lucko_a_n_telepnev_m_d_marculevich_n_a_i_dr_prikladnaya_meha

181

Таблица Г.1 – Основные размеры плоских приварных фланцев по ГОСТ 28759.2 – 90, эластичных прокладок по ГОСТ 28759.6 – 90 и болтов для стальных аппаратов

							Размеры, мм											pу,
	D	D1	D2	D3	D4	D5	а	а1	s	h	dо	z	dб	ℓ	Dп	b	b1	МПа
		1130	1090	1052	1062	1050			8	30		36		90	1051		15,0	0,3
	1000								10	40				110				0,6
		1145	1105	1066	1076	1064			12	50				130	1065		18,0	1,0
										65		44		160				1,6
		1330	1290	1248	1260	1246			8	35				100	1247		15,0	0,3
	1200						15,5	13	10	45				120		14,5		0,6
		1350	1310	1268	1280	1266			12	60	23	56	М20	150	1267		18,5	1,0
									14	75				180				1,6
		1530	1490	1448	1460	1446			8	35		48		100	1447		15,0	0,3
	1400								10	50		52		130				0,6
		1550	1510	1470	1484	1468			14	60		68		150	1469		17,0	1,0
										80				190				1,6
		1730	1690	1648	1660	1645			10	35		60		100	1646		19,5	0,3
	1600									55				140				0,6
		1780	1730	1682	1696	1679			16	70	27	68	М24	180	1680		21,0	1,0
							17,5	14		85		76		220		15,5		1,6
		1930	1890	1848	1860	1845			10	40	23	64	М20	110	1846		19,5	0,3
	1800									60		68		150				0,6
		1980	1930	1882	1896	1879			16	80	27	84	М24	200	1880		21,5	1,0
										95				240				1,6

	Продолжение таблицы Г.1
								Размеры, мм											pу,
	D	D1	D2		D3	D4	D5	а	а1	s	h	do	z	dб	ℓ	Dп	b	b1	МПа
		2130	2090		2046	2060	2043	17,5	14	10	50	23	68	М20	130	2044	15,5	19,5	0,3
	2000									12	70		72		170				0,6
		2185	2135		2086	2100	2083	21,5	18	16	85	27	84	М24	220	2084	19,5	22,0	1,0
										18	100		92		240				1,6
		2330	2290		2246	2260	2243	17,5	14	10	55	23	72	М20	140	2244	15,5	19,5	0,3
	2200									12	70		80		170				0,6
		2385	2335		2286	2300	2283	21,5	18	18	90	27	88	М24	220	2284	19,5	22,0	1,0
										20	100		104		240				1,6
		2530	2490		2446	2460	2443	17,5	14	10	60	23	80	М20	150	2444	15,5	19,5	0,3
182	2400									12	80		88		190				0,6
		2595	2540		2490	2505	2487	21,5		18	100	30	92	М27	240	2488	19,5		1,0
		2610	2550		2496	2510	2493			20	130	33	88	М30	300	2494		22,0	1,6
		2750	2705		2656	2670	2653			10	65	27	84	М24	170	2654			0,3
	2600								18	12	95		88		240				0,6
		2800	2745		2695	2710	2692	22,0		18	115	30	96	М27	280	2693	20,0	19,0	1,0
		2950	2905		2856	2870	2853			12	65	27	88	М24	170	2854		22,0	0,3
	2800										105		92		260				0,6
		3000	2945		2895	2910	2892			20	120	30	108	М27	280	2893		21,0	1,0
	П р и м е ч а н и я : 1 )			В таблице обозначено: pу – давление условное; dб, ℓ – диаметр и длина болта, Dп – наруж-
	ный диаметр прокладки, b – ширина прокладки исполнения 1 (рис. Г.1, б–г), b1 – ширина прокладки исполнения
	2 (рис. Г.1, а). 2) Для прокладки из фторопласта или полиэтилена в затворе шип-паз принять: D3 = D5 и
	а = a1 + 0,6 мм, Dп = D5 и b = a1 + 0,6 мм. Для фланцев облицованных листом из коррозионностойкой стали дли-
	ну болтов ℓ увеличить на 20 мм. Если ℓ > 300 мм, то применять шпильки по ГОСТ 9066-75 или ГОСТ 22043-76

	Исполнение 1
	D2
Уклон 1: 3		D7
	D6
dо	D		R7	H
z отв.
	5
				h
3	D3	45°
		D4
	D1
183	Исполнение 2

	6	D5
		h
	dо	H
	z отв.
	Уклон 1: 3	D

	Исполнение 3
	D2
Уклон 1: 3		D7
	D6
dо	D		R7
z отв.
	5
		45°
3	a	D3
	D4
		D1
	Исполнение 4

6			a1				D5

dо z отв.

Уклон 1: 3	D

h H

h H

Исполнения фланцев: 1 – с впадиной; 2 – с выступом; 3 – с пазом; 4 – с шипом

Рисунок Г.4 – Фланцы стальные приварные встык по ГОСТ 28759.3 – 90 (таблица Г.2)

	Исполнение 5						Исполнение 7
		D2					D2
	D7			20				D7			20
Уклон 1: 3	4	D6			Уклон 1: 3		D6			4
dо		D	R7	H		dо	D			R7	H
z отв.					z отв.
	5	5		h			5				h
12	D3				12	5	a	D3
		D4
							D4
	D1							D1
184	Исполнение 6						Исполнение 8
								D4
	D4
							D5
12 6	4	D5			12				4
						6	a1
	5			h		dо	5				h
dо			20	H				D		20	H
z отв.		D			z отв.
Уклон 1: 3					Уклон 1: 3
Исполнения фланцев: 5 – с впадиной; 6 – с выступом; 7 – с пазом; 8 – с шипом

Рисунок Г.5 – Фланцы стальные приварные встык облицованные листом из коррозионностойкой стали по ГОСТ 28759.3 – 90 (таблица Г.2)

Таблица Г.2 – Основные размеры фланцев приварных встык по ГОСТ 28759.3 – 90, асбометаллических прокладок по ГОСТ 28759.7 – 90 и шпилек для стальных аппаратов

								Размеры, мм												pу,
		D	D1	D2	D3	D4	D5	D6	D7	а	a1	h	H	do	z	dб	ℓ	Dп	b	МПа
			1145	1105	1066	1076	1064	1020	1044			50	85	23	44	M20	160	1065		1,0
		1000						1024	1050			55	95				170			1,6
			1175	1125	1080	1092	1078	1036	1066			60	105	27	52	M24	190	1079		2,5
			1350	1310	1268	1280	1266	1220	1248			50	95	23		M20	160	1267		1,0
	185	1200						1224	1256	15,5	13	60	110		56		180		14	1,6
			1400	1345	1296	1310	1294	1238	1276			70	130	30		М27	210	1295		2,5
			1550	1510	1470	1484	1468	1420	1452			55	105	23	68	М20	170	1468		1,0
		1400						1430	1460			65	110				190			1,6
			1610	1555	1506	1520	1504	1438	1484			75	145	30	64	М27	220	1504		2,5
			1780	1730	1682	1696	1679	1626	1660			55	105	27	68	М24	180	1680		1,0
		1600						1634	1668			65	115		76		200			1,6
			1820	1760	1708	1720	1705	1642	1690	17,5	14	80	155	33	68	М30	240	1706	16	2,5
			1980	1930	1882	1896	1879	1828	1864			60	115	27	84	М24	190	1880		1,0
		1800						1836	1872			70	125				210			1,6
			2025	1965	1910	1928	1907	1842	1896			90	170	33	80	М30	260	1908		2,5

	Продолжение таблицы Г.2
							Размеры, мм												pу,
	D	D1	D2	D3	D4	D5	D6	D7	а	a1	h	H	do	z	dб	ℓ	Dп	b	МПа
		2185	2135	2086	2100	2083	2028	2064			65	130	27	84	М24	200	2084		1,0
	2000						2036	2074			80	140		92		230			1,6
		2235	2175	2116	2130	2113	2044	2104			105	195	33	80	М30	290	2114		2,5
	2200	2385	2335	2286	2300	2283	2228	2270	21,5		70	135	27	88	М24	210	2284	20	1,0
							2236	2278			85	150		104		240			1,6
	2400	2595	2540	2490	2505	2487	2432	2470			80	135	30	92	М27	230	2488		1,0
186		2610	2550	2496	2510	2493	2440	2480		18	110	170	33	88	М30	300	2494		1,6
	2600	2800	2745	2695	2710	2692	2632	2676			85	150	30	96	М27	240	2693		1,0
		2815	2755	2700	2715	2697	2644	2684			115	175	33		М30	310	2698	18	1,6
	2800	3000	2945	2895	2910	2892	2836	2876	22,0		90	150	30	108	М27	260	2893		1,0
		3020	2960	2906	2920	2903	2848	2884			125	180		104		340	2904		1,6
	3000	3220	3160	3106	3120	3103	3036	3080			100	160		96		280	3104		1,0
							3048	3090			135	200	33	116	М30	360		20	1,6
	3200	3420	3360	3306	3320	3303	3236	3284	27,0	23	105	175		104		290	3304		1,0
							3252	3292			145	205		124		380			1,6

Примечани я: 1) В таблице обозначено: pу – давление условное; dб, ℓ – диаметр и длина шпильки, Dп – наружный диаметр прокладки, b – ширина прокладки (рис. Г.1, д, е). 2) Для фланцев облицованных листом из коррозионностойкой стали длину шпилек ℓ увеличить на 20 мм

Таблица Г.3 – Суммарная масса фланцевого соединения корпуса аппарата с комплектом крепежных изделий

Масса, кг, не более

				Вид фланцевого соединения
	D,	pу,	Рисунок Г1, а		Рисунок Г1, б, в		Рисунок Г1, г
	мм	МПа	Исполнение плоских фланцев по ГОСТ 28759.2 – 90
			1	6	2; 3	7; 8	4; 5	9; 10
		0,3	156,0	168,7	159,6	172,3	156,3	172,8
	1000	0,6	203,1	211,9	206,6	212,9	203,3	213,4
		1,0	272,3	280,3	276,0	277,6	272,6	278,3
		1,6	328,8	327,8	332,5	325,1	329,2	325,8
		0,3	205,7	217,9	210,2	222,6	206,1	223,2
	1200	0,6	261,9	268,4	266,3	270,2	262,2	270,7
		1,0	378,9	382,3	383,5	379,4	379,3	380,3
		1,6	464,5	453,8	469,1	446,9	465,0	447,8
		0,3	238,3	252,0	243,5	257,6	238,8	258,1
	1400	0,6	326,9	330,8	332,0	333,1	327,2	333,7
		1,0	458,7	461,9	464,0	454,1	459,2	455,0
		1,6	565,6	550,8	570,9	543,0	566,1	544,0
		0,3	293,6	310,1	299,4	312,5	294,1	313,3
	1600	0,6	398,5	399,1	404,2	401,5	398,8	402,3
		1,0	702,2	702,6	709,2	684,4	702,8	685,8
		1,6	817,4	799,2	824,4	781,1	818,0	782,5
		0,3	358,1	372,1	364,6	374,7	358,6	375,6
	1800	0,6	476,3	472,5	482,6	475,1	476,6	476,0
		1,0	870,7	857,1	878,4	836,7	871,3	838,4
		1,6	997,0	962,0	1004,9	941,6	997,6	943,3
		0,3	461,4	465,9	468,8	469,9	462,1	470,7
	2000	0,6	618,7	597,5	626,1	596,7	619,4	597,6
		1,0	1032,9	1012,4	1041,9	988,7	1033,5	990,4
		1,6	1199,2	1147,2	1208,1	1114,8	1199,8	1116,4
		0,3	541,8	541,1	549,9	545,4	542,5	546,4
	2200	0,6	669,4	645,9	677,6	645,1	670,1	646,0
		1,0	1209,2	1170,6	1219,0	1134,8	1210,0	1136,8
		1,6	1334,0	1278,6	1354,8	1233,4	1345,6	1235,2
		0,3	629,2	622,6	637,9	627,3	629,9	628,3
	2400	0,6	817,6	779,7	826,3	778,8	818,3	779,9
		1,0	1596,9	1548,7	1609,1	1503,7	1597,7	1506,6
		1,6	2026,1	1910,8*	2038,2	1854,8*	2026,8	1856,8*
		0,3	820,7	817,3	831,3	821,9	821,4	823,2
	2600	0,6	1151,2	1096,3	1162,0	1092,6	1152,1	1094,9
		1,0	1857,8	1767,0	1869,9	1720,2	1858,8	1722,7
		0,3	919,3	909,4	930,7	906,5	920,2	908,0
	2800	0,6	1342,0	1265,9	1353,4	1262,9	1342,9	1264,3
		1,0	2101,2	1975,3	2114,1	1911,3	2102,2	1914,3

* Учтена масса шпилек длиной 360 мм для гладких отверстий фланца

187

Продолжение таблицы Г.3

Масса, кг, не более

				Вид фланцевого соединения
	D,	pу,	Рисунок Г1, д			Рисунок Г1, е
			Исполнение фланцев приварных встык
	мм	МПа
					по ГОСТ 28759.3 – 90
			1; 2		5; 6	3; 4		7; 8
		1,0	214,8		270,0	214,3		269,4
	1000	1,6	242,9		300,0	241,9		299,8
		2,5	341,0		408,4	340,2		407,7
		1,0	276,2		346,2	275,4		345,5
	1200	1,6	336,7		410,3	335,9		409,5
		2,5	558,1		653,6	557,3		652,4
		1,0	357,2		442,6	356,1		441,4
	1400	1,6	418,1		505,4	417,5		504,6
		2,5	740,4		859,5	738,7		857,8
		1,0	496,9		604,5	495,5		603,3
	1600	1,6	589,4		700,8	588,0		699,5
		2,5	959,0		1100,6	957,1		1098,8
		1,0	619,6		744,6	618,1		743,1
	1800	1,6	719,8		848,3	718,3		846,9
		2,5	1225,2		1393,7	1223,0		1391,5
		1,0	766,0		912,7	764,5		911,2
	2000	1,6	923,9		1076,0	923,3		1074,5
		2,5	1635,5		1834,3	1633,2		1832,2
	2200	1,0	900,9		1063,8	899,2		1062,2
		1,6	1088,1		1259,4	1087,2		1257,7
	2400	1,0	1132,3		1317,5	1130,4		1314,5
		1,6	1656,0		1864,6	1653,8		1862,6
	2600	1,0	1360,5		1571,3	1358,1		1568,9
		1,6	1913,2		2145,8	1910,7		2143,3
	2800	1,0	1528,4		1755,5	1525,9		1753,0
		1,6	2244,1		2501,5	2240,8		2497,9
	3000	1,0	1956,4		2218,3	1953,3		2215,3
		1,6	2634,1		2927,8	2650,7		2923,7
	3200	1,0	2230,7		2519,7	2227,9		2516,8
		1,6	2998,7		3272,5	2957,0		3266,7

188

ПРИЛОЖЕНИЕ Д

(справочное)

Типы и размеры опор аппарата

Лапы опорные (рис. Д.1), выполненные по ГОСТ 26296 – 84, используются при подвесной установке аппарата между перекрытиями в помещении или при размещении на стальных специальных конструкциях. Опоры-стойки (рис. Д.2), выполненные по АТК 24.200.03 – 91, применяют для установки аппарата небольшой высоты на пол помещения. Обычно устанавливают четыре лапы или три стойки. Размеры опор предварительно определяют по диаметру Dв корпуса или рубашки аппарата (табл. Д.1 – Д.3), а затем их уточняют после выполнения проверки грузоподъемности в зависимости от веса заполненного жидкостью аппарата.

Корпус аппарата снабжается либо сразу опорными лапами и опорамистойками (при установке аппарата используется только один вид опор), либо одним видом опор. Аппараты с коническими днищами устанавливаются только на опорные лапы. В зависимости от толщины стенки днища, цилиндрической обечайки корпуса или рубашки аппарата опоры привариваются непосредственно к оболочке или к накладному листу.

Необходимость применения накладного листа или увеличения толщины стенки обечайки в случае ее недостаточной несущей способности определяется по ГОСТ 26202–84. Метод учета влияния опор на оболочку в этом пособии не приводится.

Лапы с нормальным вылетом L1 (табл. Д.1) приваривают, если температура стенок не более 60 С. При температуре свыше 60 С корпус аппарата снаружи покрывают слоем теплоизоляции и габариты лап должны быть больше, чтобы они выступали за слой изоляции. В этом случае применяют лапы с увеличенным вылетом L1 (табл. Д.2).

Лапы изготавливаются либо сварными (исполнение 2 и 3), либо штампованными (исполнение 1 и 4) с меньшей опорной поверхностью на меньшую грузоподъемность (в пособии не даны).

Аппараты с эллиптическим днищем могут устанавливаться на сварные опоры-стойки типа 1, исполнения 1 (табл. Д.3).

При креплении опор из углеродистой стали к корпусу аппарата, выполненному из коррозионностойкой стали, может возникнуть контактная коррозия. Поэтому для исключения коррозии корпуса необходимо устанавливать накладные листы из коррозионностойкой стали толщиной не менее толщины сопрягаемой оболочки. Применение накладных листов можно исключить (но только изза коррозии), если использовать для корпуса двухслойную сталь, у которой основным слоем является углеродистая сталь, а плакирующим (защитным) слоем, контактирующим с агрессивной средой, – коррозионностойкая сталь.

При установке аппарата на фундамент необходимо применять подкладные листы под опоры толщиной равной толщине основания опоры, чтобы избежать скола бетона во время монтажных работ и равномерно распределить нагрузку на всю опорную поверхность.

189

		A		Корпус
		b1			а1
	s1
		s			60°
1	h		B		Ребро
h
Накладной			t×45°		a
	лист	Основание
		Dн	По диаметру		Фундамент
		Dв	аппарата
					Подкладной
					лист
	1		2
	L		L
				Толщина накладного листа
			L	s1	выбирается из ряда:
		d		6, 8, 10, 12, 16, 20, 25, 28 и
				должна быть не меньше
		b
				толщины обечайки
		L2 = L1 - L - 0,5(Dн - √Dн2 - b2 )

Размер А указан до гибки накладного листа. Dв – внутренний диаметр корпуса или рубашки

Рисунок Д.1 – Лапа опорная сварная с накладным листом по ГОСТ 26296 – 84, исполнение 2 с нормальным вылетом (таблица Д.1) и исполнение 3 с увеличенным вылетом для корпуса с внешней теплоизоляцией (таблица Д.2)

190