lucko_a_n_telepnev_m_d_marculevich_n_a_i_dr_prikladnaya_meha

231

Продолжение таблицы Ж.18

			Частота	Частота			Расстоя-	Параметры			Поперечная
	Габарит привода	Мощность			Диаметры		ние меж-	ремней по		Число	сила*, дей-
			вращения	вращения
		электро-			шкивов, мм		ду цен-	ГОСТ		ремней,	ствующая на
			вала	вала ме-
		двигателя,					трами	1284-80		не ме-	вал от натя-
			двигателя,	шалки,
					веду-	ведо-		сече-	длина,		жения рем-
		кВт	об/мин	об/мин			шкивов,			нее
					щий	мый	мм	ние	мм		ней Fр, Н
		7,5								4	1710
		11,0		630	160	355	435			6	2520
	2	15,0	1500					Б	1700	8	3425
		7,5								3	1535
		11,0		750	180	280	421			5	2300
		15,0								6	3075
										4	3220
		18,5		400		560	594			5	3980
		22,0	1000							6	4735
		18,5		500		500	649			5	3965
	3	22,0			250			В	2500	6	4720
		18,5		630		560	594			4	3215
		22,0	1500							5	3875
		18,5		750		500	649			4	3215
		22,0								5	3280

* Расчет поперечной силы выполнен по работе [31]

			Вал	D3	10
					11
		1	редуктора	dр
					12
		3	dо		dв
		4					dп
		5	d3		d4
1						z пальцев
L
						b
	1	5					4
	ℓ	ℓ	t	dн			ℓ
							s
		3				d
	2	ℓ					ℓ
	ℓ					6
							м
							L
1	1:10	2					1
L					d5		L
						2
		6		ш		L
				ℓ	3
		7			L
		8				Втулка
		9		d1	закрепительная
		13		d2			Вал
				D3		мешалки
d6 = d4					z = 8 при d1 = 40 мм
				D2
dо = dв + 1 мм					z = 10 при d1 > 40 мм
				D1
ℓш = L2 - (10 ÷ 20)мм
				D
1, 2 – полумуфты; 3 – палец; 4 – гофрированная резиновая втул-
ка; 5 – втулка распорная; 6 – гайка по ГОСТ 5927 – 70; 7 – шайба
пружинная по ГОСТ 6402 – 70; 8 и 9 – гайка круглая шлицевая по
ГОСТ 11871 – 88 и шайба стопорная многолапчатая по ГОСТ
11872 – 89 (табл. Ж.26); 10, 11, 12 – шайба концевая для торцово-
го крепления полумуфты, два болта по ГОСТ 7798 – 70 и стопор-
ная пластина для болтов (табл. Ж.27); 13 – шпонка призматиче-
ская по ГОСТ 23360 – 78 (рис. Ж.14)

Рисунок Ж.7 – Соединение валов упругой втулочнопальцевой муфтой (табл. Ж.19) в приводе типа 1

232

233

Таблица				Ж.19 –		Основные			размеры				и масса упругих							втулочно-пальцевых									муфт		по
ГОСТ 21424 – 93
											Размеры, мм																				m,
																														T, кН·м
Исполнение			dр,	d1,																											кг,
	d				dн	D	D1	D2	D3	dв	dп	d2	d3	d4	d5	Lм	L1	L2	L3		ℓ	ℓ1	ℓ2	ℓ3	ℓ4	ℓ5	s	b	t		не
			H7	H7																											бо-
			k6	m6
																															лее
	50		40	40	М39×1,5	170120		90	80			70				226	110	82		65	25	35								0,5	12
	65									35	18		25	25	М12								22	17	36		6	4,5	9
				55	М52×1,5	220170130110						95				286														1,0	24
	80		65	65	М64×2											288	140	105	85		32	45				3					29
	95					250190150130				45	24	110	32	32	М16								28	23	44		8	6,0	11	2,0
			80	80	М76×2																										36
1																348						55
			90	90	М85×2												170	130	105		35										40
	110		80	80	М76×2	320240180160				56	30	135	40	38	М24	350						65	36	30	56		10	7,5	14	4,0	67
			90	90	М85×2																										72
			100	100	М95×2	400300220210				71	38	160	50	48	М30	432	210	165	140		40	80	44	36	71	4	12	9,5	18	8,0	133
	130		110	110	М105×2																										141
			125																												142
		Примечание – В таблице обозначено: T – номинальный вращающий момент; m – масса муфты;
d – диаметр вала мешалки; H7/k6, H7/m6 – посадки в соединениях вала редуктора и вала мешалки с
полумуфтами; исполнение 1 – расточка цилиндрическая под длинный конец вала по ГОСТ 12080 - 66

			D
			D1
			d3
		dб			1
	z болтов				L
			d2
			dн		2
б	1	b	1		м
ℓ	ℓ				L
	1		ℓ
	ℓ				7
					8
	4	1
	5		2	ш	1
	6		L	ℓ	L
		3
		L
				Исполнение 2
		3	d1	(	1:10)
				Исполнение 1
			d
Lм = 2L1 + 10 мм			D3	9
			D2
1, 2 – полумуфты; 3 – вал мешалки; 4 – болт по ГОСТ 7805 – 70;
5 – гайка по ГОСТ 5927 – 70; 6 –				шайба	пружинная по
ГОСТ 6402 – 70; 7 и 8 – гайка круглая шлицевая по ГОСТ 11871 –
88 и шайба стопорная многолапчатая по ГОСТ 11872 – 89 (табл.
Ж.26); 9 – шпонка по ГОСТ 23360 – 78 (рис. Ж.14)
	Исполнение полумуфты: 1 – расточка под цилиндрический
конец вала, 2 – расточка под конический конец вала.
	Длина шпонки ℓш = L2 – (10 ÷ 20)мм
	Рисунок Ж.8 – Соединение валов фланцевой муфтой
		(табл. Ж.20) в приводе типа 2 (1 и 2 габаритов)

234

	D		4
		D1
			5
	d3		6
dб		d2
z болтов			3
		dн
b			1
			2
б			ℓ
ℓ
1	ℓ
ℓ
			7
			8

			1
	1		L
		2	ш
		L	ℓ
		3
		L
			Исполнение 2
		d1	( 1:10)
	2
			Исполнение 1
		d
		D3	9

D2

1 – полумуфта; 2 – вал мешалки; 3 – фланец выходного вала привода; 4 – болт по ГОСТ 7805 – 70; 5 – гайка по ГОСТ 5927 – 70; 6 – шайба пружинная по ГОСТ 6402 – 70; 7 и 8 – гайка круглая шлицевая по ГОСТ 11871 – 88 и шайба стопорная многолапчатая по ГОСТ 11872 – 89 (табл. Ж.26); 9 – шпонка по ГОСТ 23360 – 78 (рис. Ж.14).

Исполнение полумуфты: 1 – расточка под цилиндрический конец вала, 2 – расточка под конический конец вала.

Длина шпонки ℓш = L2 – (10 ÷ 20)мм

Рисунок Ж.9 – Соединение валов фланцевой полумуфтой и фланцем (табл. Ж.20) в приводе типа 4

235

236

Таблица Ж.20 – Основные размеры и масса фланцевых полумуфт

Габарит полумуфты	Исполнение							Размеры, мм
																					T,	m,
			d1,							d3,										z
		d		dн	D	D1	D2	D3	d2		b	L1	L2	L3	ℓ	ℓ1	ℓ2	ℓб	dб		кН·м	кг
			H7							H8
			m6							h7
1	1	50	40	M39×1,5	190	150	110	80	80	90						22		60	M12		0,5	6,7
	2		–					90				110	82	65	25		22					7,9
2	1	65	50	M48×1,5	220	180	130		105	120	6					25		75			1,0	9,0
	2		–	M52×1,5				120				140	105	85	32							13,2
	1	80	65	M64×2			160												M16	6		16,1
3	2		–		260	220			135	150						28	28	80			2,2	25,3
	1	95	80	M76×2			180	160				170	130	105	35							24,5
	2		–	M80×2																		23,2
4	1	110	95	M90×2	340	280	200		165	180	11					32		95			5,0	31,5
	2		–				220	190				210	165	140	40				M20			44,4
5	1	130	110	M105×2	380	325	240		190	210						36	36	100		8	10	50,6
	2		–				270	230				250	200	160	45							72,8

Примечания :

1)В таблице обозначено: T – номинальный вращающий момент; z – количество болтов; m – масса полумуфты; H7/m6 – посадка в соединении вала мешалки и полумуфты, H8/h7 – посадка в соединении фланца выходного вала редуктора и полумуфты.

2)Исполнение 1 – расточка под цилиндрический вал, исполнение 2 – расточка под конический вал

				D
			1:5	D1
				d
	4
	H			d4
	3			d3
	H
				d1
				d2
			1
			h
H	2
	H
				D3
			h	D2
	1	ш
	H	ℓ		d
	2	3	10
	с

17

8

9

6

5

ℓ

4

dб

3 шпильки

ℓш = H1 – (10÷20)мм c ≈ 0,1d

1 – выходной вал привода; 2 – вал мешалки; 3 – полумуфта; 4 – диск; 5 – вкладыш; 6 – пружинное кольцо; 7 – шпилька по ГОСТ 22043 – 76; 8 – гайка по ГОСТ 5927 – 70; 9 – шайба по ГОСТ 6402 – 70; 10 – шпонка по ГОСТ 23360 – 78 (рис. Ж.14)

Рисунок Ж.10 – Соединение валов продольно-разъемной муфтой (табл. Ж.21) в приводе типа 2 (3; 4 и 5 габаритов)

237

	Таблица Ж.21 – Основные размеры и масса продольно-разъемных муфт
								Размеры, мм
																				T	m,
	d,							Н2,				d2,			h,
																				кН·м	кг
	H7	D	D1	D2	D3	Н	Н1	H11	Н3	Н4	d1	H11	d3	d4	H11	h1		dб	ℓ
	m6							d11				d11			d11
	30	100	80	65	48	115	50	15	16	20	28	23	30	38	4	3			120	0,18	3,9
	40	115	95	75	60	160		20	20		38	32	40	50	5	4		М10	150	0,40	5,5
							70			25
238	50	130	110	95	72	165		25	24		48	42	50	63	6	5			160	0,63	8,4
	65	160	135	115	90	210	90	30	30	35	62	55	65	80	8	6			190	1,60	16,3
																		М12
	80	185	160	140	110				36		78	70	80	100						3,00	24,9
						260	110	40		40					10	8			240
	95	220	190	165	125				40		92	82	95	115						4,00	40,3
																		М16
	110	280	220	195	145	330	140	50	45	50	108	98	110	135	12	10			300	12,0	58,3
	130	300	265	235	170	400	170	60	50	60	128	112	130	160	14	12	М20		360	16,0	75,0
	Примечание – В таблице обозначено: T – номинальный вращающий момент; m – масса муфты;
	H7/m6 – посадка в соединении вала и полумуфты; H11/d11 – посадка в соединении вкладыша и
	полумуфты, вкладыша и вала мешалки или выходного вала привода

		d1		10
Вал	d	z1 шпилек		11
				12
мешалки
		2
		1
d2		3
n отв.	dк	4
А		5	6
				H
		Труб.½" 10
М16	h	2 отв.		11
z2 шпилек				12
b			6	ℓ
7
8				Бобышка
9
				Крышка
	D2			корпуса
	D1		Монтажная
	D			втулка

1 – корпус; 2 – нажимная втулка; 3 – набивка; 4 – рубашка охлаж-

дающей камеры;	5 – фонарь для распределения смазки;
6 – патрубок для	подвода (отвода) охлаждающей жидкости;

7 – прокладка; 8 – опорное кольцо; 9 – кольцо из мягкого материала для исключения выдавливания набивки; 10 – шпилька по ГОСТ 22033 – 76; 11 – гайка по ГОСТ 5927 – 70; 12 – шайба пружинная по ГОСТ 6402 – 70; А – отверстие для подвода смазывающей или уплотняющей жидкости

Рисунок Ж.11 – Сальниковое уплотнение вала без автоматического поджима набивки, тип IIIА по ОСТ 26-01-1247 – 75 (табл. Ж.22)

239

Таблица Ж.22 – Основные размеры и масса сальниковых уплотнений без автоматического поджима набивки по ОСТ 26-01-1247 – 75

	Тип					Размеры, мм
	уплот-		d	D	D1	D2	H	h	b	dк
	нения					(f9)
	IA;	IIA	50	205	170	148	190			70
	IIIA; IVA							105	15
	IA;	IIA	65	235	200	178	220			90
	IIIA; IVA
	IA;	IIA	80	260	225	202	225			105
	IIIA; IVA							110
	IA;	IIA	95	290	255	232	230			120
	IIIA; IVA								18
	IA;	IIA	110	315	280	258	255			140
	IIIA; IVA							130
	IA;	IIA	130	340	305	282	265			160
	IIIA; IVA

d1	d2
М12	М10×1
М16	М14×1,5

ℓ z1

40 2

45 4

z2

4

8

	,
n*	Масса кг
–	8,5
1;2	10,0
–	14,0
1;2	17,0
–	17,5
1;2	22,0
–	27,0
1;2	31,5
–	37,0
1;2	47,0
–	–
1;2	49,0

П р и м е ч а н и е – Тип IA – сальниковое уплотнение без охлаждения с подводом смазки или уплотняющей жидкости к валу при температуре в аппарате tmax = 70 ºC. Тип IIA – сальниковое уплотнение без охлаждения с подводом смазывающей или уплотняющей циркулирующей жидкости к валу при tmax = 200 ºC. Тип IIIA – сальниковое уплотнение с охлаждением корпуса и подводом смазки или уплотняющей жидкости к валу при tmax = 200 ºC. Тип IVA – сальниковое уплотнение с охлаждением корпуса и подводом смазывающей или уплотняющей циркулирующей жидкости к валу при tmax = 250 ºC

* n = 1 для уплотнения типа IIIА, n = 2 для уплотнения типа IVА

Сальниковые набивки для уплотнения валов аппаратов с перемешивающими устройствами

(извлечение из ГОСТ 5152 – 84)

1Набивка марки АП-31 – асбестовая, пропитанная антифрикционным составом для жидких нейтральных и неагрессивных сред и нефтепродуктов. Максимальное давление среды 2,0 МПа (температура – 250 ºC).

2Набивка марки АФТ – асбестовая, пропитанная суспензией фторопласта с тальком для органических продуктов, кислых и щелочных сред. Максимальное давление среды 3,0 МПа (температура – 300 ºC).

3Набивка марки ФФ – фторолоновая, пропитанная суспензией фторопласта для серной и азотной кислоты концентрацией до 45 %, соляной кислоты концентрацией до 35 %, органических кислот. Максимальное давление среды 3,0 МПа (температура – 100 ºC).

240