lucko_a_n_telepnev_m_d_marculevich_n_a_i_dr_prikladnaya_meha

Исполнение 2 (разъемная мешалка), dм = 850 3000 мм

Н1

Для корпуса с эллиптическим днищем

			dм
А	bл			А
л			с	Перекладина
b	р		h
	s
Б				Б
м1	r	R
			a
H				Лопасть
				Ступица разъемная

Для корпуса с коническим днищем

Н2

a = 0,5bл

b2 = 1,5bл L = 0,7dм

r = 0,152dм R = 0,82dм sр = 1,2sл L1 = 0,3dм

А

b л

Б

H 2м

sл b2

	dм
bл	с
р	h
s
r
	L1
	a

45°

А – А

L d1

Б – Б

А

Перекладина

Б

Лопасть

Ступица разъемная

Ребро жесткости

sл

Для соединения лопастей с перекладинами использовать болты М12

(dм ≤ 2240 мм) и М16 (dм ≥ 2360 мм) по ГОСТ 7798 – 70, гайки по ГОСТ 5915 – 70, шайбы по ГОСТ 13463 – 77 (табл. Ж.28). Расстояние от краев лопасти и перекладины до центров отверстий диаметров 13 мм и 17 мм под болты принять равным 15 мм и 20 мм соответственно. Размеры ступицы указаны на рисунках Е.5, Е.6 и в таблице Е.5

Рисунок Е.4 – Рамные мешалки типа 10 (табл. Е.4)

201

Таблица Е.4 – Основные параметры рамных мешалок типа

10 по АТК 24.201.17-90

				Размеры, мм						[ T ]кр,	m,
	d1									кН м,	кг,
dм		hс		Н1	Нм1	Н2*	Нм2*	bл	sл	не	не
	(Н9)										бо-
										более
											лее
850				850		800	400	60	8	0,6	18
900		90		900	360	900	450			0,8	19
950				950				70			22
1000	45			1000		1000	500		10	1,0	26
1060					400			80			28
1120		110		1060		1100	550			1,2	36
1180					425					1,2	47
1250					480	1200	600	100		1,5	54
1320				1250	500	1300	650		12	2,5	58
1400	60	130			550	1400	700			2,0	59
1500				1400	580	1500	750	110		2,5	73
1600				1600	600	1600	800	120		2,5	75
1700						1700	850		14	7,0	104
1800		150			630	1800	900	130		7,0	139
1900	80			1800		1900	950			8,4	163
2000					710	2000	1000	140		10,0	175
2120		180	2000			2100	1050	150		10,0	200
2240						2200	1100	160	16	12,0	230
2360				2240	800	2300	1150			16,0	254
2500		200				2500	1250	180		16,0	341
2650	100			2500						20,0	390
2800		220			1000			200	18	20,0	410
3000		250	2800					220		24,0	460
П р и м е ч а н и я :				1 Для dм = 1600 3000 мм в обоснованных случаях

допускается установка второй ступицы с перекладинами. Расстояние между ярусом перекладин для мешалок под эллиптическое днище принять – 0,5(Н1 – Нм1), для мешалок под коническое днище – 0,5(Н2 – Нм2).

2 В таблице обозначено: [ Т ]кр – допустимый крутящий момент; m – масса мешалки; Н9 – поле допуска на размер

* Размеры рекомендуемые

202

		Неразъемные						Разъемные
3 отв. d3				d2	с × 45°				dс
							3		c4	4
					2 фаски
							c			d
с	3					с	1
h	2d				А	h	с				А
				dс	с3 = 0,5(hc – с1)					с × 45°
					c4 ≈ 0,05d1				А – А	2 фаски
				60°
							5	.
			b1				d отв		d1+t1
								4
	1
+t											2
	1
d							d1			1	с
										b
				d1						h1
	Рисунок Е.5 – Ступицы мешалок по АТК 24.201.17 – 90
					(табл. Е.5)
		Исполнение 1						Исполнение 2
	Б				Б		В				В
				2						2
	1			h						h
	ℓ
	1			d6					В – В
			А
	2	А		Б – Б			1	ℓ2
				a			2
							3				d8
7
d
					a = d6 + 1 мм

1 – болт по ГОСТ 7805 – 70; 2 – шайба по ГОСТ 13463 – 77 (табл. Ж.28); 3 – гайка по ГОСТ 5927 – 70

Рисунок Е.6 – Крепление ступиц мешалок на валу по АТК 24.201.17 – 90 (табл. Е.5)

203

	Таблица Е.5 – Основные размеры ступиц мешалок по АТК 24.201.17 – 90
	d1		d1+t1	b1	dc, мм
		hс			Тип мешалки			d2	d3	d4	d5	d6	d7	d8	c	c1	c2	h1	h2	ℓ1	ℓ2
	(H9)		(H12)	(H11)
					01	03; 07; 10
			мм		НР		Р							мм
	25	40*	28,3	8	60	55		40				18	55
	32	50	35,8	10	–	60	–	48		–	–	25	60	–		–	–	–	6	16	–
		70			65				М6
					80
	45	90	49,9	14	95	75	95	60				35	75		2	50	64	22	8	20	60
		110			105					32	13			М12		70
204					120	105	110										80	25		25	65
	60	130	66,4	18	140			80	М8			50	105			80			10
		150			150	–	–			–	–			–		–	–	–		–	–
	80		88,4	22	160	125	130	105		32	13	68	125	М12		100	100				70
		180							М10											30
		200				140		115				78	135			130		28	12
	90	220	99,4	25			150								3		115				75
		250			–	–		–	–	36	17	–	–	М16		160				–
		200														130
	100	220	110,4	28		160	170	128	М10			88	150				128	30	15	35	80
		250				–		–	–			–	–			160				–

Примечание – В таблице обозначено: НР – неразъемные ступицы; Р – разъемные ступицы; Н9, Н11, Н12 – поля допусков на размеры. * hс = 50 мм для турбинных мешалок dм = 200 и 220 мм

ПРИЛОЖЕНИЕ Ж

(справочное)

Типы, параметры и размеры элементов привода

Выбор типа привода для аппарата

Аппараты с мешалками предлагается комплектовать приводами 1, 2 и 4 типов (табл. Ж.1). Привод выбирается в соответствии с частотой вра-

щения мешалки nм, потребляемой мощностью Nм и рабочим давлением pраб

в корпусе аппарата.

Выбор типоразмера привода рекомендуется выполнять в последовательности указанной ниже.

1) По опасности рабочей среды, величине давления рабочего pраб и остаточного pост, а также по частоте вращения вала мешалки nм, устанавливается тип уплотнения (табл. Ж.1), которым комплектуется привод.

Сальниковыми уплотнениями (рис. Ж.11, табл. Ж.22) ком-

плектуются аппараты, предназначенные для неядовитых, нетоксичных, невзрывоопасных и негорючих сред и работающие при избыточном давлении до 0,6 МПа или при остаточном давлении не менее 0,04 МПа. Частота вращения вала не должна превышать 320 об/мин. Сальники без охлаждения работают в аппарате до 70 C, а с охлаждением – до 250 C.

Торцовыми уплотнениями (рис. Ж.12 и Ж.13 и табл. Ж.23) комплек-

туются аппараты, предназначенные для нейтральных и ядовитых, токсичных, взрывоопасных и пожароопасных сред с температурой до 250 C и работающие при избыточном давлении до 2,5 МПа, а также при остаточном давлении не менее 0,003 МПа. Для более высоких температур под уплотнение устанавливается охлаждающее устройство.

2) По потребляемой мощности на перемешивание Nм и частоте вращения вала мешалки nм (табл. Ж.2) предварительно подбирается тип привода с большей номинальной мощностью электродвигателя Nн.

Привод типа 1 (рис. Ж.1 и Ж.2) предпочтительно применять в исполнениях 3 или 4, как конструктивно более простых. Исполнения 1 и 2 рекомендуется использовать только при необходимости повышения виброустойчивости вала, увеличения динамической грузоподъемности подшипников вала мешалки или по каким-либо другим конструктивным соображениям.

3) По номинальной мощности электродвигателя Nн и частоте вращения мешалки nм для выбранного типа привода уточняется его устройство и габариты:

- для привода типа 1 устанавливается типоразмер мотор-редуктора (табл. Ж.3), представляющего собой единый агрегат, который состоит из электродвигателя и планетарного редуктора. По типу мотор-редуктора определяется габарит привода типа 1 (табл. Ж.4).

205

-для приводов типа 2 устанавливается габарит привода и тип мо- тор-редуктора (табл. Ж.8), сопряжѐнного с дополнительным редуктором с цилиндрической косозубой передачей (табл. Ж.12).

-для приводов типа 4 устанавливается габарит (табл. Ж.14).

4) Номинальная мощность электродвигателя Nн должна быть проверена с учетом потерь на трение в элементах привода:

Nн ≥ Nд = Nм /( 1 2 3 4),

где Nд – расчетная мощность электродвигателя;

1 – КПД подшипников, в которых крепится вал мешалки;2 – КПД, учитывающий потери в уплотнении;

3 – КПД компенсирующей упругой втулочно-пальцевой муфты;4 – КПД механической передачи привода.

Значения КПД принимаются по таблице Ж.25 после уточнения, из каких частей конкретно состоит механический привод.

Если условие Nн ≥ Nд не выполняется, то необходимо вернуться к пункту 1 и снова по таблице Ж.2 выбрать привод с большей мощностью электродвигателя. Следует учитывать, что при переходе к большей на одну ступень мощности двигателя может измениться тип привода.

5) В соответствии с выбранным типоразмером мотор-редуктора или габаритом привода устанавливаются его габаритные и присоединительные размеры:

для типа 1 (рис. Ж.1 – Ж.3, табл. Ж.4 – Ж.7); для типа 2 (рис. Ж.4, Ж.5, табл. Ж.8 – Ж.13); для типа 4 (рис. Ж.6, табл. Ж.14 – Ж.18).

По рисункам и таблицам определяют составные части, их технические характеристики и все основные размеры привода, в том числе диаметр выходного вала d. Из двух-трех значений диаметров для выбранного габарита привода вначале принимается наименьший, но так чтобы d ≥ 1,1 d1, где d1 – диаметр отверстия под вал в ступице мешалки.

6) Устанавливается тип муфты. Привод типа 1 комплектуется стандартной упругой втулочно-пальцевой муфтой (рис. Ж.7, табл. Ж.19).

Привод типа 2 первого и второго габаритов рекомендуется комплектовать фланцевой муфтой (рис. Ж.8, табл. Ж.20), а следующих габаритов, передающих больший крутящий момент, продольно-разъемной муфтой (рис. Ж.10, табл. Ж.21).

Привод типа 4 комплектуется фланцевой полумуфтой (рис. Ж.9, табл. Ж.20).

7) Размеры муфты или полумуфты определяют по диаметру вала d привода и проверяют по величине крутящего момента.

Муфты изготавливают из стали 40 по ГОСТ 1050 – 88 и устанавливают на цилиндрические или конические концы вала редуктора и вала мешалки (рис. Ж.14). Для передачи вращения от вала к полумуфтам используют призматические шпонки (рис. 14, табл. Ж.24).

206

Таблица Ж.1 – Типы и область применения приводов для аппаратов с перемешивающими устройствами

			Тип и			Тип и характеристика	Давление в	Исполнение	pраб*,
							уплотнении,		МПа, не
		характеристика привода				уплотнения		привода
							МПа, не более		более
	1 – мотор-редуктор с упругой					Т4 – двойное торцовое с	2,5	1	0,6
	втулочно-пальцевой муфтой					подшипниковой опорой вала		2	1,6
	на выходном валу, установ-					Т3 – двойное торцовое	0,6	3	0,6
	ленный		на	стандартной		СУ – сальниковое
	стойке (n = 16 – 315 об/мин)					Т3 – двойное торцовое	2,5	4	1,6
207	2 – мотор-редуктор с флан-					СУ – сальниковое	0,6		0,6
	цевой		или	продольно-
	разъемной муфтой на вы-					Т3 – двойное торцовое		1
	ходном валу,			установленный
	на нестандартной стойке					Т3 – двойное торцовое	2,5		2,5
	(n = 25 – 315 об/мин)
	4 – клиноременная передача					СУ – сальниковое
	с соединительным фланцем						0,6		0,6
	на выходном валу под флан-					Т3 – двойное торцовое		1
	цевую полумуфту, установ-
	ленная		на	нестандартной		Т3 – двойное торцовое	2,5		1,6
	стойке (n = 400 – 750 об/мин)
		Примечание – В таблице обозначено: n – частота вращения выходного вала привода.
		* Максимальное давление в аппарате ограничивается типоразмером подшипников вала мешалки

Таблица Ж.2 – Ряды мощностей и частот вращения приводов типа 1, 2, 4

	Мощ-			Номинальная частота вращения выходного вала привода, об/мин*
	ность,	16	20	25	32	40	50	63	80	100	125	160	200	250	315	400	500	630	750
	кВт
									Типы приводов
	0,75	1			1			–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–
	1,5	–						2
	3,0			2	2	2		1		2	1	1		1	2
	5,5						1	2	2				1
208	7,5	1													–	4	4
	11,0**		1					1			2	2		2	2			4	4
	15,0			1	1	1				1		1	2		–
	18,5								1		1		1	1	1
	22,0	–		2		2	2	2	2	2		2	2	2	–
	30,0	1				1	1					1		1	1
	37,0	–		1	–	2		1	1	1	2	2	1	2	–	–	–	–	–
	45***	1					2							1	1

*Фактическая частота вращения выходного вала может отличаться не более чем на 10%.

**В приводе типа 1 при частоте вращения выходного вала 40 об/мин мощность электродвигателя 13 кВт.

***В приводе типа 1 при частоте вращения выходного вала 25, 100 об/мин мощность электродвигателя 40 кВт

H

Исполнение 1

Pраб 0,6 МПа

1

dр

р

ℓ

Исполнение 2

Pраб 1,6 МПа

3

H1

2
H	3
	H

Опора

Крышка корпуса

Бобышка

		6
5
		2
s	d		2
			ℓ
А		А
4
h		2	h
		h
3			1
		dо
	D3	z отв.
D1	А – А	D2

D4

ℓo

1 – мотор-редуктор планетарный; 2 – стойка типа 1 по ОСТ 26-01-109 -79; 3 – муфта (рис. Ж.7); 4 – уплотнение со встроенной нижней опорой вала (рис. Ж.13); 5 – вал мешалки; 6 – верхний подшипниковый узел (рис. Ж.3)

Рисунок Ж.1 – Привод вертикальный типа 1, исполнение 1 и 2 (таблицы Ж.3 – Ж.5) с уплотнением торцовым типа Т4

209

H

H1

Исполнение 3

Pраб 0,6 МПа

1

р	dр
ℓ

Исполнение 4

Pраб 1,6 МПа

3

					6
		5
					2
			s			2
						ℓ
					7
2		А			А
H	3			d
	H	4				1
		h			2	h
					h
		3

Опора		dо
Крышка корпуса
	D3	z отв.
Бобышка
	А – А
	D1	D2

D4

ℓo

1 – мотор-редуктор планетарный; 2 – стойка типа 1 по ОСТ 26-01-109 – 79; 3 – муфта (рис. Ж.7); 4 – уплотнение (рис. Ж.11, Ж.12); 5 – вал мешалки; 6 и 7 – верхний и нижний подшипниковый узел (рис. Ж.3)

Рисунок Ж.2 – Привод вертикальный типа 1, исполнение 3 и 4 (табл. Ж.3 – Ж.5) с уплотнением сальниковым или торцовым типа Т3

210