- •Введение
- •Характеристика предприятия
- •Направления деятельности:
- •Структура нпо «Мостовик»:
- •Заказчики:
- •Наиболее крупные проекты:
- •Характеристика Завода металлоконструкций нпо«Мостовик»
- •Ассортимент продукции:
- •Оборудование
- •Электромагнитные траверсы фирм bux walker и famak (Польша)
- •Установка кислородной резки esab NumoRex nxb-8500 (Германия)
- •Установка лазерной резки Messer LazerMat-4200 (Германия)
- •Обрабатывающие центры мстс-160 (Италия)
- •Установка kdx-2015, линия по механической обработке фасонного проката kbs 1010dg/kdxs 1015 фирмы Kaltenbach (Германия)
- •Автоматический сварочный комплекс esab cab 600 (Швеция)
- •Стационарная установка для сварки esab it 258 ва (Швеция)
- •Комбинированная камера сушки и окраски olt (Германия)
- •Контроль качества изделий
- •Сведения об организации охраны окружающей среды(при осуществлении проектных работ в нпо «Мостовик»)
- •Изготовление металлоконструкций
- •Приемка, сортировка и хранение прокатной стали
- •Подготовка к механической обработке
- •Очистка в консервация стали. Применяют два основных способа очистки поверхности стали: химический (травлением) и механический.
- •Контроль качества подготовки стали. Качество стальных конструкций непосредственно зависит от качества исходных материалов.
- •Резка стали
- •Кислородная резка
- •Плазменно-дуговая резка
- •Лазерная резка
- •Строгание, фрезерование, обработка кромок
- •Образование отверстий
- •Правка и гибка деталей
- •Приемка и контроль качества деталей и монтажных элементов
- •Сборка отправочных марок и подготовка заводских соединений под сварку
- •Требования к качеству сварки и сварных соединений. Контроль качества.
- •Контрольная заводская сборка
- •Окраска, маркировка и отгрузка мостовых конструкций.
- •Маркировка и отгрузка
- •Обеспечение безопасности труда
- •Список использованной литературы
- •Оглавление
- •1. Введение 3
- •2. Характеристика предприятия 4
- •3. Характеристика Завода металлоконструкций нпо«Мостовик» 7
- •4. Сведения об организации охраны окружающей среды(при осуществлении проектных работ в нпо «Мостовик») 13
- •5. Изготовление металлоконструкций 14
- •6. Обеспечение безопасности труда 35
- •7. Список использованной литературы 37
Лазерная резка
Технология резки и раскроя материалов, использующая лазер высокой мощности и обычно применяемая на промышленных производственных линиях. Сфокусированный лазерный луч, обычно управляемый компьютером, обеспечивает высокую концентрацию энергии и позволяет разрезать практически любые материалы независимо от их теплофизических свойств. В процессе резки, под воздействием лазерного луча материал разрезаемого участка плавится, возгорается, испаряется или выдувается струей газа. При этом можно получить узкие резы с минимальной зоной термического влияния. Лазерная резка отличается отсутствием механического воздействия на обрабатываемый материал, возникают минимальные деформации, как временные в процессе резки, так и остаточные после полного остывания. Вследствие этого лазерную резку, даже легкодеформируемых и нежестких заготовок и деталей, можно осуществлять с высокой степенью точности. Благодаря большой мощности лазерного излучения обеспечивается высокая производительность процесса в сочетании с высоким качеством поверхностей реза. Легкое и сравнительно простое управление лазерным излучением позволяет осуществлять лазерную резку по сложному контуру плоских и объемных деталей и заготовок с высокой степенью автоматизации процесса.
Для лазерной резки металлов применяют технологические установки на основе твердотельных и газовых CO2-лазеров, работающих как в непрерывном, так и в импульсно-периодическом режимах излучения. Промышленное применение газолазерной резки с каждым годом увеличивается, но этот процесс не может полностью заменить традиционные способы разделения металлов. В сопоставлении со многими из применяемых на производстве установок стоимость лазерного оборудования для резки ещё достаточно высока, хотя в последнее время наметилась тенденция к её снижению. В связи с этим процесс лазерной резки становится эффективным только при условии обоснованного и разумного выбора области применения, когда использование традиционных способов трудоемко или вообще невозможно.
Лазерная резка осуществляется путём сквозного прожига листовых металлов лучом лазера. Такая технология имеет ряд очевидных преимуществ перед многими другими способами раскроя:
Отсутствие механического контакта позволяет обрабатывать хрупкие и деформирующиеся материалы;
Обработке поддаются материалы из твердых сплавов;
Возможна высокоскоростная резка тонколистовой стали;
При выпуске небольших партий продукции целесообразнее провести лазерный раскрой материала, чем изготавливать для этого дорогостоящие пресс-формы или формы для литья;
Для автоматического раскроя материала достаточно подготовить файл рисунка в любой чертежной программе и перенести файл на компьютер установки, которая выдержит погрешности в очень малых величинах;
На ЗМК НПО «Мостовик» плазменно-дуговая резка осуществляется с помощью установки лазерной резки Messer LazerMat-4200 (Германия).
Строгание, фрезерование, обработка кромок
Строгание и фрезерование деталей мостовых конструкций следует производить в следующих целях: обеспечение точности геометрических размеров в пределах заданных допусков; удаление зон с изменённой структурой кромок после механической или термической резки; подготовка кромок под сварку; обеспечение передачи усилий сжатия плотным касанием деталей; устранение отдельных выхватов или других дефектов резки. Строгание и фрезерование по плоскости выполняют для обеспечения плавного перехода от одной толщины деталей к другой при дальнейшем стыковании их сваркой, для плавного перехода по толщине в накладных компенсаторах, обеспечения плотного касания рабочих плоскостей, передающих усилия сжатия.
В зависимости от требований к качеству кромок с учетом характера работы элементов конструкций на стадии эксплуатации кромки разделены на четыре категории. В чертежах КМ следует указывать элементы, работающие на растяжение, и границы зон растяжения при изгибе. Соответственно в чертежах КМД необходимо указывать категории кромок и способы их обработки согласно указаниям.
Механическую обработку кромок после резки на ножницах или ручной газокислородной резки надлежит выполнять строганием или фрезерованием на глубину, обеспечивающую удаление дефектов поверхности, но не менее 2 мм. Поверхности кромок не должны иметь надрывов и трещин.
Шероховатость поверхности свободных и не полностью проплавляемых при сварке кромок после строгания, фрезерования и обработки абразивным инструментом должна быть не грубее 3-го класса ГОСТ 2789 при высоте неровностей по 10 точкам на базовой длине l = 8 мм в пределах Rz40…80 мкм. Шероховатость полностью проплавляемых кромок не должна превышать Rz300 мкм.
Скругленные вырезы по торцам продольных ребер в растянутых зонах балок (рисунок 5, а) следует выполнять со сверлением у вершины входящего угла отверстия диаметром не менее 25 мм.
Для остальных элементов и деталей кромки скругленных вырезов, образованные штамповкой, машинной термической резкой без сверления отверстий, допускается не подвергать механической обработке, если они не имеют неровностей вдоль кромок, трещин, заусенцев и завалов более 0,3 мм (рисунок 5,б).
Рисунок 5 - Вырезы в углах деталей.
а - вырезы, образованные сверлением и штамповкой, а также сверлением и машинной кислородной, плазменно-дуговой и лазерной резкой; Δ - зона обработки при применении штамповки (Δ= 2...4 мм); б - вырезы, образованные машинной кислородной, плазменно-дуговой и лазерной резкой