1.3 Расчет станкоемкости механической обработки, заготовки и трудоемкости сборки изделия

Трудоемкость - это затраты труда рабочего времени на производство единицы продукции ( физ. Единица времени на одну единицу денежной стоимости выпускаемой продукции). Трудоемкость обратно пропорциональна производительности труда, выработке продукции на одного работника.

Станкоемкость - это затраты времени оборудования на выполнение операций технологического процесса. Единица измерения – станкочас. Служит основным технико-экономическим параметром процесса, определяемый требуемое количество оборудования [7].

Классификация трудоемкости:

1. По характеру затрат труда:

а) нормативная;

б) фактическая;

в) плановая.

2. В зависимости от состава затрат труда:

а) технологическая:

-нормативная (плановая);

-фактическая.

б) обслуживающая;

в) производственная;

г) управленческая;

д) полная.

В зависимости от этапа проектирования трудоемкость можно найти разными способами, в данной курсовой работе определение трудоемкости будет осуществляться по технологическому процессу, путем нормирования затрат времени на выполнение отдельной операции.

Тшi=То+Тв+Тд , (1.5)

где Тшi- штучное время;

То, Тв, Тд – основное, вспомогательное и дополнительное время.

Под Станкоемкостью будем понимать штучное время изготовления изделия.

Трудоемкость=Станкоемкости.

Рассчитаем Станкоемкость механической обработки, заготовки и трудоемкость сборки изделия:

То =0,05 мин.; Тв=0,04мин.; Тд=960,09мин.

Тшi=0,05+0,04+960=960,09 минут (1.6)

1.4 Расчет количества основного и вспомогательного технологического оборудования

Технологическое оборудование цеха подразделяется на: основное и вспомогательное. К основному технологическому оборудованию относят оборудование выполняющие технические операции, обработки заготовок и сборки изделий, предусмотренные промышленной номенклатурой.

Вспомогательное оборудование предусмотрено для обслуживания.

В данной курсовой работе расчет количества единиц основного оборудования будет осуществляться по техноэкономическим показателям.

При проектировании производственных участников воспользуемся формулой:

Ср=, (1.7)

где Тт - такт выпуска;

Ср – количество основного оборудования.

Тт =, (1.8)

где Fgo– действительный годовой фонд оборудования.

Вспомогательное оборудование примем в количестве примерно в 40% от числа основных станков.

Определим такт выпуска:

Тт==137,2 (мин / тн) (1.9)

Fgo= 132,2*164666667=21768933377,4

Рассчитаем количество основного оборудования для нашего производства пельменей:

Ср==7 (1.10)