lucko_a_n_telepnev_m_d_marculevich_n_a_i_dr_prikladnaya_meha

Уплотнение на pраб ≤ 0,6 МПа Уплотнение на pраб ≤ 2,5 МПа

						D3
			D3
	d1		3	2		2	9
	z1 шпилек
		1					1
							3
		4					4	H
							1
		5					H
H	ℓ						d1
							z1 шпилек
	1				d
	H	6
		7					5
							ℓ
		8					h
	6						4	10
							8	11
								12
	10						6
	11
	12			D2	D2		Бобышка
	Крышка			D1	D1		Монтажная
	корпуса
					D		втулка

1 – корпус; 2 – нажимная втулка; 3 – втулка; 4 – пружина; 5 – подвижное кольцо; 6 – неподвижное кольцо; 7 – прокладка; 8 – уловитель протечки; 9 – крышка; 10 – шпилька по ГОСТ 22033 – 76; 11 – гайка по ГОСТ 5927 – 70; 12 – шайба пружинная по ГОСТ

6402 – 70.

Примечание – Штуцера для подвода, отвода запирающей и охлаждающей жидкости, а также для отвода протечек условно не показаны

Рисунок Ж.12 – Крепление на валу двойного торцового уплотнения типа Т3 по АТК 24.201.13 – 90 (табл. Ж.23)

241

11		D3	2	10
9
				α
12			8
			1
			3
			4	a	H
d1				1
			5	H
z1 шпилек
			d
ℓ
			h
13			4
14				7
15
				6
	D2		Бобышка
Крышка			D1	Монтажная
	D
корпуса				втулка

1 – корпус; 2 – нажимная втулка; 3 – втулка; 4 – пружина; 5 – подвижное кольцо; 6 – неподвижное кольцо; 7 – уловитель протечки; 8 – корпус подшипника; 9 – роликовый радиальный сферический подшипник по ГОСТ 5721 – 75; 10 – крышка; 11 – сальник; 12 – манжета; 13 – шпилька по ГОСТ 22033 – 76; 14 – гайка по ГОСТ 5927 – 70; 15 – шайба пружинная по ГОСТ 6402 – 70.

Примечание – Штуцера для подвода, отвода запирающей и охлаждающей жидкости, а также для отвода протечек условно не показаны

Рисунок Ж.13 – Крепление на валу двойного торцового уплотнения типа Т4 по АТК 24.201.13 – 90 (табл. Ж.23)

242

243

Таблица Ж.23 – Основные размеры и масса двойных торцовых уплотнений типа Т3 на избыточное давление pраб 0,6 МПа и 2,5 МПа и типа Т4 – pраб 2,5 МПа по АТК 24.201.13 – 90

	Типо-								Размеры, мм							Масса,
		d			D2									Подшипник
	размер		D	D1		D3	H	H1	h	a	ℓ	d1	z1			кг
		(F9)			(e9)									номер	dп × Dп × b
	Т3-50-6	50		170	148	205	225	172			220		4			23
	Т3-65-6	65		200	178	235	235	180								25
	Т3-80-6	80	–	225	202	260	255	202	–	–		М16		–	–	31
	Т3-95-6	95		255	232	290	260	207			240		8			40
	Т3-110-6	110		280	258	315		200								45
	Т3-130-6	130		305	282	340	266	208								57
	Т3-50-25	50	270	240	165	235	260	220	60		90	М16				55
	Т3-65-25	65
	Т3-80-25	80	330	280	195	275	280			–			12	–	–	75
	Т3-95-25	95						230	70		110	М24
	Т3-110-25	110	360	310	225	300	290									85
	Т3-130-25	130	395	340		340		250	75		115	М27				100
	Т4-50-25	50	270	240	165	235	355	315	60	280	90	М16		3617	85×180×60	85
	Т4-65-25	65
	Т4-80-25	80	330	280	195	275	360	320		286			12	3524	120×215×58	110
	Т4-95-25	95							70		110	М24
	Т4-110-25	110	360	310	225	300	375	340		291				3526	130×230×64	150
	Т4-130-25	130	395	340		340	400	365	75	311	115	М27		3530	150×270×73	175

Примечание – В таблице обозначено: dп, Dп, b – внутренний, наружный диаметры и ширина подшипника

А		А – А	rmax			А
а		b			а	ℓш
	1		h
	t
				1
ℓш	t		-t	+ t
	rmax		d	d		1:10
	dц	d			dк	ℓ
А					0,5ℓ
						А
а = h - t
					а = h - t - 0,025ℓ

Рисунок Ж.14 – Соединение конца вала с призматической шпонкой по ГОСТ 23360 – 78 (таблица Ж.24)

Таблица Ж.24 – Размеры призматических шпонок и шпоночных пазов по ГОСТ 23360 – 78

					Размеры, мм
	Диаметр	Размеры	Ра-	Глубина	Диаметр
				паза
		сечения Длина	ди-
	вала				вала
		шпонки	ус	вал втулка

dц	b	h	ℓш	rmax	t	t1	dк
Св. 22 до 30	8	7	18 – 90	0,25	4,0	3,3	—
>> 30 >> 38	10	8	22 – 110		5,0	3,3	Св. 38 до 44
>> 38 >> 44	12	8	28 – 140		5,0	3,3	>> 44 >> 50
>> 44 >> 50	14	9	36 – 160	0,4	5,5	3,8	>> 50 >> 58
>> 50 >> 58	16	10	45 – 180		6,0	4,3	>> 58 >> 65
>> 58 >> 65	18	11	50 – 200		7,0	4,4	>> 65 >> 75
>> 65 >> 75	20	12	56 – 220		7,5	4,9	>> 75 >> 85
>> 75 >> 85	22	14	63 – 250		9,0	5,4	>> 85 >> 95
>> 85 >> 95	25	14	70 – 280	0,6	9,0	5,4	>> 95 >> 110
>> 95 >> 110	28	16	80 – 320		10,0	6,4	>> 110 >> 130
>> 110 >> 130	32	18	90 – 360		11,0	7,4	>> 130 >> 150
>> 130 >> 150	36	20	100 – 400	1,0	12,0	8,4	>> 150 >> 170

Прим еча ния :

1 dц – цилиндрический конец вала по ГОСТ 12080 – 66. 2 dк – конический конец вала по ГОСТ 12081 – 72.

3 Длины призматических шпонок ℓш выбирают из ряда, мм: 20, 22, 25,

28, 32, 36, 40, 45, 50, 56, 63, 70, 80, 90, 100, 110, 125, 140, 160, 180, 200, 220, 250, 280, 320, 360, 400

244

Таблица Ж.25 – Коэффициенты полезного действия (КПД) для элементов привода

	Наименование элементов приводов	КПД
	1 Подшипники качения (одна пара) для вала мешалки	0,99
	2 Уплотнение:
	а) сальниковое для диаметра вала мешалки d, мм:
	50; 65	0,98
	80; 95	0,97
	110; 130	0,96
	б) двойное торцовое для диаметра вала мешалки d, мм:
	50; 65; 80	0,99
	95; 110; 130	0,98
	3 Муфта упругая втулочно-пальцевая (компенсирующая)	0,98
245
	4 Механическая передача:
	а) одноступенчатая планетарная в мотор-редукторах типа:
	МПО1М (привод типа 1)	0,97
	МР1 (привод типа 1)	0,98
	б) двухступенчатая планетарная в мотор-редукторах типа:
	МПО2М (привод типа 1)	0,95
	МР2 (привод типа 1)	0,96
	в) трехступенчатая планетарная в мотор-редукторах типа
	МР3 (привод типа 1)	0,94
	г) мотор-редуктор (МПО1М, МПО2М, МР1, МР2, МЦФ) и цилиндрическая зубчатая	0,92 0,95
	передача одноступенчатого редуктора без учета подшипников (привод типа 2)*
	д) клиноременная (привод типа 4) при частоте вращения вала мешалки n, об/мин:
	400; 500	0,94
	630; 750	0,95
	* КПД передачи определяется произведением КПД мотор-редуктора (см. 4, а или 4, б; МЦФ) и КПД одно-
	ступенчатой цилиндрической передачи (η ≈ 0,97); КПД мотор-редуктора типа МЦФ ориентировочно – 0,98.

246

Таблица Ж.26 – Основные размеры гаек круглых шлицевых, класса точности А (извлечение из ГОСТ 11871–88) и шайб стопорных многолапчатых (извлечение из ГОСТ 11872–89)

Исполнение 1

A – A

A

Исполнение 1

30

H

b

25

15

d2

30

n шлицев

30

s

120

D

d D

4

d1

с

ℓ

d

2

1

h

r1

d3

D

30

t × 45

d4 ≈ d3

30

m

r1 ≈ 1,5s

Размеры, мм

A

Размеры, мм

d	D	m	D1	D2			b	H	t,	n	d1	d2	d3	ℓ	h			с	s
				не		не			не						не		не
				менее	более				более						менее		более
М39×1,5	60	10	48	39		42,1	8	3,0		4	39,5	62	48	36	4,5		8	6,8
М48×1,5	75		58	48		51,8		3,5	1,0		48,5	77	58	45
М52×1,5	80	12	61	52		54					52,5	82	61	49	5,5		10	7,8
М64×2	95		75	64		66					65,0	98	75	61					1,6
М76×2	110		85	76		80	10				77,0	112	87	73
М80×2	115	15	90	80		84				6	81,0	117	90	76				9,5
М85×2	120		98	85		89		4,0	1,6		86,0	122	98	81	6,5		13
М90×2	125		102	90		94					91,0	127	102	86				11,5
М95×2	130	18	108	95		99	12				106,0	142	120	101				13,5	2,0
М105×2	140		120	105		109					116,0	157	132	112

Таблица Ж.27 – Основные размеры концевых шайб для торцового крепления полумуфт

							B						L											h													s
																																								d
	D															dp																										e
																																	с
																															Размеры, мм
				dp				D				e	h			d				L		B	s					c, не												dб × ℓ
																												более
От 35 до 40							50
												20						40																						М8×20
Св. 40 » 45							55						6			9						16	1,0							4
»		45 » 50					60					25						45
»		50 » 60					70					30						55
													8
»		60 » 70					80					36				14		60																						М12×30
																						24
»		70 » 80					90					40						65
													10
»		80 » 90					110					45						70
																							1,2							5
»		90 » 100					120					50						80
» 100 » 110							125					55						85																						М16×36
													12			18						30
» 110 » 120							140					60						90
» 120 » 130							150					65						95
		Примечание –										В таблице обозначено: dб × ℓ																			–					диаметр и

длина болта по ГОСТ 7798 – 70; dp – диаметр выходного вала редуктора

247

Таблица Ж.28 – Основные размеры шайб стопорных с лапкой
под	шестигранные		гайки	и	шестигранные			головки	болтов
(извлечение из ГОСТ 13463 – 77)
						Способы крепления шайб
	L		D
			d1
1
B
			1
	r1		L
s		r
		B
		60 2
								Размеры, мм
d	d1	D	B B1		L	L1	r	r1	s

	5	5,3	8	6	5	16	7,5		0,5		0,5
	6	6,4	10	9	6	18	9	0,5			0,8
	8	8,4	14	11	8	20	11			1
	10	10,5	17	13	10	22	13
	12	13	19	15	12	28	15
	(14)	15	22	17			17	1,2
	16	17	24	20	15	32	20		2		1,0
	(18)	19	27	22	18	36	22
	20	21	30	24			24
	(22)	23	32	25	20	42	25	1,6	3
	24	25	36	28			28

Примечание – В таблице обозначено: d – номинальный диаметр резьбы; размеры в скобках применять не рекомендуется

248

Приложение И

(рекомендуемое)

Уточненный расчет нагрузок на подшипники вала мешалки

Определение радиальных реакций. Расчетная схема должна соот-

ветствовать конструктивным особенностям каждого привода и действующим нагрузкам на вал мешалки.

Для приводов типа 1 и 4 радиальные реакции опор следует определять в соответствии с разделом 3.2.2 данного пособия.

В приводе типа 2 в зацеплении косозубой передачи цилиндрического редуктора действуют три составляющие от силы давления зубьев шестерни на зубья колеса: окружное Ft, радиальное Fr и осевое Fa усилия. При переносе этих взаимно перпендикулярных сил на ось вала мешалки дополнительно будет действовать изгибающий момент. Причем направление вращения вала мешалки, а, следовательно, направление действия изгибающего момента Ми, принимаем для самых неблагоприятных условий, когда осевая сила Fa и усилие от избыточного давления на вал Fд действуют в одну сторону. При изменении направления вращения вала действие осевой силы Fa и изгибающего момента Ми меняются на обратное. Радиальные реакции опор будут направлены в двух плоскостях XY (рис. И.1, а) и XZ (рис. И.1, б).

RАy	А				А
			y	RАz		z
Ми	Fа
ℓ2			Fr	ℓ2	Ft
			ℓ4			ℓ4
RБy	Б	Зубчатое		RБz	Б
			колесо		Зубчатое
ℓ1				ℓ1		колесо
	ω				ω
Fд		Fц	Fм		Fц	Fм
	x				x
	а)				б)
Рисунок И. 1 – Расчетные схемы для привода типа 2

249

Радиальные реакции опор от сил в зубчатом зацеплении в соответствии с условиями равновесия:

в плоскости ХY:	Σ(Мi)А= 0; RБy = [Fr(ℓ2 – ℓ4) – Ми] / ℓ2;
	Σ(Мi)Б = 0; RАy = [Frℓ4+ Ми] / ℓ2;
в плоскости ХZ:	Σ(Мi)А = 0; RБz = Ft(ℓ2 – ℓ4) / ℓ2;
	Σ(Мi)Б = 0; RАz = Ftℓ4 / ℓ2,

где Ft = Ткр / 0,5d2 – окружная сила, Н;

Ткр = Nм / (ωη1η2) – крутящий момент в установившемся режиме пе-

ремешивания, Н м; η1, η2 – коэффициенты полезного действия подшипников и уплотне-

ния вала мешалки (табл. Ж.25);

d2 = mnz2 / cosβ – делительный диаметр зубчатого колеса, м;

mn – нормальный модуль зацепления косозубой передачи (табл.

Ж.9), м;

z2 – количество зубьев колеса (табл. Ж.12);

β = 8,011°– угол наклона зубьев колеса (рис. Ж.5); Fr = Ft tgα / cosβ – радиальная сила, Н;

α = 20° – угол зацепления;

Ми = 0,5d2Fа – изгибающий момент, Н м; Fа = Ft tgβ – осевая сила, Н;

ℓ4 = а + 0,5В; а ≈ 0,7dп,

где В – ширина подшипника и dп – внутренний диаметр подшипника (рис. Ж.5 и табл. Ж.13), м.

Суммарные радиальные реакции опор от сил в зацеплении, Н:

RA R2Ay R2Az ;

RБ R2Бy R2Бz .

Радиальные реакции опор от действия на вал с мешалкой гидродинамической и центробежной силы, Н:

Σ(Мi)А = 0; RБг = (Fм + Fц)(ℓ1 + ℓ2) / ℓ2; Σ(Мi)Б = 0; RАг = (Fм + Fц)ℓ1 / ℓ2,

250