lucko_a_n_telepnev_m_d_marculevich_n_a_i_dr_prikladnaya_meha

Dв = 400 мм ру ≤ 1,6 МПа и Dв = 500 мм ру = 0,6 МПа
				D1		А
			D5
7	М20	D6		4	5	1
				ℓ
8		Ø23			25	8	60
9		s		R				32
h
ф								106
L h				80
		sп	h1	155	h			10
		a
2				H
		1
		H			15°		3	Упор
6				L1
				Dв	s
			D3		120		А
		D4
		D2						8
R = Dв;								c
Dп = D5;
bп = a – 1 мм;								Ø16
hф = 2h + sп + 1 мм						115
1 – крышка сферическая; 2 – фланец плоский приварной по ГОСТ
28759.2 – 90; 3 – прокладка эластичная, исполнение 1 по ГОСТ 28759.6 –
90 или асбометаллическая по ГОСТ 28759.7 – 90; 4 – ручка (размеры и
расположение на крышке в соответствии с рис. В.13 и В.9); 5 – устрой-
ство шарнирное; 6 – обечайка; 7 – болт по ГОСТ 7798 – 70; 8 – гайка по
ГОСТ 5915 – 70; 9 – шайба пружинная по ГОСТ 6402 – 70.

Для прокладки из фторопласта или полиэтилена принять: D3 = D5, а = 0,5(D5 – D6) + 0,6 мм, bп = a. Образуемые соединения должны иметь посадку по ОСТ 26 – 2011 – 83 для диаметров D5: от 400 мм до 500 мм – Н11/ d11; свыше 500 мм до 630 мм – H11/ d10; свыше 630 мм – Н11/d9.

Dп, bп, sп – наружный диаметр, ширина и толщина прокладки

Рисунок В.14 – Люк со сферической крышкой и уплотнительной поверхностью затвора шип-паз (исполнение 2) по ОСТ 26 – 2003 – 83 и устройство шарнирное по ОСТ 26 – 2012 – 83 (табл. В.16)

171

Dв = 500 мм ру ≥ 1,0 МПа и Dв ≥ 600 мм ру ≥ 0,3 МПа

			D1
			D5
			D6			5
			250
7	М20	70
			ℓ
8		Ø23		4		R200			335
9	h	s	R			d		250
					1
							h

L

ф

h
		sп	h1	s8	100		1
2	3	a		L1		135	H H
6						Ребро
				Dв	s
			D3		R = Dв;
		D4
					Dп = D5;
		D2			bп = a – 1 мм;
					hф = 2h + sп + 1 мм

1 – крышка сферическая; 2 – фланец плоский приварной по ГОСТ 28759.2 – 90; 3 – прокладка эластичная, исполнение 1 по ГОСТ 28759.6 – 90 или асбометаллическая по ГОСТ 28759.7 – 90; 4 – ручка (размеры и расположение на крышке в соответствии с рис. В.13 и В.9); 5 – устройство подъемно-поворотное; 6 – обечайка; 7 – болт по ГОСТ 7798 – 70; 8 – гайка по ГОСТ 5915 – 70; 9 – шайба пружинная по ГОСТ 6402 – 70.

Для прокладок из фторопласта или полиэтилена принять: D3 = D5, а = 0,5(D5 – D6) + 0,6 мм, bп = a. Образуемые соединения должны иметь посадку по ОСТ 26 – 2011 – 83 для диаметров D5: от 400 мм до 500 мм – Н11/ d11; свыше 500 мм до 630 мм – H11/ d10; свыше 630 мм – Н11/d9.

Dп, bп, sп – наружный диаметр, ширина и толщина прокладки

Рисунок В.15 – Люк со сферической крышкой и уплотнительной поверхностью затвора шип-паз (исполнение 2) по ОСТ 26 – 2003 – 83 и устройство подъемно-поворотное (исполнение 2) по ОСТ 26 – 2013 – 83 (табл. В.16)

172

173

Таблица В.16 – Основные размеры и масса люков со сферической крышкой (исполнение 2) по ОСТ 26 – 2003 – 83 с шарнирным устройством по ОСТ 26 – 2012 – 83 или с подъемно-поворотным устройством (исполнение 2) по ОСТ 26 – 2013 – 83

pу,								Размеры, мм													m, кг
	Dв	D1	D2	D3	D4	D5	D6	H	H1	h	h1		а	ℓ	s	z	L	d	c	L1	не
МПа
																					более
0,6		520	480	444	452	443	419		270	25	79				6	16	80		170	308	62
1,0	400	535	495	458	466	457	433		275	30	82			320			90	–	135	317	83
1,6								200	280	35	87		13,5		8	20	100				91
0,6		620	580	544	552	543	519		290	25	90						80		160	365	89
1,0	500	640	600	564	572	563	539		300	35	100					24	100			330	121
1,6									305	40	103				10		110	30		350	149
0,3		720	680	644	652	643	619		330	25				430	8	20	80				116
0,6	600							220	335	30	108					24	90			385	127
1,0		740	700	664	672	663	639		340	35	111				10	28	100	36	–		147
1,6									345	40	116		14,0				110	50			188
0,3		820	780	744	752	743	719		370	25	117				8	24	80				146
0,6	700							250	380	35	127			500		28	100	36		440	169
1,0		840	800	764	772	763	739				125				10	32					202
1,6									395	50	138				12		130	45			255

Примечание – В таблице обозначено: pу – давление условное; z – количество болтов; m – масса люка с шарнирным или подъемно-поворотным устройством

h1

		D2
		D3
		D5
		D6
		D7
	6	d6		h3
	h5	d4	h4	h2
	6		Вал
	h			hо
	s
			Крышка
	30	d3

	d5			Втулка
D8				монтажная

D4

D1

		d2		d1
			z1	отв.
	z2	отв.
			Опора

ℓо

Бобышка

h3 = d1; h4 = d2 для шпильки по ГОСТ 22033 – 76; D8 ≈ 0,9D5; d3 ≈ 1,1d; d4 ≈ 1,3d; d5 ≈ 1,7d; d6 ≈ 2d; h5 ≈ 0,2d; h6 ≈ s + 50 мм

Рисунок В.16 – Опоры для установки стойки привода (табл. В.17) и бобышка для установки уплотнения вала (табл. В.18) на эллиптической крышке корпуса аппарата

174

175

Таблица В.17 – Основные размеры опор для крепления стоек приводов на крышках корпусов

	Габарит	Тип	d,		Размеры опоры для привода, мм							z1	α,
	привода	привода	мм	D1	D2	D3 (h9)	D4	ℓо	hо	h1	d1		градус
		1	50	540	500	430	410	350		8	М20	8	36
	1	2; 4		390	350	300	280	270		6	М16	6	40
		1		540	500	430	410	350	50	8	М20	8	36
		2; 4	65	390	350	300	280	270		6	М16	6	40
		1; 2		540	500	430	410	350			М20
		1		680	630	545	515	450			М24
	2	2	80	540	500	430	410				М20
		4		650	600	530	500	350
			95									8	36
		1		680	630	545	515	450
		2	80	650	600	530	500	420
		1		680	630	545	515	450		8
		2	95					420	60		М24
	3	4		650	600	530	500	350
			110
		1				800	760					10
			130
		1	110	960	900			720					45
	4	2				820	780				М33	12
		1	130			800	760				М24	10
	5	2				820	780			10	М33	12

П р и м е ч а н и е – В таблице обозначено: d – диаметр вала мешалки; z1 – количество отверстий; h9 – поле допуска на размер

176

Таблица В.18 – Основные размеры бобышек для крепления уплотнений валов на крышках корпусов

								Размеры бобышки для уплотнения в миллиметрах
	Габарит	Тип				d,	сальниковое и торцовое								торцовое
								(pраб ≤ 0,6 МПа)						(0,6 < pраб ≤ 2,5 МПа)
	привода	привода				мм
							D5	D6	D7,	h2	d2	z2	D5	D6	D7,	h2	d2	z2
									(H9)						(H9)
	1	1;	2;		4	50	205	170	148			4
													270	240	165	30	М16
						65	235	200	178
			1; 2
	2	1;	2;		4	80	260	225	202
		1;		4		95	290	255	232				330	280	195	39
			2			80	260	225	202	30	М16	8					М24	12
	3	1;	2;		4	95	290	255	232
		1;		4		110	315	280	258				360	310
	4	1;		2											225	49
			1			130	340	305	282				395	340			М27
	5		2

Примечание – В таблице обозначено: pраб – рабочее давление; d – диаметр вала мешалки; z2 – количество отверстий; H9 – поле допуска на размер

ПРИЛОЖЕНИЕ Г

(справочное)

Фланцевые соединения корпусов

Отъемные крышки присоединяются к корпусу аппарата при помощи плос-

ких приварных фланцев (рисунок Г.1, а–г) или фланцев приварных встык (рис.

Г.1, д, е). Прокладка размещается на уплотнительных поверхностях, которые могут быть гладкими (рис. Г.1 а), типа выступ-впадина (рис. Г.1, г, д) и типа шип-паз (рис. Г.1, б, в, е). Уплотнительные поверхности «прямого» и «ответного» фланцев вместе с прокладкой образуют затвор. Применение фланцевых соединений под вакуумом ограничивается остаточным давлением Ро ≥ 665 Па.

Тип фланца отъемной крышки корпуса аппарата подбирается в зависимо-

сти от условного давления pу и температуры tр:

-фланцы плоские приварные (рис. Г.2, Г.3) применяются при температуре до 300 С и pу 1,6 МПа, при использовании эластичных прокладок;

-фланцы приварные встык (рис. Г.4, Г.5) – до 600 С и pу 6,3 МПа, применяются при использовании асбометаллической или плоской металлической прокладки.

Тип затвора зависит от величины условного давления, от наличия вакуума, от материала прокладки.

Плоские фланцы с гладкой уплотнительной поверхностью применяют до

pу 0,6 МПа, но их не используют с прокладками из хладотекучих материалов (полиэтилен, фторопласт).

Плоские фланцы с уплотнительной поверхностью типа выступ-впадина

применяется до pу 1,6 МПа для прокладок из резины или паронита (рис. Г1, г). Плоские фланцы с уплотнительной поверхностью типа шип-паз (рис. Г1, б

или Г1, в) используются, как при действии избыточного давления до pу 1,6 МПа, так и при действии вакуума (Ро ≤ 0,01 МПа). Причѐм при применении прокладки из полиэтилена или фторопласта для предотвращения еѐ выдавливания стык

фланцев по диаметру Dп соединяют по посадке (рис. Г.1, в).

Фланцы приварные встык с затвором выступ-впадина (рис. Г1, д) комплектуются асбометаллической прокладкой, а с затвором шип-паз (рис. Г1, е) – плоской металлической.

Материал фланцев, как правило, совпадает с материалом корпуса. К корпусу из двухслойной стали обычно приваривают фланцы, имеющие облицовку (рис. Г3, Г5) или наплавленные коррозионностойкой сталью. Масса фланцевого соединения вместе с крепежом указана в таблице Г.3.

Материал крепежа выбирается в зависимости от принятого материала фланцев (табл. Б.6). Для фланцев, облицованных листом из коррозионностойкой стали, выбор крепежа осуществляется по основному слою.

Материал уплотнительной прокладки подбирается с учетом коррозионных свойств рабочей среды, температуры среды и рабочего давления. Плоские эластичные прокладки выполняются по ГОСТ 28759.6 – 90 (исполнение 1 – для затворов типа шип-паз и выступ-впадина, исполнение 2 – для затворов с гладкой уплотнительной поверхностью), а гофрированные или плоские асбометаллические прокладки – по ГОСТ 28759.7 – 90.

177

а)	1	10		б)	2	10
			Dcп				Dcп
			п				п
ℓ	ф1		s	ℓ	ф2		s
	h				h
	1 dб	b1	D		3 dб	b	D
			Dп				Dп
в)	2	11		г)	4	10
			Dcп				Dcп
			п				п
ℓ	ф2		s	ℓ	ф3		s
	h				h
	3	b	D		5	b	D
	dб		Dп		dб		Dп
д)	6	12		е)	8	13
			Dcп				Dcп
			п				п
ℓ	ф4		s	ℓ	ф4		s
	h				h
			D				D
	7	b	Dп		9	b
							Dп
	dб				dб
Для фланцев (рис. Г.2, Г.4): hф1 = 2h + sп; hф2 = 2h + sп + 1 мм;
hф3 = 2h + sп – 2 мм;			hф4 = 2h + sп – 5 мм. Для фланцев (рис. Г.3, Г.5):
hф1 = 2(h + s1) +sп; hф2 = 2h + sп + 19 мм; hф3 = hф2; hф4 = hф2
1 – фланец с соединительным выступом; 2 и 8 – фланцы с шипом;
3 и 9 – фланцы с пазом; 4 и 6 – фланцы с выступом; 5 и 7 – фланцы с
впадиной; 10 – прокладка эластичная; 11 – прокладка эластичная из
фторопласта или полиэтилена; 12 – прокладка асбометаллическая гоф-
рированная; 13 – прокладка металлическая.
Болты по ГОСТ 7798 – 70; шпильки для гладких отверстий по ГОСТ
9066 – 75 (тип А) или по ГОСТ 22043-76 (исполнение 1); гайки к болтам
по ГОСТ 5927 – 70; гайки к шпилькам по ГОСТ 9064 – 75; шайбы пружин-
ные по ГОСТ 6402 – 70.
Dп, Dсп, sп – наружный и средний диаметры и толщина прокладки; b, b1–
ширина прокладки. Размеры Dп, b, b1, dб, ℓ, h даны в таблицах Г.1 и Г.2

Рисунок Г.1 – Фланцевые соединения корпуса аппарата

178

179

Исполнение 1

втулка

Исполнение 2

Исполнение 4

D1

цилиндрическая

D1

D1

D2

D2

D2

H

D

D

H

D

dо

s

dо

H

s

s

dо

c

c

c

z отв.

z отв.

z отв.

h

h

а

h

3

45

°

3

5

D3

3

5

D3

D3

D4

D4

H = 150 мм; c = max [s; 15 мм]

диск

Исполнения фланцев: 1 – с со-

Исполнение 3

Исполнение 5

единительным выступом; 2 – с па-

D5

D5

зом; 3 – с шипом; 4 – с впадиной;

6

a1

6

5 – с выступом. Для прокладки из

фторопласта или полиэтилена при-

h

h

нять: D3 = D5 и а = а1 + 0,6 мм. Об-

dо

dо

разуемое соединение должно иметь

c

s

c

s

посадку по ГОСТ 28759.5 – 90 для z отв.

z отв.

H

D

D

диаметров D5: 1000 мм –

Н11/d9;

H

св.

1000

до

1250

мм

–

Н10/d9;

D2

D2

св.

1250

до

1600

мм

–

Н10/f9;

св.

1600

до

2500

мм

–

Н10/f8;

D1

D1

св.

2500

до

3150

мм

–

Н9/f8.

Вместо втулки допускается приварка обечайки (крышки) с меньшей толщиной s при подтверждении расчетом

Рисунок Г.2 – Фланцы плоские приварные по ГОСТ 28759.2 – 90 (таблица Г.1)

180

Исполнение 6	втулка	Исполнение 7
D1	цилиндрическая	D1

			D2						D2
		H	D				H	D
				s					s
dо					dо
z отв.					z отв.
h					h
	s1		D3		12	а		5	D3
	H ≥ 150 мм; s1 = min [s; 12 мм]				диск			D4
Исполнения фланцев: 6 – с со-							Исполнение 8
									D4
единительным выступом; 7 – с па-
зом; 8 – с шипом; 9 – с впадиной;					12	a1		D5
10 – с выступом. Для прокладки из								6
фторопласта или полиэтилена при-
нять: D3 = D5 и а = а1 + 0,6 мм. Об-					h
разуемое соединение должно иметь					dо				s
посадку по ГОСТ 28759.5 – 90 для
					z отв.
диаметров D5:			1000 мм – Н11/d9;				H
св.	1000	до	1250 мм – Н10/d9;					D
св.	1250	до	1600 мм –	Н10/f9;					D2
св.	1600	до	2500 мм – Н10/f8;
								D1
св.	2500	до	3150 мм –	Н9/f8.

	Исполнение 9
		D1
			D2
	H	D
dо			s
z отв.
h
12		5	D3
		D4
	Исполнение 10

D4

12	6	D5

h
dо		s
z отв.
	H	D
		D2
		D1

Вместо втулки допускается приварка обечайки (крышки) с меньшей толщиной s при подтверждении расчетом

Рисунок Г.3 – Фланцы плоские приварные облицованные листом из коррозионностойкой стали по ГОСТ 28759.2 – 90 (таблица Г.1)