла с металлом, бумаги с деревом, металлом, камнем. Воз­ можно также склеивание асбеста. Таким путем можно готовить асбестовые огнестойкие картон и бумагу (с использованием

136

высокомодульного жидкого стекла). Клеящую способность жид­ кого стекла используют в производстве бумажных труб и тары, а также для склеивания войлока, причем воспламеняемость войлока, смоченного жидким стеклом, существенно снижается. На основе жидкого стекла с различными органическими и не­ органическими добавками готовят всевозможные клеи, обла­ дающие рядом ценных свойств [124].

Применяют жидкое стекло и для изготовления силикатных красок, в которых используют различные органические краси­ тели, а также минеральные пигменты в чистом виде и . как смеси. Например, белая силикатная краска может быть изго­ товлена смешением в определенной пропорции мела, магнезита и жидкого стекла. При изготовлении силикатных красок исполь­ зуют высокомодульное жидкое стекло. Силикатные краски от­ носятся к быстротвердеюгцим, скорость их отвердевания зави­ сит от влажности и температуры. Их применяют для работы в условиях, которых не касается действие атмосферных осад­ ков. Силикатные краски используют для окрашивания природ­ ных и искусственных камней, покрытия полов, изделий из дре­ весины, в настенной живописи. На глазурованные керамиче­ ские изделия можно наносить жидкое стекло. Тогда получаются так называемые холодные глазури и эмали для покрытия ме­ таллических изделий. На алюминиевом порошке и высокомо­ дульном жидком стекле можно готовить температуростойкие силикатные краски.

Поскольку жидкое стекло на поверхности (например, ме­ талла) может образовывать пленку щелочного силиката и геля кремневой кислоты, его с успехом используют как антикорро­ зионное средство. Таким путем можно защитить алюминий от действия агрессивных средств: если погрузить алюминий в рас­ твор жидкого стекла, то на его поверхности осядет устойчивая защитная пленка кремнегеля. Силикатная обработка повышает устойчивость и алюминиевых сплавов. Металлический цинк после обработки жидким стеклом приобретает большую кор­ розионную устойчивость. Такое же действие оказывает силика­ тизация на металлический свинец и железо, что используют, например, для предотвращения отложения соединений железа на внутренней поверхности водопроводных труб или защиты котлов от образования накипи. Известно также применение с этой целью жидкого стекла в конденсационных установках хо­ лодильных машин и в электролитических ваннах, где оно умень­ шает разъедание железного электрода. Таким образом, кол­ лоидные кремнеземистые пленки, образующиеся на поверхностях, обусловливают применение жидкого стекла как весьма эффек­ тивного коррозионно-устойчивого средства во многих отраслях промышленности.

Клеящие способности растворимого стекла можно использо­ вать для брикетирования шихты, используемой для варки стекла. Жидкое стекло имеет ряд преимуществ перед гидроокисями

137

кальция и магния, также используемыми для этой цели,
например, однородность (гидроокиси кальция и магния часто
содержат примеси карбонатов). Исследования показали целе­
сообразность применения жидкого стекла с М = 2,6.
Порошок обычного стекла, затворенного щелочным силика­
том, быстро превращается в камневидное тело, водоустойчи­
вость которого возрастает с увеличением модуля жидкого стек­
ла. Растворимое стекло применяют также в стекловаренных
печах в качестве уплотнительной обмазки, обеспечивающей
плотность кладки печей. Затворителем такой обмазки служит
высокомодульное стекло			(М ~ 3,	р = 1 ,4	г/см3).	Порошковая
часть обмазки состоит из следующих компонентов						(в вес.%):
Молотый асб ест..................................................................						20
П есок .....................		■ ..........................................................				40
М ар ш ал ли т..........................................................................						20
Каменноугольный пеС ок..................................................						15
Кремнефторид н а т р и я ....................						5
Благодаря своей клеящей способности жидкое стекло нахо­
дит широкое применение в бумажной промышленности. Так,
для создания на бумаге пленочного покрытия используют жид­
кое стекло с М = 3,4—4,0. Растворимое стекло широко приме­
няют также для проклейки бумаги, причем в настоящее время
оно вытеснило все другие, ранее употреблявшиеся органические
клеи.
Главным компонентом в покрытиях электродов, применяе­
мых для электродуговой сварки, является жидкое стекло с раз­
личными добавками, особое значение из которых имеет перман­
ганат калия. Жидкое стекло для электродных покрытий должно
обладать М —2,8 и р = 1,4			(1,3— 1,45 г/см3).
В качестве электроизолирующего покрытия трансформатор­
ной стали также применяют жидкое стекло. Электроизолирую­
щая способность жидкого			стем а	значительно увеличивается с
повышением кремнеземистого модуля и повышением концентра­
ции раствора. Электроизоляционные свойства жидкого стекла
можно увеличить, добавляя к нему буру, сахар, иод.
Жидкое стекло и сахар реагируют, вероятно, следующим
образом:
	Na20 • «Si02 -Г Н20 — ►			2NaOH + пSi02
	NaOTI	С^Нj20б — >■		H20-f- CeH^OgNa
В результате этих реакций образуется гель состава
2C6HnOeNa +	nSiC>2 +	Н20.
Известно также использование жидкого стекла для брикети­
рования мелочи и пыли древесного угля. Для этого их смеши­
вают с жидким стеклом (М —2,5—2,6, р =					1,5 г/см3) в определен­
ном соотношении и затем формуют прессованием под давлением
150—200 кгс/см2. Прочность брикетов на воздухе повышается.
Таким путем	можно	брикетировать каменноугольную мелочь,
пылевидную железную руду, колчеданные огарки,						металлургиче­

138

скую мелочь. В последнем случае сперва готовят смесь из порош­ ков известняка, кокса, металлургической мелочи, которую увлаж­ няют 40% раствором жидкого-стекла с высоким модулем. Полу­ ченную массу прессуют под большим давлением и высушивают в печи в течение 1—2 мин при 500 °С. Этого времени достаточно для образования на поверхности брикетов упрочняющей пленки. Высушенные брикеты обладают достаточной механической ПРОЧ­ НОСТЬЮ и водостойкостью.

Алюмосиликатные клеи

В принципе возможно модифицирование всех известных ти­ пов связок: силикатных, алюминатных, оксинитритных, оксихлоридных, алюмофосфатных. В настоящее время разработаны смешанные связки на основе силикатных и алюмофосфатных, на которых мы и остановимся. Модифицирование, на наш взгляд, является весьма перспективным направлением развития химии и технологии клеев-связок, поскольку позволяет суще­ ственно менять свойства клеев довольно простыми методами. Модифицирование иногда достигается введением малых доба­ вок других соединений (всего несколько процентов), в иных же случаях имеется возможность широко варьировать концентра­ ционные пределы смешанных связок. Эти пределы в смешанных связках определяются ' устойчивостью последних; целесообраз­ ные же соотношения связаны с характером изменения в сторону улучшения свойств связок (вязкость, адгезионные свойства, ра­ бочие пределы температуры, физико-химические основы созда­ ния смешанных связок были рассмотрены ранее).

Возможность модифицирования щелочных связок на основе растворимого стекла экспериментально подтверждена Корнее­ вым, Сычевым, Архинчеевой и Казанской [47, гл. I]. Были полу­ чены щелочные связки, содержащие цинк- и вольфрамосили­ катные, а также алюмосиликатные ионы. Связки готовили сме­ шением жидкого стекла с растворами вольфрамата, алюмината и цинката натрия. Цинкат получали растворением свежеосаж-

денной гидроокиси цинка в 40% растворе NaOH. Ион WOi" вносили в жидкое стекло насыщенным раствором Na2W04* •2НгО. Вяжущие свойства смешанных связок на основе рас­ творимого стекла определяли по прочности на сжатие образ­ цов, полученных из масел пластичной консистенции (наполни­ тель— порошок S i0 2 с удельной поверхностью s = 3000— 3200 см2/г при соотношении Ж : Т = 0,80 мл/г) '(•табл. 48).

Несмотря на то, что в сильно щелочной среде комплексообразование не происходит, прочностные характеристики образцов на смешанных связках выше, чем на одном жидком стекле. Это связано с тем, что добавки щелочных цинкатных и вольфра­ матных растворов уменьшают вязкость жидкого стекла, улуч­ шая, таким образом, его вяжущие свойства.

139