книги из ГПНТБ / Сычев, М. М. Неорганические клеи

смесь	глины и Н 3 Р О 4			не нагревать, то				она	отвердевает, но н а­
ращ ивание		прочности происходит медленно:
Время		твердения, сутки . . . .				3	7	10	15	30	60
Ясж, кгс/см2 .....................................						29	44	54	64	ПО	ПО
После		нагревания		смеси	каолина			с избытком			Н3РО4 до
100 °С	образуется		аморфный		S i0 2		и кингит. При прогревании
смеси	до	380 °С	S i0 2	переходит			в силикофосфат				Si0 2-P2C>5.
Дополнительный			нагрев до		445 °С		способствует			переходу кин-

гита в А1(Р03)3. При избытке каолина образуется основной фосфат алюминия.

Через 7 месяцев в затвердевшей массе были обнаружены Si0 2■ Р2O5 и А1Р0 4-2Н20 . Максимальная огнеупорность изделий из каолина и Н3Р 0 4 (1973°С) достигается при содержании 38% кислоты (85% раствор). Однако с увеличением количества

кислоты в изделии увеличивается	количество	аморфной фазы,
в результате чего растет усадка,	связанная	с дегидратацией
при 373—673 °С, и также к. т. р.	(за счет увеличения количе­
ства AIPO4). При взаимодействии шамота, используемого как
наполнитель (муллит, кристобалит,	кварц, стекловидная фаза)
с 85% раствором кислоты при нагревании >		570°С образуется

силикофосфат (за счет кварца), а начиная с 773°С муллит раз­ лагается с образованием Si0 2, А120 з и А1Р0 4.

Реакцию — соль слабой кислоты + Н 3Р 0 4 — используют при изготовлении динасовых огнеупорных бетонов и замазок [86, с. 169; 87, 88]. Для этого динас размалывают и затворяют 85% раствором Н3РО4 (14— 15%). Затем формуют прессованием из­ делие (кирпич) и «сушат» заготовку при 350 °С. Для повышения прочности такого бетона в него вводят до обжига 20—30% тон­ комолотого кварца. Массу применяют в виде бетона для набив­ ных футеровок. Образцы из бетона после «сушки» имеют проч­ ность 200—250 кгс/см2. При хранении безобжиговых изделий в течение 3 месяцев прочность их ухудшается до 100 кгс/см2. Изделия из такого бетона огнеупорны до 1750 °С, они начинают деформироваться при 1660 °С.

К огнеупорным массам такого же типа относится смесь из кварца с глиной, затворяемой ортофосфорной кислотой [89, с. 39; 90]. Используются также каолин, затворяя его ортофосфорной

кислотой. После «сушки»	при	300°С	изделия из такой	массы
с 10% Н3Р 0 4 (плотность	1,75	г/см3)	(трамбованные)	имеют

прочность — 200 кгс/см2 и огнеупорны до 1710 °С [91, с. 75]. Ана­ логичные огнеупорные массы готовят на смеси измельченного шамота и глины [92, с. 30].

Огнеупорную массу получают, затворяя ортофосфорной кис­ лотой смесь нитрида бора и двуокиси циркония, стабилизирован­ ной на 80% [93].

При затворении ортофосфорной кислотой смеси титанового шлака (70—80% ТЮ2), хромита и В20 3 получают огнеупорный бетон [94].

80

Изучению огнеупорных масс и материалов посвящены неко­ торые работы [95]. Известно использование железофосфатного клея-цемента при получении самоотвердевающих литейных форм [96]. Формы из песка с этим видом связки обладают вы­ сокой прочностью.

Для регулирования сроков схватывания в качестве жидкости

затворения используют смесь		Н3Р 0 4 с глицерином [97].
Реакции	кислый фосфат +	ортофосфорная	кислота исполь­
зовали для	получения клеев-замазок (M gHP04, МпНР04,
А1(Н2Р 0 4)2 +	НзР 0 4) [98].
Обработку алюмосиликатных грунтов фосфорной кислотой
применяют для укрепления грунтов (грунтовые			аэродромы, до­
роги) [99].

Клеи-цементы с другими кислотными затворителями

Расширение области применения фосфатных цементов ини­ циировало исследования по выявлению аналогов фосфатных клеев, возможности использования других неорганических кис­ лот в сочетании с окислами, солями, и различными метал­ лами.

Вяжущие системы на основе кислотного затворителя (сер­ ная, соляная, азотная, кремнефтористоводородная кислоты, смеси серной и фосфорной кислот) широко изучали в последние годы [100— 102]. К сожалению, отсутствие данных по адгезион­ ным свойствам таких систем не позволило включить их в на­ стоящую книгу, хотя некоторые из изученных авторами вяжу­ щие системы возможно могут быть использованы как неорга­ нические клеи. Связующими с сернокислотным затворителем занимался также Чемоданов с сотрудниками [103—105]. Были обследованы двадцать систем ЭжОу— H2S 0 4 — Н20 , где ЭжОу — окислы, обладающие основными свойствами. Выявлено, что формирование структур твердения в них обусловлено образо­ ванием сульфатов. Наиболее благоприятным для отвердения клеев-цементов такого типа является влажный воздух. Установ­ лено, что о возможности структурообразования в исследован­ ных системах можно судить по величинам энтальпии, изобарно­ изотермического потенциала и энергий кристаллических реше­ ток исходных окислов. Показано, что отвердевание возможно в

нормальных условиях, если первые две		величины	менее
7 -107	Дж/кмоль, а энергии кристаллических	решеток	меньше
5* 108	Дж/кмоль.

Были рассмотрены также трехкомпонентные и четырехком­

понентные системы, включающие	два окисла: ZnO(PbO) —
H2S 0 4 (H2Se0 4, H2Fe04) — H20 ;	PbO — ZnO — H2S 0 4 — H20 ;

PbO — H2S 0 4 — H2Se0 4 — H20 ; PbO — H2S 0 4 — H2Te04 — H20.

Таким образом, были изучены также системы с аналогами сер­ ной кислоты — селеновой и теллуровой. Исследования показали, что свинцово-сульфатный цемент является быстротвердеющим,

в то время как цинк-сульфатный — медленнотвердеющим. Свин- цово-селенатный и свинцово-теллуратный цементы также оказа­ лись быстротвердеющими связующими. Отмечено, что затворитель из смеси кислот дает лучшие показатели, чем из отдельных

кислот [106, с. 73;			107].
В ЛТИ им. Ленсовета в качестве жидкости затворения был
использован 40% раствор плавиковой кислоты								(р — 1,132 г/см3)
[108,	109].
Данные, характеризующие связующие свойства системы
окисел — плавиковая кислота,					представлены в табл. 21.
								Таблица 21
			Сроки схватыва­				Дсж образца, кгс/см2
		Ж : T,	ния,	мин
Окисел
		мл/г			через		через	через	через
		начало		конец
					сутки		3 суток	7 суток	28 суток
А120 3		0,8	4	21	30		75	145	145
СиО		0,7	—	—	30		45	50	75
Си20		0,7	—	—	40		45	45	60
CdO		0,6	—	—	55		60	105	150
Fe20 3			12	22	40	,	65	45	45
FeO		0,7	5	19	72		150	170	195
NiO		0,8	10	28	75		78	120	120
		0,3	2	24	120		132	130	140
		0,4	3	27	150		150	150	150
C e02		0,5	2	10	50		60	120	150
Nd20 3		0,66	7	16	100		120	190	200
		0,7			30		90	90	105

Системы на основе РЬО и ТЮг отвердевают только при на­ гревании. Анализ новообразований в системах, приведенных в табл. 22, показывает, что их состав представлен соответствую­ щими гидратами. В ряде случаев, хотя и удавалось получить камень, взаимодействие в системе протекало слишком энер­ гично. Чтобы перевести процесс в более «мягкий» режим, было решено в системе -АЬОз — раствор HF снизить содержание окиси алюминия. Для сохранения достаточно высокой актив­ ности и при «разбавлении» в качестве «разбавителя» использо­ вали продукт реакции — A1F3. В этом случае можно было ожи­ дать понижения скорости структурообразования за счет «раз­ бавления» порошкового компонента и понижение скорости взаи­ модействия за счет растворения A1F3 в плавиковой кислоте. Оказалось, что «разбавление» дает хорошие результаты и оно особенно эффективно при введении ~ 2 % A1F3 (табл. 22).

Полученные результаты показывают, что найден новый прием .регулирования скоростей взаимодействия — введение в

порошковую часть продукта взаимодействия. Поскольку нуж­ ный эффект достигается при относительно небольших концепт-

Таблица 22

Содержание	твердого			йсж образца, кгс/см2
компонента,	вес. %
		т : Ж,
		г/г	через	через	через	через
А12о 3	АШ3
			сутки	3 суток	7 суток	28 суток
80	20	0,9	375	375	365	315
90	10	0,92	450	460	450	455
95	5	0,95	260	390	440	350
98	2	0,95	250	290	260	450
рациях разбавителя		(2— 10%),	такой	прием	является	весьма

простым и эффективным.

Представляло интерес выяснить особенности вяжущих свойств некоторых систем при использовании в качестве затворителей смесей кислот [102]. Переход к смеси кислот приводит к усложнению состава новообразования, что' должно отра­

зиться на свойствах камня. На	примере системы	А120 3 — кис­
лота показана целесообразность	использования	смеси Н3Р 0 4

с HF. Работа с HF вызывает технологические затруднения и было бы желательно HF заменить более удобной в работе

кремнефтористоводородной				кислотой.		Поэтому	были исследова-
								Таблица 23
		Соотношение				^ сж Ф а з ц э ,		кгс/см2
		кислот,	вес.	%	Ж :Т ,
	Окисел
					г/г	через	через	через
		H2S 1F6	Н3Р04
						7 суток	14 суток 28 суток
MgO, прокаленый		100		0	2,16	15	30	60
при 900 °С		60		40	2,16	45	180	195
		0	100		2,16	145	145	160
MgO,	плавленый	100		0	1,72	22	38	48
		80		20	1,46	195	100	150
		20		80	3,10	120	190	195
		0	100		3,08	300	315	315
ZnO,	не пассиви-	40		60	3,3	240	270	280
рованный		20		80	3,6	260	280	315
CdO		40		60	5,93	90	150	235
		20		80	5,93	90	95	240
СаО		40		60	1,30	30	50	75
SrO		40		60	1,44	60	150	150
Nd20 3		60		40	0,50	150	165	250
		40		60	0,70	135	150	180
Ce02		60		40	0,33	120	150	190
		40		60	0,34	70	135	220
Fe20 3		40		60	0,68	40	75	135
		20		80	0,68	40	ПО	150

83

ны смеси из кремнефтористоводородной (54%, р = 1,42 г/см3) и

фосфорной (83%, р = 1,66 г/см3) кислот [110, 111].

Вяжущие свойства отвердевших клеев-цементов оценивались их прочностью (табл. 23).

При использовании для получения клея смеси Н3РО4 с H2SiF6 происходит пассивация этой смеси и она менее энергично вза­ имодействует с окислами типа MgO, ZnO, CdO, Ш 20з. Это поз­ воляет избежать предварительной термической пассивации та­ ких окислов, что очень важно для технологии. Более того, смесь Н3РО4 с H2SiF6 позволяет получить цементы на основе СаО и SrO, что необходимо для использования клеев в технике высоких температур. Можно ожидать, что предварительная пас­ сивация таких окислов позволит получать более активные це­ менты на основе Fe20 3, Nd203.

Таким образом, модифицирование НзРОщобавлением H2SiFe позволяет повысить активность как клеев-цементов холодного твердения, так и клеев-цементов, требующих нагревания; Ана­ лиз фазового состава продуктов взаимодействия в приведенных выше системах показал, что они представлены смесью фосфа­ тов, фторидов, кремнефторидов.

Клеи-цементы, затворителем в которых является плавиковая кислота или смесь кремнефтористоводородной и фосфорной кис­ лот обладают адгезией к никелю и сплавам на его основе, а также к меди и латуни. В табл. 24 приведена прочность клее­

вого	соединения	при использовании		клея-цемента		на	основе
А120 3 + HF.					Таблица		24
				« 0Хр. КГС/СМ2
	Металл		через	через	через
			3 суток	14 суток	28 суток
	Н и к е л ь .............................		47 -76	45	4 5 -54
	М е д ь .................................		50 -65	65	45
	Л а т у н ь .............................		50 -65	125	90-100
В	работе [112]	показана	возможность твердения			в	системе

CdO — WO3— Н20. При комнатной температуре это очень мед­ ленно твердеющий цемент. При нагреваний скорость его отвер­ девания увеличивается. Авторы работы [113] установили, что си­ стема РЬО — Сг03— Н20 схватывается и отвердевает при ком­ натной температуре.

Медно-ванадатные цементы (система СиО — V20 5 — Н20) были исследованы в условиях влажного воздуха [114, 115]. При этом прочность структуры твердения возрастает в течение дли­ тельного времени.

Многие системы типа ЭхОу— FI3BO3 — Н20 дают довольно прочные аморфные структуры в нормальных условиях [116—

84

118]. Магний-боратный цемент является быстротвердеющим. Исследование цинк-боратного цемента показало, что с повыше­ нием температуры до 570 °С прочность структуры возрастает, а затем ухудшается. Выявлена также возможность твердения

вмолибдатных системах типа ЭхОу— Мо03 — Н20 [119, 120]. Наиболее тщательно был исследован цинкмолибдатный це­

мент, в основе твердения которого во влажном воздухе лежит образование молибдатов состава ZnMo04, ZnMo04-2H20, ZnMo04-H20 . Есть все основания считать, что связующие на основе кислотного затворителя окажутся чрезвычайно полез­ ными в народном хозяйстве.

Клеи и замазки на основе металлических порошков

В отвердевшем клеевом шве значительная часть порошка металла сохраняется неиспользованной, превращаясь в своеоб­ разный «активный» наполнитель. Таким путем можно получать клеевые сочленения (швы) со своеобразными свойствами, на­ пример, высокой электроили теплопроводностью. Кроме того, на основе таких клеев удобно осуществлять жаростойкие по­ крытия по металлам, так как у «металлических» клеев коэффи­ циент термического расширения близок к соответствующему коэффициенту металлов. Кроме того, на основе указанных клеев можно получать материалы с магнитными свойствами.

Определенный интерес представляют также композицион­ ные материалы на основе порошков металлов или порошков карбидов, нитридов, боридов. В этом случае, видимо, можно получать покрытия по металлам, не смачиваемые расплавами металлов. Следует также подчеркнуть, что материал на основе порошка металла и кислоты (например, Си + Н2Р 0 4) [127] со­ храняет пластичность — может обрабатываться как под давле­ нием, так и резанием. Все это делает «металлические» клеи весь­ ма перспективным классом неорганических клеев.

Вначале были получены клеи на основе порошка металла в сочетании с растворимым стеклом. Цементация, происходя­ щая в результате выделения на поверхности металлического зерна геля кремневой кислоты или щелочного силиката, исполь­ зуется для придания поверхности различных металлов (напри­ мер, цинка, свинца, железа) коррозионной стойкости. Так, за­ щитную обмазку тиглей для плавки алюминия или его сплава готовят из жидкого стекла и порошка алюминия в весовом соот­ ношении 7 : 1 [121, с. 363, 377]. Затворение металлических порош­ ков растворимым стеклом рассмотрено в работе [122].

Связующие на основе металлических порошков в сочетании с кислотами исследовали в ЛТИ им. Ленсовета [123— 128]. Отсутствие данных по адгезии в этих работах пока не позво­ ляет решить, какие из исследованных систем могут быть исполь­ зованы как неорганические клеи. В некоторых работах [129— 132] такие вяжущие системы и системы типа порошок

85

Металла + порошок окисла широко используют для получения покрытий по металлам. Это дает основание рассматривать эти вяжущие системы как клеи (см. ниже). В Уфимском авиа­ ционном институте исследовали композиции, состоящие из смеси окисла порошка металла, металла и фосфорной кислоты (на­ пример, Zr02 — M e— Н3РО4) [129—132]. В качестве металлов использовали никель, хром, титан, железо, медь, ниобий, мар­ ганец.

Было установлено, что отвердевание тестообразной массы происходит в результате взаимодействия металлического ком­ понента с жидкостью затворения и образования соответствую­ щих аморфных кислых ортофосфатов. При повышении темпера­

туры до	300 °С	образуются	полифосфаты. Введение по 50—
60 вес.%	Ni, Cr,	Fe, Nb и	20 вес.% Ti повышает прочность

материала. Показано, что объемное соотношение между порош­ ковой и жидкой частями составляющих влияет на прочность материала. При использовании алюмофосфатной и алюмохромфосфатных связок оптимальное количество связки соответствует 50%. Были изучены некоторые свойства композиций — усад­ ка, термическое расширение, огнеупорность, термостойкость, температуропроводность, адгезия. Некоторые свойства компози­

ционных материалов	состава Zr02— Me — алюмохромфосфат-
ная связка (АХФС)	и некоторые свойства покрытий представ­
лены в табл. 25 и 26.

Содержание компонентов,					Предел		Объемный /кг	пориКажущаяся­ %,стость	Термостойкость нагреванииприс 20 охлаждеиС°1200до ­ до1200снии теплосмены,С°20
					прочности,
	объемн.		%		КГС/СМ2		,
							вес
Zr02	Cr	Ni	Ti	АХФС	Лсж	^ЗИГ	мЗ
26,0	__	38,6	_	35,4	2190	605	5050	24,8	12
13,4	—	53,3	—	33,3	1780	485	5170	25,5	20
—	—	69,3	—	30,7	1620	376	5220	19,1	20
46,5	11,6	—	—	41,6	1210	285	3705	28,2	10
35,6	24,0	—	—	40,4	1305	294	4150	25,0	6
24,5	37,0	—	—	38,5	2530	800	4410	25,4	6
12,7	50,8	—	—	36,5	3200	560	4340	29,8	4
24,4	—	—	36,5	39,1	1300	250		28,1	4
12,5		—	50,0	37,5	1300	245		30,1	7

Таблица 25

	Температуро про-			i	1
		водность		й	5
	(а-106, м2/с)		при
				3 § &
	температуре,		°С	К о	•
					о'
				н *7
				: о	в
	20	600	1000	CLa	и
				• к °
				** X о
				• п о
				м ш2
	1,52	1,22	1,20	10,2
	2,00	1,55	2,20	11,6
	2,63	2,10	1,42	13,9
	0,43	0,33	0,34	8,1
	0,50	0,38	0,38	9,8
	0,53	0,51	0,51	10,9
	1,37	0,88	0,88	11,2
	0,65	0,63	0,60	8,9
	0,73	0,72	0,70	8,7

Таким образом, установлено, что введение порошка металла

вкомпозицию в оптимальных количествах устраняет усадку и повышает термостойкость материала из двуокиси циркония в 2—3 раза. Варьируя содержание металла, можно регулировать

вшироких пределах к. т. р. и температуропроводность, а также существенно'повышать адгезию материала к различным поверх­

86

ностям. Проведенные исследования показали, что стойкость по­ крытий Zr02 — Me — фосфатная связка одинакова со стойкостью покрытий на основе Zr02, наносимых плазменным методом.

Связующие на основе порошков металлов и различных затворителей стали исследовать только в самое последнее время и применение их еще не распространено. Однако нет сомнения в том, что такие многообразные и интересные вяжущие вещества окажутся полезными и нужными во многих отраслях промыш­ ленности.

КЛЕИ-ЦЕМЕНТЫ С ВОДОСОЛЕВЫМИ ЗАТВОРИТЕЛЯМИ

В практике применения неорганических клеев известно ис­ пользование окислов с жидкостью затворения в виде различ­ ных водосолевых растворов. Например, хорошо исследованы клеящие свойства хлормагнезиальных цементов, твердение ко­ торых сопровождается образованием гидроксихлоридов магния разного состава.

Рассмотрены процессы, происходящие при твердении цемен­ тов, состоящих из окиси магния и раствора соли, как и вопросы расширения ассортимента компонентов, входящих в состав це­ ментов такого типа [133— 142]. Чаще всего исследование ведется в системах, представляющих собой порошок окисла металла, затворенный раствором соли с одноименным катионом. Иссле­ дование прочности структуры твердения показало, что основная роль отводится фазовому составу, который зависит от двух факторов — соотношения MeO:MeX:aq и радиуса аниона.

Показано, что 1,89— 1,96 А — предельная величина радиуса аниона, при котором возможно образование оксисоединений. Соединения с более высоким значением радиуса аниона дают гидроокиси. Следует также отметить, что особенностью отвер­ девания систем, подобных оксихлоридным, является химическое связывание большого количества воды, и, кроме того, нейтраль­ ность среды. Эти вопросы подробно рассмотрены в специальных изданиях. Поэтому мы остановимся, главным образом, на воз­ можностях создания новых клеев такого типа и принципиально

новых схемах использования		солевых затворителей (например,
в системах с реакциями обмена).			[замена
При	изменении условий	структурообразования
MgO на	M g(OH)2] концентрации MgCl2, дисперсности		MgO и

других характеристик было показано, что перечисленные усло­ вия мало влияют на конечную прочность камня [143— 145].

Были проведены исследования по выявлению аналогов хлор­ магнезиальных цементов [142] (табл. 27).

Различными методами установлено, что новообразованиями в данных системах являются оксихлориды магния. Исследованы [47, гл. I; 146] вяжущие.свойства систем, где окисел и соль со­ держат различные катионы. Эксперименты показали, что опти­ мальные концентрации растворов солей соответствуют насыщен-

Оо

■Эо

		Состав покрытия
					Темпера­
Материал					тура
	поверхности			объемное	обработ­
	материала
		компоненты	соотношение		ки,
			'	компонен-	°С
				тов

		Таблица 26
	К . Т . р . ,	Рабочая
К Г С /С М 2	а - 10е,	темпера-
		тура,
^ С Д В ’
	град-1	°С

1Х18Н9Т	Нихромовый	Z r0 2 +	Ti + А Х Ф С
	подслой	Z r0 2 +	Сг + А Х ф Ь
		Z r0 2 +	Ni +	АХФС
Бронза БрХ08	Вольфрамовый	Z r0 2 +	Ni +	АХФС
	ПОДСЛОЙ	Z r0 2 +	Ti +	АХФС
	Нихромовый под-	Z r0 2 +	Cr +	АХФС
	слой	Z r0 2 +	Ti +	АХФС
		Z r0 2 +	Ni +	АХФС
Титан	V 4	Z r0 2 ~Ь S i3N4 -f- Cr "j~ H3PO4
		(65% раствор)
		Z r0 2 +	S i3N4 + 1X18H9T + H3PO4
Графит	—	M oSi2 +	H3P 0 4'>
Молибден	V 4	M oSi2 +	H3PO4

1	: 0 ,2	:	1
1	: 0 ,2	:	1
1	: 0 ,2 : 1
1	: 0 ,2	:	1
1	: 0 ,2	:	1
1	: 0 ,2	:	1
1	: 0 ,2	:	1
1	: 0 ,2	:	1
О	0 То		со

1 : 0,4: 0,2: 1,3

1 : 0,8

1 : 0 ,8

400	86	8,5	1350
400	87	8 ,6	1500
350	92	8,7	1250
400	ПО	8,5	1250
500	92	8 ,1	1350
400	135	8,5	1500
400	130	8,5	1350
350	1 1 0	8,7	1250
600	37	8 ,8	1500
600	45	7,8	1400
600	142	7,5	1700
600	49	7,5	1700

			Таблица 27
	^сж образца, кгс/см2
Система	через	через	через
	сутки	3 суток	7 суток
Си20 —НС1	57	65	65
CuO—НС1	134	150	150
NiO—НС1	30	58	60
Nd20 3— НС1	20	28	32
T i0 2—HC1	—	26	30
Z r0 2—HC1	—	60	60

ным или близким к насыщению состояниям. Полученные резуль­ таты по затворению окислов растворами солей разной природы при оптимальных соотношениях Ж : Т представлены в табл. 28.

Для некоторых композиций было исследовано влияние теп­ ловой обработки в течение 1 ч и открытая пористость камня на основе MgO и насыщенных растворов СиС12 и NiCl2 (табл. 29).

Как следует из табл. 30, указанные композиции могут рабо­ тать при 100—300 °С. Кроме того, была исследована возмож­ ность повышения прочности камня на основе хорошо раствори­ мых солей путем введения в композицию активного наполнителя [47, гл. I]. В табл. 30 приведены свойства систем: порошок смеси СиС12 с СиО — растворы щелочей и порошок смеси Cu(N 03)2 с

СиО — растворы щелочей [соотношение Ж :Т (в	мл/г) = 0,1].
Использование хлормагнезиальных цементов и их аналогов
не исчерпывается производством строительных	материалов

[147, с. 80]. В последнее время области их применения сущест­ венно расширились. Как следует из сообщения [148, с. 101], в производстве литейных форм применяют системы на основе MgO и солевых затворителей — растворов хлорида или суль­ фата магния.

Процессы окусковывания (брикетирование, агломерация, окатывание)— одна из областей применения связующих. На­ иболее перспективно, вероятно, получение окатышей с исполь­ зованием вяжущих, так как в этом случае возможно «холодное» упрочнение. При брикетировании руды по способу Аузиса к ней добавляют пушонку и смесь обрабатывают перед прессованием 10% раствором хлоридов кальция или магния. В качестве вяжу­ щих для окомкования руд и рудных концентратов используют каустический магнезит и доломит. Так, для упрочнения окаты­

шей	концентрат смешивают с MgO, смачивают раствором
СаС12	и затем подвергают окатке.

На кафедре вяжущих материалов ЛТП им. Ленсовета про­ водятся работы по использованию вяжущих композиций из окиси магния, кальция и солевых затворителей для окатывания железорудных концентратов [149, 150]. Размельченную шихту с удельной поверхностью %д = 4500 см2/г увлажняли растворами

89