33. Процесс и содержание управления качеством

Процесс: 1) планирование- уст-е обосн-х заданий по выпуску продукции с уст-ми пок-ми качества. Планы повышения качества обеспечиваются материальными, произв., финансов.ресурсами, и показатели кач-ва-расчетом эконом. эф-ти; 2)орг-я, координация и регулирование (IEC- междунар. энергетич. комиссия, ГОСТ, ГосКомитет по стандартизации и метрологии, спец. подразделения, службы УК; 4) мотивация (внутрен. и внеш.); 4) контороль, учет и анализ процессов УК. Конторолировать можно: цели, ход выполнения плана, прогнозы, развитие пр-ца, сам продукт.

Механизмы УК – совокупность взаимосвяз.

34. Петля качества. Цикл Деминга

Петля качества– замкнутый в виде кольца ЖЦ продукции, включающий следующие основные этапы (маркетинг, проектирование и разработка технические требований, разработка продукции, материал.-технич. снабжение, подготовка и разработка технологий, производство, контроль, упаковка и хранение, реализация и распределение продукции, монтаж, эксплуатация, технич. помощь и обслуживание, утилизация). С помощью петли качества, осуществляется взаимосвязь изготовителя с потребностями потребителя. Управление качеством осуществляется циклически, проходя через эт.-цикл Деминга. В нем заключается реализация функций управления направленная на обеспечение условий создания качественной продукции и качественного использования.

Оборот цикла Деминга – циклическое осуществление управления качества продукции через определенные этапы (цикл Деминга). Последовательность этапов цикла Деминга включает: планирование, осуществление, контроль, управление воздействием

Производственный менеджмент (Ефименко)

1. Cистема управления производственной деятельностью как структура и как процесс.

2. Формы общественной организации производства. Орг-ия произ-ва предст-ет собой систему мер и меропр-ий,направл-ых на рациональное сочет-ие труда с вещественными элем-ми произ-ва,орудиями и предм-ми труда. Эта система направлена на оптимальное сочет-ие произ проц-сов между собой в простр-ве и во времени и на этой основе повыш-ия эффект-ти произ-в. К формам общественного произ-ва относят концентрацию, специализ-ю, кооперирование и комбинирование произ-ва.

Концентрация произв-ва – процесс сосредоточения произ-ва на крупных предприятиях, оснащенных мощным и современным оборуд-ем. Концентр-ия создает возмож-ти для для более эффективн. исползов-ия современной высокопроизводительной техники и роста производит-ти труда. Преимущ-ваконцентр-ии:1)условия для более целесообразного раздел-ия труда как на уровне общественного произв-ва так и внутри предпр-ия;2)расходы на управл-ие и обслужив-ие произв-ва относительно меньшие;3)экономич-ки оправдано созд-ие конструкторских бюро и лабораторий, опытных установок для ускорения НТП. Основной критерий эффек-ти - максимальное использов-ие фак-ров произв-ва. Уровень концентр-ии определ-ся по показ-лям: объем произв-ва, числен-ть раб-ющих;стоим-ть основных фондов и потрбление электроэнергии.

Специализация явл-ся следствием обществ-ого раздел-ия труда и рез-том концентр-ии однородного произ-ва. Спец-ция – сосредоточ-е на предприятии выпуска однородной прод-ии или выполн-ие отдельных стадий технологического проц-са. Специализация производства в отрасли осуществляется в следующих формах:1) предметная специализация – предприятие специализируется на выпуске готовой продукции (тракторов, автомобилей, самолетов и т.п.);2) подетальная специализация – специализация на производстве отдельных деталей, узлов и агрегатов (заводы – подшипниковый, карбюраторный, автоагрегатный и др.);3) стадийная, или технологическая – специализация на выполнении отдельных стадий технологического процесса (литейные, кузнечно-прессовые, сборочные производства в отрасли). В зависимости от масштаба различают внутриотраслевую, межотраслевую и межгосударственную специализацию. Для характеристики уровня специализации используются следующие показатели:коэф-т специализ-ии (отнош-е объема выпуска изделий в объединении,предпр-ии,цехе и участке к минимально допустимому); удельный вес специализированных производств в общем выпуске данного вида продукции;удельный вес покупных комплектующих изделий в общем объеме продукции предприятия .

Кооперирование– это длительные производственные связи между предприятиями, выпускающими какую-то сложную продукцию. Формы кооперирования:   предметное или агрегатное – ряд предприятий поставляют разные изделия (электромоторы, генераторы, редукторы и др.) головным заводам, выпускающим машины и оборудование; подетальное – ряд специализированных предприятий поставляют головному заводу узлы и детали (подшипники, поршневые кольца и др.); технологическое или стадийное кооперирование – поставка одними предприятиями полуфабрикатов (поковок, отливок) головным заводам, а также другим предприятиям. Кооперир-ие получило широкое распростр-ие в швейн,пищев, машиностроит, деревообрабатывающ пром-ти. Основные показатели уровня кооперирования:удельный вес себестоим-ти выпускаемой продукции, комплектующих изделий и полуфабр-тов,получаемых по коопериров-ию;удельный вес полуфабр-тов, изготовляемых предпр-ем в сторону, в выпуске всей прод-ии; кол-во предпр-ий, кооперирущихся с данным.

Комбинирование производства– процесс выпуска разнородной продукции на предприятии за счет последовательности выполнения технологических стадий обработки сырья, комплексного использования сырья и отходов производства. Три основные формы комбинирования: основана на последовательном выполнении технологических стадий обработки сырья (металлургический комбинат, на котором осуществляются такие технологические стадии обработки, как «железная руда – чугун – сталь – прокат»);   основана на использовании отходов производства (пример, сочетание цветной металлургии с химической промышленностью путем использования отходов, возникающих при переработке руды (сернистого ангидрида) для производства серы; основана на использовании сырья, материалов, энергии и отходов. Например: нефтехимические комбинаты, на которых осуществляется комплексная химическая переработка нефти и попутных газов, нефтедобыча и нефтепереработка для производства синтетических материалов. Для определения уровня развития комбинирования могут быть ис­пользованы следующие показатели: доля продукции, полученной в результате комбинирования производства, в общем объеме выпускаемой продукции по предприятию; степень извлечения полезных компонентов из исходного сырья; степень использования отходов производства на предприятии, которая определяется отношением качества используемых отходов к их общему количеству; количество наименований побочной продукции, производимой на предприятии за счет комбинирования производства. Важное место в деятел-ти предпр-ия занимае6т диверсификация – это одновременное развитие многих, не связанных друг с другом видов производства, также расширение ассортимента изделий.

3. Типы производства и методы его организации. Тип организ-ии произ-ва (топ) – комплексная оценка особен-тей и технического уровня промышленного произ-ва. На топ влияют факторы:уровень специализ-ии, объем произ-ва, сложность изготовляем продукции, регулярность выпуска одиноаковой продукции. Различают три типа производства; единичное, серийное, массовое. Единичное производство характеризуется широкой номенклатурой изделий, малым объемом вы­пуска одинаковых изделий, повторное изготовление и ремонт кото­рых не предусматриваются. Это универсальное произ-во,при котором используется универсальное оборуд-ие и оснастка, раб места мало специализированы, значительная доля ручной работы, высокая квалифик-ия рабочих.Серийное производствохарактеризуется изготовлением или ремонтом изделий периодически повторяющимися партиями. В зависимости от количества изделий в партии или серии и зна­чения коэффициента закрепления операций различают мелкосе­рийное, среднесерийное и крупносерийное производство.Массовое производствохарактеризуется большим объемом выпуска изделий, постоянно и непрерывно изготовл-ся ограниченная номенкл-ра изделий, непрерывно изготовляемых или ремонтируемых продолжительное время, в течение которого на большин­стве рабочих мест выполняется одна рабочая операция. Хар-но использов-ие специализированного оборуд-ия, инструм-та и инвентаря, наименьшая длител-ть производств цикла, узкая специализ-ия рабочих. Каждому топу соответствуютметоды орг-ии произ-ва: поточное (массовое), партионное (серийное) и индивидуальное (единичное). Метод организации производства - это способ осуществления производственного процесса, совокупность приемов его реализации, характеризующихся рядом признаков, главным из которых является взаимосвязь последовательности выполнения операций техпроцесса с порядком размещения оборудования и степени непрерывности производственного процесса.Поточный методпредполагает расчленение производственного процесса на небольшие по объему и непродолжительные по времени относительно самостоятельные элементы - операции и закрепление последних за рабочими местами. Организационной формой поточного метода осуществления производства является поточная линия, представляющая собой совокупность специализированных рабочих мест. Непоточный метод применяется преимущественно в единичном и серийном производстве. Иногда в рамках непоточного выделяют индивидуальный и партионный методы организации производственного процесса. Прииндивидуальном методедетали и изделия изготавливаются единицами или небольшими партиями. Такой метод организации производственного процесса характерен для опытного производства и для предприятий единичного и мелкосерийного производства. С появлением уникальных агрегатов, сложных технических систем удельный вес такого производства повышается.Партионный методпредполагает запуск в производство и изготовление деталей, узлов, изделий периодически повторяющимися партиями определенного размера. Этот метод характерен для предприятий серийного производства.

4. Понятие производственной мощности, определение произ мощн-ти. Показ-ли производственной мощн-ти и пути улучшения ее использов-ия. Производственная мощность(п м) предприятия (цеха или производственного участка) характеризуется максимальным количеством продукции соответствующего качества и ассортимента, которое может быть произведено им в единицу времени при полном использовании основных производственных фондов в оптимальных условиях их эксплуатации. Производственные мощности измеряются, как правило, в тех же единицах, в которых планируется производство данной продукции в натуральном выражении (тоннах, штуках, метрах). Разл-ют произв. мощ-ть предпр-ия,цеха,участка,групп оборуд-ия. Производственная мощность предприятия определяется по мощности ведущих цехов, участков, агрегатов. К ведущим относятся цеха, участки, агрегаты, в которых выполняются основные наиболее трудоёмкие технологические процессы и операции по изготовлению изделий или полуфабрикатов. П м цехов и участков опред-ся по мощн-ти основного технологического оборудов-ия. П м группы оборуд-ия опр-ет мощн-ть участка. По мощн-ти ведущего участка опр-ют мощн-ть цеха. При наличии на предпр-ии неск-ких ведущих произв-в, цехов или участков п м опред-ся по тем,которые выпол-ют наибольший по трудоемкости объем работ. Разница между п м и производственной программой представляет собой резерв предпр-ия и показ-ет степень использов-ия мощн-тей. Основными ф-рами, влияющими на вел-ну п м, явл-ся:1)тип произв-ва;2)состав оборуд-ия, его кол-во по видам и техническ состояние;3)нормы производит-ти оборуд-ия;4)технико-экономическ показ-ли использ-ия обор-ия;5)фонд времени и режим работы оборуд-я и предпр-я;6)производств-ая площадь основных цехов;7)номенклатура и ассортимент прод-ии по плану, влияющие на трудоемк-ть продукции при данном составе оборудов-ия.П м предпр-иярассчит-ся по формуле, где Пчас – часовая произ-ть оборуд-ия в натур ед-цах измер-ия; Тмакс – макс-но возможный фонд времениработы ед-цы оборуд-ия (плановый или эффект годовой фонд времени);n– кол-во станков, машин и оборуд-ия., где Др – кол-во рабоч дней в году;tсмен – продожит-ть смены в часах;Сс-число смен работы обор-ия;%пр-процент простоя обор-ия.П м оборудов-ия по группамопред-ся по формуле, Nt– норма обработки изделия в данной группе оборуд-ия(единица изделия в час). Для опред-ия среднегодов мощн-ти испрольз-ся формула. Уровень использ-ия п м измер-ся коэф-том использ-ия мощн-ти Q – объем выпущенной проукции. Повыш-е эффек-ти использ-ия раб-ющего оборуд-ия обеспечив-ся 2 путями – экстенсивный (по времени) и интенсивный (по производительн-ти). Показли,хар-ющие экстенсивный путь разв-ия произ-ва: кол-во оборуд-ия, отработ-ое время,коэф-т сменности работы оборуд-ия, стр-ра парка машин и станков. Коэф-т экстенс использ-ия обор-ия опр-ся по формуле Экстенсивное использ-ие оборуд-ия хар-ся коэф-том сменности Ксмен=Резервы повыш-ия экстенсивн использ-ия оборуд-ия:1)увелич-е планового фонда времени путем сокращ-ия времени на осмотры и ремонт;2)увелич-ие коэф-та сменности;3)ликвид-ия внутрисменных простоев обор-ия путем его равномерной загрузки;4)ликвид-ия целодневн простоев обор-ия в связи с недопоставкой сырья и мат-лов;5)соблюд-е праил технич эксплуат-ии. Кинтенс испол=*100% Резервы повыш-ия интенс использ-ия обор-ия:1)выявление и устран-е «узких мест»;2)модерниз-ия обор-ия;3)внедр-ие автоматики;4)улучш-ие кач-ва сырья,мат-лов и топлива;5)повыш-ие квалиф-ии рабочих;6)внедр-е передовых мет-ов орг-ии труда.

5. Структура персонала организации, его качественная и количественная характеристики.

Персонал предприятия - это совокупность физических лиц, состоящих с фирмой как юридическим лицом в отношениях, регулируемых договором найма. Стр-ра перс-ла – cостав и колич-ые соотнош-ия отдельных категорий и групп раб-ков. В завис-ти от хар-ра трудовой дея-ти персонал делится по проф-ям,квалиф-ии и спец-ти. Под профессией понимают комплекс специальных теоретических знаний и практических навыков, приобретенных человеком в результате специальной подготовки и опыта работы в данной области, позволяющих осуществлять соответствующий вид деятельности. Можно говорить, например, о профессии менеджера, юриста, экономиста, врача. В пределах каждой профессии в результате разделения труда выделяются специальности, связанные с выполнением более узкого круга функций. Так, специальностью в рамках профессии юриста будет гражданское право, уголовное право, государственное право и проч.Опыт и практика увязывают навыки, знания и умения воедино, формируя квалификацию, т.е. степень профессиональной подготовки, необходимую для выполнения данных трудовых функций. Все работники предприятия делятся на две группы: промышленно-производственный персонал, занятый производством и его обслуживанием; непромышленный персонал, занятый в основном в социальной сфере деятельности предприятия. По характеру выполняемых функций промышленно-производственный персонал (ППП) подразделяется на рабочих (основные и вспомогательны) и служащих.Рабочие - это работники, непосредственно занятые производством продукции (услуг), ремонтом, перемещением грузов и т.п.К ним также относятся уборщицы, дворники, гардеробщики, охранники. В зависимости от характера участия в производственном процессе рабочие, в свою очередь, делятся на основных (производящих продукцию) и вспомогательных (обслуживающих технологический процесс).Руководители - работники, занимающие должности руководителей предприятий и их структурных подразделений (функциональных служб), а также их заместители. Специалисты - работники, выполняющие инженерно-технические, экономические и другие функции.К ним относятся инженеры, экономисты, бухгалтеры, социологи, юрисконсульты, нормировщики, техники и др. Технические исполнители (служащие) - работники, осуществляющие подготовку и оформление документов, хозяйственное обслуживание(делопроизводители, секретари-машинистки, табельщики, чертежники, копировщицы, архивариусы, агенты и др.). Персонал имеет след=ие группы раб-ков, которые предст-ют качеств и колдичеств хар-ку. Группы различ-ся по возрасту, полу, образов-ию, профессииЮ,специальн-ти,квалифик-ии,занимаемой должн-ти, стажу.

6. Производит-ть труда:пон-ие,показ-ли, методы измер-ия. Фак-ры роста производит-ти труда.

7. Затраты предприятия. Классифик-ия затрат по элементам и статьям калькуляции. Факторы снижения себестоимости.

Учет по видам затрат классифицирует и оценивает ресурсы, использованные в процессе производства и реализации продукции. По данному признаку затраты классифицируют по статьям калькуляции и экономическим элементам. Установлен единый для всех предприятий перечень экономически однородныхэлементов затрат:материальные затраты; затраты на оплату труда; отчисления на социальные нужды; амортизация основных фондов; прочие затраты.

Под экономическим элементом затратпринято понимать экономически однородный вид затрат на производство и реализацию продукции (работ, услуг), который на уровне предприятия невозможно разложить на отдельные составляющие. Группировка затрат по экономическим элементам является объектом финансового учета и показывает, что именно израсходовано на производство продукции, каково соотношение отдельных элементов в общей сумме затрат. Она позволяет определять и анализировать структуру текущих издержек производства и обращения. Для проведения такого рода анализа необходимо рассчитать удельный вес того  или иного элемента в общей сумме затрат.Группировка затрат по экономическим элементампредставляет собой величину текущих издержек производства или обращения, произведенных организацией за данный отчетный период независимо от того, закончено ли изготовление продукта, выполнена ли работа. Значимость данной классификации возрастает по мере создания предпосылок для разделения учетной системы предприятий на финансовую (бухгалтерскую) и внутреннюю (производственную, управленческую) подсистемы.

 Для исчисления себестоимости отдельных видов продукции производственные предприятия используют группировку затрат по статьям калькуляции. Калькулирование себестоимости продукции (работ, услуг) –это исчисление величины затрат, приходящихся на единицу (выпуск) продукции. Ведомость, в которой производится расчет на единицу продукции, называется калькуляцией. Номенклатуру статей каждое предприятие может устанавливать для себя самостоятельно с учетом своих специфических потребностей. Их примерный перечень установлен отраслевыми инструкциями по учету и калькулированию себестоимости продукции. В наиболее общем виде номенклатура статей калькуляции выглядит следующим образом:1.«Сырье и основные материалы».2. «Полуфабрикаты собственного производства».3.           «Возвратные отходы» (вычитаются).4.           «Вспомогательные материалы».5.           «Топливо и энергия на технологические цели».6.           «Расходы на оплату труда производственных рабочих». 7.           «Отчисления на социальные нужды». 8.           «Расходы на подготовку и освоение производства». 9.           «Расходы по эксплуатации производственных машин и оборудования». 10.       «Цеховые расходы». 11.       «Общехозяйственные расходы». 12.       «Потери от брака». 13.       «Прочие производственные расходы».14.       «Коммерческие расходы».

Итог первых десяти статей позволяет получить цеховую себестоимость, итог первых тринадцати статей образуетпроизводственную себестоимость, а итог всех четырнадцати статей –полную себестоимостьпродукции.

Определение факторов снижения себестоимости. Факторы снижения себестоимости— это причины, движущие силы, приводящие к уменьшению затрат, и условия, в которых они действуют. Одна и та же причина, например мероприятие по снижению ресурсов, может приводить к различному экономическому эффекту в зависимости от того, в каких условиях и с какой распространенностью эта причина действует. Условия влияют на действие и в этом случае становятся фактором снижения себестоимости продукции. О действии отдельных причин можно судить по изменению отдельных показателей. Такие показатели называются факторными, в отличие от показателей сводных, отражающих итоговое изменение результата под влиянием факторов, действующих в данных условиях. В условиях универсальной взаимосвязи и взаимообусловленности экономических явлений нельзя, как правило, придать каждой причинно-следственной связи свой показатель, учитывающий только ее действие. Пофакторному показателю не всегда можно судить о причинах изменения результата. Одна и та же причина может изменять разные факторные показатели, и вместе с тем отдельные показатели могут отражать совокупный эффект группы причин и их взаимодействие. Границы детализации факторных показателей нужно выбирать так, чтобы они соответствовали по возможности группе определенных причин или зависели от группы определенных исполнителей. Можно добиться в плановых расчетах безостаточного разложения сводного показателя по факторным показателям в пределах установленной между ними связи. Однако не всегда можно вести безостаточное разложение результата с полным учетом влияния разных причин, распределения их совокупного действия и устранения повторного счета. Задачу приходится ограничивать выявлением и оценкой наиболее важных факторов, с тем чтобы по возможности получить достаточную для практических целей картину явления. Может применяться следующая группировка факторов снижениясебестоимости продукции:Повышение технического уровня производства: внедрение новой прогрессивной технологии, механизации и автоматизации производственных процессов; совершенствование применяемой техники и технологии производства; улучшение использования и применения новых видов сырья и материалов; прочие факторы, повышающие технический уровень производства.Совершенствование организации производства и труда: развитиеспециализации производства; улучшение его организации и обслуживания; улучшение организации труда; совершенствование управления производством и сокращение затрат на производство; улучшение использования основных фондов; улучшение материально-технического снабжения и использования материальных ресурсов; сокращение транспортных расходов; ликвидация излишних затрат и потерь; прочие факторы, повышающие уровень организации производства.Изменение объема и структуры продукции:относительное уменьшение условно-постоянных расходов и амортизационных отчислений; изменение структуры продукции; повышение качества продукции.